Барабанные вакуум-фильтры с внутренней поверхностью фильтрации

Барабанный вакуум-фильтр с наружной фильтрацией (рис. 102,а) — это аппарат с вращающимся горизонтальным барабаном 1, который частично погружен в корыто 3 с фильтруемой суспензией. Цилиндрическая поверхность барабана имеет отверстия и обтянута специальной тканью. Внутренняя полость барабана разделена глухими перегородками на отдельные секции, имеющие специальные отводящие каналы с выходом на торцевую поверхность цапфы барабана к этой поверхности прижата своим зеркалом неподвижная распределительная головка 2 фильтра. [c.148]

Для фильтрации жидкости с тяжелыми взвешенными частицами применяют также барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (рис. 20, а). Жидкость подается внутрь фильтрующего барабана, снабженного бортом на его фильтрующей перегородке благодаря первоначальному отложению крупных частиц образуется осадок пористой структуры, что повышает производительность аппарата. Однако эти фильтры имеют более сложную конструкцию и (при одинаковых размерах) меньшую поверхность фильтрации, чем фильтры с внешней фильтрующей поверхностью, а также неудобны для промывки осадков. Для фильтрации суспензий, выделяющих ядовитые и огнеопасные пары и газы, можно применить барабанный вакуум-фильтр закрытого типа с внутренней поверхностью фильтрации. [c.52]

Дисковые вакуумные фильтры. Вакуумный дисковый фильтр состоит из ряда дисков, насаженных на пустотелом валу и обтянутых фильтровальной тканью (рис. 144). Внутренняя полость каждого диска разделена на отдельные секторы аналогично барабанному фильтру. Частота вращения вала с дисками до 3 об/мин. Диски погружают в чан с суспензией на глубину —33%. Благодаря наличию вакуума во внутренней полости диска туда засасывается жидкость, а осадок остается на его наружной поверхности. Смена циклов та же, что и в барабанном фильтре. Когда осадок достигнет места выгрузки, ткань слегка надуется воздухом и осадок отделится от нее. По сравнению с барабанными эти фильтры имеют значительно более развитую поверхность фильтрации. Дисковые вакуумные фильтры непрерывного действия имеют поверхность фильтрации до 85 м разрабатываются также фильтры с поверхностью 150 и 200 м . Они имеют некоторые преимущества по сравнению с барабанными вакуумными фильтрами значительно меньший расход энергии простота смены фильтрующей ткани и меньший расход ее (при повреждении ткань может быть заменена на одном лишь секторе, составляющем от до Vl2 части окружности диска) компактность установки и более низкая стоимость аппарата. [c.225]

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью. В описанных выше вакуум-фильтрах фильтруемая суспензия находится снаружи барабана, вследствие чего на фильтрующую ткань осаждаются в первую очередь наиболее мелкие частицы, так как крупные, обладающие большим весом, располагаются в нижних слоях жидкости в резервуаре. Образование первоначального слоя осадка из наиболее мелких частиц затрудняет фильтрацию и уменьшает производительность фильтра. [c.234]

В фильтрах непрерывного действия стадии фильтрования, а также осуЩки, промывки, снятия осадка осуществляются одновременно. Эти фильтры работают под вакуумом. В ленточных фильтрах при фильтрации осадок откладывается на фильтрующей ткани, проходящей над вакуум-камерой в барабанных фильтрах— на наружной (иногда на внутренней) поверхности барабана, нижняя часть которого погружена в корыто с суспензией. Осаждающийся на фильтрующей поверхности осадок отделяется от нее под действием силы тяжести или снимается ножами и падает в бункер. Есть и другие конструкции фильтров непрерывного действия. [c.438]

Для фильтрации жидкостей с тяжелыми взвешенными частицами или выделяющих ядовитые или огнеопасные пары применяют также барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (фиг. 19,а). В эти аппараты жидкость подается внутрь барабана. [c.47]

При проектировании и организации цехов гуммирования целесообразно предусматривать специализацию производства гуммированного оборудования по группам емкостное оборудование, центрифуги, электролизеры, аппараты с перемешивающи-.ми и со сложными внутренними устройствами, фильтровальное оборудование. В качестве примера на рис. 4.16 показан типовой специализированный цех гуммирования деталей и узлов барабанных вакуум-фильтров БТР 45-3,14 с поверхностью фильтрации 45 м . Цех состоит из девяти участков. [c.127]

Недостаток барабанного вакуум-фильтра заключается в том, что суспензия при фильтрации движется снизу вверх, в то время как осаждение суспензии под действием силы тяжести направлено в противоположную сторону. Чтобы предотвратить осаждение крупных частиц суспензии, в корыте устанавливают качающуюся мешалку. Этого недостатка нет у барабанных фильтров с внутренней поверхностью фильтрации. В этом фильтре секции с отводящими трубками расположены на наружной поверхности барабана, а фильтрующая ткань находится внутри него. Суспензия поступает внутрь барабана и в его нижнюю часть. Смена циклов работы фильтра такая, что и в барабанном фильтре с наружной поверхностью фильтрации осадок, снимаемый ножом, падает в бункер, расположенный внутри барабана, и выгружается с помощью шнека через открытую торцовую сторону барабана. [c.48]

В калийной промышленности применяют барабанные вакуум-фильтры с внутренней и внешней фильтрующей поверхностью, дисковые и ленточные вакуум-фильтры. Проводятся исследования по использованию фильтр-прес-сов для фильтрации глинисто-солевых пульп. [c.244]

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью, предназначенные для фильтрации грубых суспензий [c.54]

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью предназначены для фильтрации грубодисперсных нейтральных, щелочных или кислых суспензий с высокой скоро- [c.287]

Барабанный вакуум-фильтр с внутренней поверхностью фильтрации состоит из барабана с ячейками, фильтрующая поверхность которых находится внутри барабана. [c.270]

Конструкция барабанного вакуум-фильтра с внутренней поверхностью фильтрации. [c.270]

Стандартный ленточный вакуум-фильтр (рис. 22, а) состоит из стола, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее установлены высокие борта и ограждения. Посредине лента снабжена поперечными ребрами, разделяющими фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжают приспособлениями для заглаживания трещин и вибраторами для уменьшения влажности осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валик для сбрасывания осадка изготовляют перфорированным во внутреннюю камеру валика подается сжатый воздух или пар для отдувки осадка. Ленточные фильтры изготовляют с шириной ленты 0,5—1.0 м и площадью фильтрации 3,2—4,8 м . Преимущества ленточных фильтров отсутствие распределительной головки, возможность осаждения крупных частиц под действием силы тяжести (благодаря чему фильтрация ускоряется), удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка. Однако ленточные фильтры обладают малой поверхностью фильтрации, малым коэффициентом использования фильтрующей ткани, требуют равномерной подачи суспензии кроме того, в этих аппаратах получается мутный фильтрат и охлаждается фильтруемая суспензия. [c.54]

Фильтр имеет бесконечную фильтровальную ленту, натянутую на приводном и натяжном барабанах, загрузочные лотки д я суспензии и промывной воды и вакуум-камеру с отверстием 6 для поступления в нее раствора. В зоне фильтрации вакуум-камеры установлена перегородка, которая разделяет зону на две секции. Перегородка снабжена штоком, при помощи которого она перемещается по продольной оси вакуум-камеры за ее пределы. Для устранения перетока растворов из секций между торцом перегородки и внутренними стенками вакуум-камеры предусмотрено уплотнение, которое прикреплено к перегородке и скользит вместе с ней по внутренней поверхности камеры. В верхней части перегородки предусмотрены отверстия для выравнивания вакуума в обеих секциях. Для герметизации отверстия, через которое шток выходит из камеры, предусмотрен уплотнитель. Обе секции и вакуум-камеры соединены отдельными линиями с ваку-ум-сборниками растворов, снабженными насосами. [c.107]

Третьим основным типом является вращающийся вакуум-фильтр непрерывного действия. Аппарат этого типа показан иа рис. 4-8. Фильтр представляет собою медленно вращающийся барабан, покрытый тканью, частично погруженный в корыто со взвесью. Барабан внутри разделен на сегменты. Благодаря управляющему механизму, сегменты, погруженные во взвесь, находятся под вакуумом (в результате действия подсоединенного вакуум-насоса). При этом происходит отсасывание жидкости, осадок оседает на поверхности барабана, а фильтрат проходит во внутреннее пространство сегментов. Образовавшийся на фильтре осадок может быть промыт водой и немного подсушен просасываемым воздухом, затем он непрерывно снимается с фильтра. Эти фильтры имеют особое значение тогда, когда взвесь содержит такое количество твердой фазы, при котором происходит очень быстрое заполнение фильтр-пресса. Они мало пригодны в случае фильтрации тяжелых осадков. [c.232]

Барабанные вакуумные фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (внутренние вакуумные фильтры). В барабанном вакуумном фильтре с наружной фильтрующей поверхностью наиболее крупные частицы суспензии расположены в нижней части резервуара, а на поверхности фильтра в первую очередь отлагаются мелкие частицы. Осадок из мелких частиц является очень плотным, затрудняет фильтрацию и тем самым уменьшает производительность фильтра. Во внутреннем вакуумном фильтре, наоборот, наиболее крупные частицы в первую очередь отлагаются на фильтровальной ткани, так как суспензия подается внутрь барабана, а вакуум создается в кольцевом пространстве по окружности барабана. Это пространство разделено перегородками на отдельные отсеки так же, как и в барабанном фильтре с наружной фильтрующей поверхностью. Рабочая сторона с фильтрующей тканью обращена внутрь барабана. [c.223]

Суспензия и промывная жидкость подаются через соответствующие штуцеры. Полое пространство между внутренней стороной корпуса и поверхностью кожуха фильтровального барабана разделено элементами 3 на камеры 4i, 42, 4 и 4 . В камере 4i происходит разделение осадка и жидкости, в камере 2—промывка, в камере 4 , — сушильное отсасывание, в камере 4 — разгрузка осадка. Каждая ячейка фильтра, образованная планками 5, снабжена отводной трубкой 6, присоединяемой к регулирующему устройству 7, позволяющему вести разделение маточных и промывных жидкостей. Корпус барабана для герметичности снабжен сальниками с обеих сторон. Барабан установлен на подшипниках, образованных боковыми крышками 9. Привод состоит из механизма регулирования числа оборотов 10 и редуктора 11. Фильтрация может производиться либо под избыточным давлением, либо р,, . 60. Установка для выпаривания, ПОД вакуумом. кристаллизации и фуговки. [c.341]

Барабанные фильтры (рис. 17) служат для непрерывной филь-"Грации. Суспензия поступает в корыто 2. Фильтрация происходит через ткань, натянутую на боковую поверхность вращающегося барабана 1, внутренняя полость которого находится под вакуумом. Благодаря разрежению внутри барабана осадок при-4 [c.51]

Однако эти фильтры имеют более сложную конструкцию и меньшую поверхность фильтрации (при одинаковых размерах) чем фильтры с внешней фильрующей поверхностью. Барабанные вакуум-фильтры с внутреннй поверхностью фильтрации закрытого типа применяются для фильтрации [c.54]

НИИХИММАШем разработан проект ГОСТа на барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью. Согласно ГОСТу должны изготовляться два типа барабаиных вакуум-фильтров с внутренней фильтрующей поверхностью — тип ВУ с деталями, соприкасающимися с обрабатываемой средой, из углеродистой стали и тип ВК с основными деталями из кислотостойкой стали. Установлен ряд фильтрующих поверхностей каждого типа фильтра 0,25 1 5 10 25 40 63 и 80 В настоящее время на вакуум-фильтры барабанные с внутренней фильтрующей поверхностью утвержден ГОСТ 8722-58. Аппараты с внутренней фильтрующей поверхностью по сравнению с вакуум-фильтрами обычного тина отличаются более сложной конструкцией, при тех же габаритах они имеют значительно меньшую поверхность зоны фильтрации и мало пригодны для осадков, требующих, промывки. [c.331]

Барабанный вакуум-фильтр с внутренней поверхностью фильтрации предназначен для обезвоживания тяжелых суспензий с быстро осаждающейся твеодой фазой главным образом в производствах по обогащению руд черных и цветных металлов. Фильтр (фиг. 188) включает в себя вращающийся горизонтальный барабан с 16 секциями, раопо- ложенными по внутреннему периметру и состоящими по длине из двух частей каждая (один конец барабана опирается через бандаж на опорные ролики, другой — через цапфу барабана на подшипник скольжения стойки) распределительную голо>вку с цапфой привода фильтра желобчатый ленточный транспортер для выгрузки осадка, расположенный внутри барабана и опирающийся через металлическую конструкцию с одной стороны на стенку барабана, с другой — на внешнюю стойку. Движение ленты транспортера осуществляется самостоятельным приводом. Труба для подачи и распределения по длине барабана суспензии установлена внутри барабана с уклоном и имеет отверстия с шиберами. [c.331]

Завод Уралхйммаш по проектам НИИхиммаша освоил серийное производство внутренних барабанных вакуум-фильт-ров ВУ 40, карусельных вакум-фильтров К50, барабанных герметизированных вакуум-фильтров БГУ 75, барабанных вакуум-фильтров поверхностью фильтрации со сходя- [c.79]

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрацией. Барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (рис. 43) применяют для фильтрации суспензий с разнородной крупностью и высокой скорвстью осаждения частиц твердой фазы (более 8 мм сек). [c.139]

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (рис. 53) применяют для фильтрации суспензий с разнородной крупностью и высокой скоростью осаждения частиц твердой фазы (более 8 мм1сек). [c.384]

Для барабанных вакуум-фильтров с наружной поверхностью фильтрации ГОСТ 8722-58 предусмотрены условные обозначения. Например, БУ25-2,5 значит барабанный вакуум-фильтр с деталями из углеродистой стали, с поверхностью фильтрации 25 м и внутренним диаметром 2,5 м. [c.272]

Ленточные фильтры. Стандартный ленточный вакуум-фильтр (фиг. 21, а) представляет собой стол, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированую ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее имеются высокие борта для ограждения. Посредине лента имеет поперечные ребра, разделяющие фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжаются приспособлением для заглаживания трещин и вибраторами для лучшего обезвоживания осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валок, на котором производят сброс осадка, изготовляют пер рированным с внутренней камерой, в которую подают сжатый воздух или пар для отдувки. Площадь фильтрации ленточных фильтров — 3,2 4,8 и до 10 м , ширина ленты — 0,5 [c.51]

Барабанные безъячейковые вакуум-фильтры с намывным слоем поверхностью Фильтрации 45 м . Внутренняя и наружная поверхности барабана и запоров гуммированы. На наружной поверхности барабана выполнены 16 продольных эбонитовых ребер с пазами [c.2]

Фильтрование происходит под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и во внутренней части секций. На процесс фильтрования затрачивается время, в течение которого данная секция погружена в суспензию, а соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль окна 2 диска распределительной головки. При повороте секции вместе с барабаном против часовой стрелки на ее поверхности образуется слой осадка. Фильтрат через отводную трубку и распределительную головку отводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединена с окном 2 и вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, а осадок сушится потоком газа, который просасывается из корпуса фильтра через осадок. При дальнейшем вращении барабана секция соединяется с более коротким окном 4 (рис. XIII-11,0). При этом секция оказывается под вакуумом, который поддерживается в сборнике для промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат, затем осадок вновь просушивается проходящим через него потоком газа, при этом секция соединяется с отверстием 3, служащим для подвода газа отдувки под избыточным давлением. Осадок отделяется от поверхности барабана и снимается ножом. После всех этих операций, пройдя мертвую зону, данная секция вновь перемещается в зону фильтрации. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология