Коллектор перфорированный

Особенности конструкции этой колонны связаны с вводом острого водяного пара в колонну. Коллектор с перфорированными трубами монтируют под нижней тарелкой. Площадь отверстий в трубах со ставляет около 80—90% площади поперечного сечения труб, а отверстия для выхода пара располагаются вдоль нижней образующей груб. [c.93]

ПЕРФОРИРОВАННЫЙ оросительный коллектор [c.161]

Катализатор из кипящего слоя опускается в десорбер, где отпаривается в противотоке с водяным паром. Десорбер секционирован семью каскадными перфорированными конусами, препятствующими созданию поршневого режима. В нижней части десорбера установлены кольцевые коллекторы для ввода водяного пара, в верхней части — форсунки для ввода шлама, т. е. части остатка из ректификационной колонны, содержащего унесенный из реактора катализатор. [c.223]

Сборник нефти 2 состоит из коллектора и перфорированных отводов. Дренажный коллектор 7 используют периодически для промывки аппарата. Для этого в него подают под давлением воду, которая смывает грязь и выводится через штуцеры откачки воды. [c.295]

Трубчато-решетчатые тарелки являются разновидностью решетчатых. Решетку образует труба 2, изогнутая в плоскую спираль (рис. 17-10,6), или ряд параллельных труб 2, присоединенных к коллекторам 4 (рис. 17-10, б). По трубам пропускают охлаждающий агент для отвода тепла, выделяющегося при абсорбции. Не занятую трубами площадь тарелки перекрывают перфорированным листом 3, живое сечение которого близко к живому сечению решетчатой части тарелки. [c.601]

Этих недостатков лишены аппараты плоскокамерного типа, имеющие, однако, невысокую — от 300 до 700 (по некоторым сведениям до 1000) м /м — плотность упаковки мембран. Типичным примером таких аппаратов являются конструкции НПО Криогенмаш [28—30] на основе двойных мембранных элементов. Каждый элемент состоит из двух мембран с двумя подложками, причем одна нз сторон подложки, на которую укладывается мембрана, имеет гладкую поверхность, а другая — проточки, образующие дренажное пространство. В качестве подложек используют пористые материалы из пластмасс или металлокерамики. Элемент герметизируют с помощью клеевых композиций. Мембранные элементы, имеющие в центре отверстия для выхода газа из дренажного пространства, собирают на коллекторе пермеата (перфорированной трубе) и вставляют в кожух аппарата, выполненный в форме параллелепипеда или цилиндра. [c.193]

Отделившаяся вода стекает на дно аппарата и собирается в коллекторе 15, который состоит из двух перфорированных трубок 16, расположенных горизонтально вдоль емкости. [c.35]

В качестве распределителей часто используют перфорированные коллекторы, которые располагают в колонне на высоте около 1 м над насадкой (рис. 2.31). Эти устройства обычно применяют для орошения провальных тарелок и нерегулярной насадки. [c.103]

Снаружи перфорированные листы покрыты фильтровальной тканью. Каждая ячейка снабжена дренажной трубкой 9. Трубки служат одновременно спицами, связывающими барабан со ступицей, к которой крепятся полые цапфы. Обычно трубки образуют сплошной конический диск с каналами, переходящий в ступицу. Цапфами 3 и 8 барабан опирается на подшипниковые узлы 2 и 5, закрепленные на станине фильтра. Барабан приводится во вращение через зубчатое колесо 1, закрепленное на цапфе 3, частота вращения 10—50 ч" . Нижняя часть барабана погружена в суспензию, подаваемую в корыто 13] последнее снабжено переливной трубой 72. В нижней части корыта под барабаном помещена маятниковая мешалка 14 с приводом 15, закрепленная на шарнирах И совершающая качательное движение. Мешалка препятствует гравитационному осаждению суспензии и образованию осадка на дне корыта. Над барабаном расположено устройство 10 для промывки осадка, состоящее из коллектора, ряда форсунок, разбрызгивающих промывную жидкость, и полосы ткани, натя-174 [c.174]

Для распределения воздуха применяют также трубный коллектор с перфорированными лучами, равномерно распределенными по сечению регенератора. [c.284]

При сжатых плитах суспензия поступает из коллектора подачп (рис. 17,6) в камеры фильтрования. Жидкая фаза проходит через фильтрующую ткань и перфорированное сито в камеру и коллектор фильтрата 3. Твердая фаза задерживается на поверхности ткани в виде осадка с максимальной толщиной до 35 мм. Затем осадок промывается соответствующей жидкостью и отжимается резиновой диафрагмой. [c.46]

Чтобы повысить степень равномерности распределения воздуха вдоль газового коллектора горелки и защитить коллектор от нагрева, Укргипроинжпроект предложил конструкцию горизонтальной (подовой) горелки с периферийной подачей газа (рис. 54). В этой горелке вместо коллектора, расположенного по оси щели, устанавливают 2 коллектора по краям щели по типу вертикальной щелевой горелки Ленгипроинжпроекта. Равномерность распределения воздуха достигается установкой под коллекторами перфорированного металлического листа. Подача воздуха принудительная. [c.234]

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 (в случае нарушения в элек-тродегидраторе процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С расход воды составляет 5—10 % (масс.) на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она [c.9]

В качестве примера рассмотрим экстракционную колонну для деасфальтизации пропаном, работающуюподдавлением4,7МПа (рис. 125). Сравнительно высокое давление обусловливается необходимостью поддерживания пропана при температуре 70— 90° С в жидкой фазе. Внутренний диаметр колонны 3000 мм, толщина стенки 70 мм. В колонне в зоне экстракции установлены девять жалюзийных тарелок 1. Между тарелками имеются коллекторы из перфорированных труб для ввода и распределения сырья 2 и растворителя, 3. [c.151]

Внутри корпуса установлен перфорированный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки. В стакан загружается катализатор в виде сплошного слоя с равномерной плотностью засыпки. В верхней части аппарата для предотвращения прямого попадания сырья в слой катализатора свер5 засыпается слой фарфоровых шариков диаметром 20 мм (рис. 15) или устанавливается тарелка (рис. 16.). По периферии внутренней стенки корпуса реактора размещены вертикальные полуэллиптические перфорированные желоба — раздаточные газораспределители. Желоба корпуса вставлены в прорези верхнего кольца, приваренного к кожуз , а снизу закреплены на сплошном кольце. По оси аппарата установлена центральная перфорирования труба (коллектор), служащая сборником продуктов реакции. Сборный и раздаточный газораспределители должны обеспечивать равномерное распределение газосырьевого потока по всему объему реак- [c.51]

Для того чтобы избежать гидравлического градиента уровня жидкости на плите, колебаний. уровня и возникновения волн на поверхности слоя жидкости, применяют различные приспособления. Конструктивно наиболее просты невысокие емкости достаточно большого размера, устанавливаемые на ножках над отверстиями нлиты, из которых жидкость по наруж1юй стенке переливается на плиту, а также коробки, перфорированные прорезями (рис. 28). Иногда применяют работающие по принципу глушителя скорости цилиндрические стаканы, присоединяемые непосредственно к напорной линии питающего насоса и имеющие множество отверстий, рассверленных обычно в обращенной к плите стенке, либо перфорированные трубчатые коллекторы. Для питания разделенных на секции небольших плит (см. рис. 24,(3) применяют керамические распределители типа паук [20], а для подачи жидкости на секторы [c.83]

В промышленных установках часто используют аппараты с рулонными мембранными элементами. Каждый аппарат состоит из нескольких стандартных рулонных модулей (число н.ч может достигать 6), вставленных последовательно в стальной кожух высокого давления. Основные типоразмеры такого модуля диаметр 0,1 и 0,2 м длина — 0,7 1,0 и 1,2 м поверхность мембран в модуле — от 10 до 30 м . Модуль состоит из нескольких мембранных элементов, каждый из которых, в свою очередь, представляет собой две склеенные с трех сторон между собой мембраны, разделенные пористым дренажным слоем, по которому движется пермеат. С четвертой стороны мембранный элемент крепится к расположенной на оси аппарата полой перфорированной дренажной трубе — коллектору пермеата. Пространство между модулями и внутренней стенкой кожуха заполняют изолирующим составом на основе клеевых композиций или эпоксидной смолы. Суммарная поверхность мембран в аппарате может достигать 180 м , плотность упаковки — 800м /м . [c.194]

Прн установке мигоконусных оросителей этой же конструкции (см. рнс. 41) производительностью 120— 150 M Ai в нескольких насадочных скрубберах диаметром 4,5 м для улавливания H I была получена более высокая степепь улавливания отходяш,их газов (г =- = 96—98% вместо 84%) без замены насадки аппарата. Ороситель бы 1 присоединен непосредственно к расноло-жешюй под крышкой аппарата трубе нагнетания насоса, имевшей задвижку. Установка этнх разбрызгивателей с выточенными из титана деталями (вместо желобов и перфорированных трубчатых коллекторов) повысила [c.133]

Прямолинейный перфорированный коллектор с отражательными щитками. При течении жидкости по прямой заглушенной на конце трубе с отверстиями перфорации, лежащими вдоль ее оси, расход в них в ряде случаев возрастает по мере удаления отверстия от точки ввода жидкости в трубу [49, 50], Математическое реше- [c.162]

На рис. 60 показан ороситель, выполненный в виде прямолинейного коллектора с четырьмя параллельными магистральными трубами, сгруппированными по две (каждая пара труб питается отдельным насосом), уста-иовлеппый в колонне диаметром 4,5 м. Коллектор имеет укороченные перфорированные отводы одинаковой длины с тремя крупными отверстиями в каждом, снабжен отражательными щитками и устанавливается совместно со слоем гюдсыпки колец Рашига, но ие засыпается ими сверху. Опыт пуска и эксплуатации [27] двух колонн сернокислотной системы, оборудованных этими полностью идентичными, ио работающими при разных расходах (Q = 320 и 180 м ч) оросительными устройствами, показал, что в колонне, работающей на меньшем расходе жидкости, равномерного ее распределепня можно достичь лишь при соответственно уменьшенном диаметре (1а всех отверстий перфорации иа отводах магистральных труб, или, что то же, при соответственно уменьшенном значении конструктивного фактора Л ш [50]. После существенного изменения величины о (уменьшение более чем иа 50%) в этом коллекторе оказалось возможным объединение всех четырех магистральных труб оросителя в единую сеть (посредством вставки 7 на рис. 60), что позволило орошать весь торец насадки аппарата и в случае остановки одного из двух питающих оросительное устройство насосов. Степень улавли- [c.166]

Распределители водяного пара выполняют в виде маточных труб, образуюБЩХ паук, или коллектор (рис. 130), перфорированный [c.239]

Установка перфорированной решетки с / = 0,38 не только не выравнивает поток, но еще больше отклоняет его вверх. Это вполне объяснимо в случае узкого бокового подвода при любом сопротивлении решетки поток сохранит свое направление вверх. В данном случае явление такое же как при течении в обычном раздающем коллекторе с торцовым входом и с перфорированной боковой стенкой при малом отношении площади поперечного ссчения [c.238]

Наиболее равномерное распределение скоростей получено при установке иа обычной (перфорированной) решетке направляющих пластин 4 (12 штуь при а = О.ОббВ] , табл. 9.7 и рис. 9.9, д). Сравнение результатов, полученных для подводянитх участков (раздающих коллекторов) переменного ссчения, постоянного при наличии в обоих случаях штампованной решетки с козырьками, ие указывает иа какое-либо существенное преимущество одного варианта перед другим с точки зрения равномерности распределения скоростей. [c.239]

Рис. 5.20. Противопоточный ротацион ный пылеотделитель 1 — корпус 2 — улитка 3 — шторка 4 — центробежное колесо 5 — перегородка-коллектор 6 — перфорированный ротор 7 — электродвигатель 8 — входное устройство 9 — бункер для осевших частиц пыли

Влияние отводящего участка собирающе1о коллектора на распределение расходов по секциям может быть исключено одним из двух способов расположением входных отверстий обоих ответвлений отводящею участка на равных расстояниях от всех четырех секций электрофильтров (см. штриховые линии, рис. 9.21, б) или установкой перед выходными отверстиями двух средних секций электрофильтров (// для Э1 и / для Э2) по одной перфорированной решетке 5 (см. гл. 6). В данном случае коэффициент живого сечения каждой решетки согласно расчетным и опытным данным должен быть / = 0,2- 0,30. [c.265]

Первый способ — перфорированная труба с направляющими элементами (см. рис. 10.26, а). Входящий поток направляется в узкий прямой канал с проницаемыми боковыми стенками. Задача заключается в том, чтобы обеспечить более или менее равномерное распределение скоростей истечения струек через боковые отверстия и торцы подводящей трубы. Эта задача близка к обычной задаче (без истечения из торца) о поздухораспре-дeлитe e или раздающем коллекторе, приближенное решение которой приведено в следующем параграфе. Более точное решение дано в работе [c.289]

На рис. 7 приводится общий вид и поперечный разрез горизонтального электроразделителя. Очищаемый нефтепродукт вводится в электроразделитель через коллектор 17, расположенный в нижней части аппарата. Коллектор представляет собой трубу 14 с расположенными в горизонтальной плоскости перфорированными отводами 13. Конструкция коллектора обеспечивает равномерный восходящий поток смеси по всему электроразделителю. Нефтепродукт проходит поле высокого напряжения, в результате чего отделяется от содержащейся в нем воды. Очищенный нефтепродукт равномерно собирается коллектором 8, расположенным в верхней части аппарата. Коллектор вывода представляет собой трубу 9 с отводами из перфорированых трубок дугообразной формы. [c.35]

ЗОНЫ — / — фильтрование II — отжим (просушка) /// —выгрузка осадка I — фильтровальная плита 2 — стойка 3 — верхняя опорная плита 4 — коллектор отвода 5 — коллектор подачи б —натяжное устройство 7—фильтровальная ткань д — приводное устройство 9 — камера реге нерации /О — транспортер И — нижняя опорная плита 12 — электромеханический зажим /5 — прижимная плита —ролик /5 — нож съема осадка уплотнительный шланг /7—рамка /5—плита /Р—перфорированный лист 20—спираль 2/ —диафрагма 22—дренажная трубка Л—отвод фильтрата В —подача суспензии, промывной жидкости и воздуха С —подача ноды на диафрагму. [c.228]

В нижней части этих аппаратов устанавлен барботер 1 (рис. ХУИ-5, о), обеспечивающий равномерное распределение газа или пара по площади поперечного сечения аппарата. В качестве барботера используют перфорированные трубы, размещенные на дне смесителя. Сечение отверстий для выхода газа должно быть значительно меньше сечения коллектора, подводящего газ, с тем чтобы обеспечить равномерное распределение газа по всем отверстиям. Иногда с этой целью отверстия для выхода газа из барботера делают различного диаметра, увеличивая их размер на его концевых участках. При использовании аппарата с барботажным перемешиванием в качестве реактора для отвода тепла химической реакции корпус 2 оснащается рубашкой охлаждения 3. [c.450]

Маточники для подачи в низ колонны острого пара представляют собой перфорированные трубы, присоединенные к коллектору. Они присоединяются к коллектору внутри крлонны на фланцах, реже —на резьбе. Острое орошение подается в карман самой верхней тарелки колонны или на ее поверхность. Изменяя количество подаваемого орошения, можно регулировать температуру верха колонны. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология