Выход летучих веществ и спекаемость

Влияние времени выдерживания угля на выход летучих веществ, спекаемость и вспучиваемость [c.215]

Иные системы классификации углей применяются в Великобритании (табл. 13) и США (табл. 14), причем последняя широко распространена и в других странах. В основу обеих систем положен один и тот же принцип — выход летучих веществ. Второстепенным критерием классификации американской системы является теплота сгорания рабочей массы угля. В британской системе, кроме того, определяются свойства спекаемости и коксуемости углей. Последняя характеристика имеет непосредственное отношение к оценке процесса газификации для разных методов получения ЗПГ. [c.67]

В последнее время значительное распространение получает международная классификация каменных углей. Она основана на трех весьма важных параметрах углей выходе летучих веществ, спекаемости и коксуемости. [c.12]

Спекаемость топлива и выход летучих веществ. Спекаемость топлива, так же как механическая прочность и термическая прочность, имеет значение для обеспечения хорошей газопроницаемости слоя топлива, т. е. для равномерного распределения дутья по сечению шахты и достижения при этом устойчивой работы агрегатов. Оценка спекаемости топлива основана на визуальном наблюдении коксового королька, получаемого при нагревании топлива. Принимают, что коксовый королек содержит так называемый [c.13]

В основу технологической классификации каменных углей положены выход летучих веществ и толщина образующегося при нагревании пластического слоя. В РФ для каждого угольного бассейна принята своя классификация (стандарт), так как при одинаковых классификационных параметрах по спекаемо-сти угли различного происхождения должны давать кокс одинакового качества. В табл. 8.3 приведена технологическая классификация углей одного из бассейнов, по которой они делятся на 7 марок (классов). [c.158]

Более совершенна международная классификация углей по классам, группам и подфуппам в соответствии с выходом летучих веществ и теплотой сгорания для углей, а также спекаемостью и коксуемостью (табл. 1.6—1.9). Деление углей на классы производится для тощих углей по выходу летучих веществ на сухую беззольную массу (Р<33 %), а для жирных углей — по теплоте сгорания и выходу летучих на горючую массу. [c.33]

Обработка углей водородом может осуществляться в условиях, при которых твердые топлива не превращаются в жидкие продукты, а только изменяют свойства. Такая обработка водородом при 280—340 °С [69] значительно увеличивает выход летучих веществ и битума из углей, а кроме того, снижает содержание кислорода и серы в органической массе углей и несколько увеличивает содержание углерода [9, с. 215 70]. Это эффективный метод улучшения спекаемости углей, с помощью которого совершенно неспекающиеся угли приобретают свойства хорошо спекающихся. [c.181]

Угли, у которых У " < 10%, не обладают спекаемостью, и поэтому первый класс имеет только одну группу (нулевую). Ко второму классу относятся угли с выходом летучих веществ до 14%, они слабо спекаются, и поэтому ко второму классу относится только группа с номером 1. Лучше спекающиеся угли входят в классы от 3 до 8. Угли 9 класса не спекаются, поэтому нет необходимости разделять их на группы. [c.234]

По этой классификации угли имеют трехзначные коды первая цифра показывает классы углей по возрастающему выходу летучих веществ, а для углей с высоким выходом летучих веществ - по убывающей теплотворной способности вторая цифра обозначает группу по спекаемости, а третья - подгруппу по коксуемости. [c.23]

В 1956 г. была создана Международная классификация, в соответствии с которой угли подразделяют на И классов в зависимости от выхода летучих веществ на горючую массу (а при их количестве >33%—по теплоте сгорания влажного беззольного угля). Каждый класс делится на группы по показателю спекаемости, а каждая группа-—на семь подгрупп, различающихся коксуемостью. [c.66]

Для заводов, работающих с использованием в основном, углей Донецкого бассейна, доля хорошо коксующихся углей (марки К, Ж, КЖ, ГЖО, ГЖ, КС,ОС), в том числе марок углей, определяющих спекаемость шихты, должна быть не менее 38%. Показатели, рассчитываемые по долевому участию углей с учетом аддитивности их характеристик, должны составлять толщина пластического слоя — 16—17 мм, зольность на уровне установленных ТУ выход летучих веществ из шихты в пределах 26—28%, сернистость в пределах 2 %. [c.60]

Для заводов Востока, работающих с использованием углей Кузнецкого и Карагандинского бассейнов, доля хорошо коксующихся углей должна быть не менее 82%, в том числе 45% углей, определяющих спекаемость шихты (К, Ж, КЖ, ГЖО). Толщина пластического слоя в пределах 15—16,5 мм выход летучих веществ 28—30% сернистость до 0,7% зольность определяется установленными для каждого завода ТУ на кокс (7,8—9,5%). [c.60]

Действующие сегодня классификации рассматривают уголь в основном как энергетическое топливо, поэтому в них недостаточно отражены свойства, важные для процессов химико-тех-нологической переработки. В настоящее время во многих странах ведутся исследования по разработке методов однозначной оценки пригодности любого угля для различных направлений его технологического использования, в том числе и для переработки в моторные топлива. В Советском Союзе в последние годы завершена разработка такой единой классификации углей на основе их генетических и технологических параметров (ГОСТ 25543—82). По этой классификации петрографический состав угля выражается содержанием фю-зинизированных микрокомпонентов (20К). Стадия мета р-физма определяется по показателю отражения витринита (Л ), а степень восстановленности выражается комплексным показателем для бурых углей — по выходу смолы полукоксования, а для каменных углей — по выходу летучих веществ и спекаемости. Каждый из классификационных параметров отражает те или иные особенности вещественного состава и молекулярной структуры углей. [c.67]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫХОДА ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ И СПЕКАЕМОСТИ УГЛЕЙ [c.114]

Летучие продукты здесь оказывают в основном отрицательную роль, ухудшая прочность вещества кокса. Степень этого влияния зависит от состава и количества летучих продуктов и первоначальной спекаемости углей. Чем меньше выход летучих веществ из угля и выше начальная спекаемость угля (шихты), тем менее заметно отрицательное влияние на спекаемость парогазовых продуктов. [c.170]

Выход летучих и толщина пластического слоя удовлетворительно характеризуют спекаемость углей средней степени метаморфизма с однородным петрографическим составом. Однако эти характеристики не позволяют четко разграничивать слабоспекающиеся и вовсе не спекающиеся угли с высокими и низкими выходами летучих веществ. [c.33]

Качество кокса тем выше, чем однороднее шихта по составу частиц угля. Частицы отощенного угля, имеющие меньший выход летучих веществ и пониженную спекаемость, должны более тонко дробиться по сравнению с углями других марок. Степень раздробления угля диктуют минерализованные частицы шихты. Они не спекаются, и около них в процессе коксования возникают трещины, понижающие качество кокса. С другой стороны, чрезмерное измельчение угля ведет к образованию большого количе-ства пыли, приводит к уменьшению насыпной плотности шихты и к понижению ее спекаемости. [c.120]

Разные типы по восстановленности углей отличаются по выходу летучих веществ и спекаемости, теплоте сгорания и плотности органического вещества. Это отличие прослеживается во всем катагенетическом ряду донецких углей - от длиннопламенных до антрацитов. [c.58]

К технологическим свойствам углей можно отнести те из них, которые позволяют использовать уголь в качестве сырья для технологической переработки. Условно к ним можно отнести выход летучих веществ и спекаемость. Выход летучих веществ из каменных углей колеблется в широких пределах - от 8 до 50 %. Этот показатель влияет на выход кокса из камеры коксования, его усадку и трещиноватость, поэтому является важным параметром их свойств. [c.285]

В Советском Союзе при классификации углей спекаемость углей определяется пластометрическим методом Л.М.Сапожникова. Толщина пластического слоя (У1 принята вместе с показателем выхода летучих веществ в качестве параметров промышленных классификаций углей в СССР. В табл, 11 приводятся классификации углей основных бассейнов. [c.285]

Сравнение качества мелочи и кускового нефтяного вокса (см.табл. 2) показывает, что с уменьшением размера частиц по-вышаются выход летучих веществ, спекаемость и влагосодержанив коксов, увеличивается зольность и, как показали испытания, снижается прочность ва истирание. То. есть, по сравнению о вращающимися, ка- мерные печи по перерабатываемому сырью находятся в более худших условиях. [c.12]

О влиянии различной степени нагрева угля на изменение выхода летучих веществ, спекаемость и вспучиваемость угля марки Г] ЦОФ Ново-Голубовская при постоянном времени выдерживания его в течение 1,5 мин в табл. 4 и на рис. 4 приведены данные, из которых видно, что с увеличением температуры нагрева угля от 395 до 410° выход остаточных летучих веществ уменьшился с 32,0% до 28,6%, спекаемость снизилась с 16,2 до 12,2 и вспучиваемость упала с 44 до 12, а объемный (насыпной) вес составлял всего лишь 0,39 кг/дм . Таким образом, предварительное нагревание угля до более высокой температуры также позволяет резко изменять, если зто нужно, физико-химические свойства углей. На рис. 5 показана зависимость изменения выхода летучих веществ в угле марки ПС Анжерского месторождения от времени вы-держивания при 450°. [c.216]

Рис. 4. Влияние предварительного нагрева на выход летучих веществ, спекаемость и вену- лишь на 2,5% (см. рис. 5). чиваемость угля.

Влияние температуры предеарителъниео подогрева угля ни выход летучих веществ, спекаемость и вспучиваемость [c.217]

В углях с выходом летучих веществ ниже 35% наблюдается хорошее соответствие (см. рис. 2) степени метаморфизма, определенной этим способом, степени метаморфизма, установленной на основании других методов анализов, например по содержанию углерода, водорода, выходу летучих веществ и др. Для образцов углей с выходом летучих веществ более 30% замеры, не представляющие собой средние из многих данных, могут привести к существенной ошибке в определении степени их метаморфизма. Так, например, у обнаруженных в южном полушарии каменных углей с выходом летучих веществ 28—30% индекс вспучивания близок к нулю, что необычно и наводит на мысль о предварительной окисленности исследуемых образцов. В действительности же это оказались такие угли, витринит которых подобен по своей отражательной способности пламенным, жирным лотарингским углям с выходом летучих веществ около 35%, обладающим слабой спекаемостью. Общая величина выхода летучих веществ 28—30% в углях получается в результате примешивания к вит-риниту (выход летучих веществ 35%) значительного количества инер-тинита (выход летучих веществ приблизительно 20%). Ухудшение спекаемости таких углей наступает из-за высокого содержания в них инертинита, который вообще не превращается в пластическое состояние, и очень малого при этом содержания спекающегося экзинита. [c.18]

Обычно коксохимические заводь,I работают на углях, поступающих с большего числа различных шахт и обогатительных фабрик, а часто даже из различных бассейнов. Для получения шихты постоянного качества угли разных шахт, иногда разных марок, приходится распределять на несколько групп—шахтогрупп, представляющих отдельные компоненты шихты. В шахтогруппу объединяются угли разных шахт, но близкие по спекаемости и основным показателям технического анализа (выход летучих веществ, сера), обогатимость. [c.60]

Основным (йктором воздействия добавок считают их химический состав (при постоянном расходе добавок). Установлено, что парафиновые углеводороды практически не влияют на коксуемость углетй, а вещества, в состав которых входит кислород (фенольные или хинонные группы, гетероциклы) ухудшают коксуемость шихт. Азот и азотсодержащие соединения не способствуют повышению коксующих свойств углей. В то же время высококонденсированные вещества типа асфальтенов, которые в больших количествах содержатся в каменноугольном пеке и тяжелых остатках переработки нефти, улучшают коксуемость, отмечается, что спекающие добавки эф ктивны в том случае, если содержат асфальтенов ( -фракция) не менее 30—40%, карбидов (а-фракция) не более 30—40% и имеют выход летучих веществ не выше 50-55%. Учитывая, что зарождение и образование мезо<йзы связано с наличием в пластической массе определенного типа соединений (структур) к наиболее эффективным добавкам относят продукты, имеющие в своем составе зародыши мезофазы или образующие ее при кар -кжэации. Эффективность действия добавок зависит также от спекающих свойств углей. Ввод добавок к углям, обладающим достаточной спекаемостью (Ж, К, КЖ) не приводит к какому-либо заметному положительному эффекту. Для углей низкой спекаемости (Г, ОС, СС) и неспекающихся (Т, Д) действие добавки весьма ощутимо. [c.236]

Опыты показали,что выход спекающих добавок на сырье заметно зависит от величины показателя "содержание летучих веществ",природы сырья и условий получения НСД. Образцы НСД с выходом летучих веществ от 24 до имеют достаточно высокие значения спекаемости, коксуемости и температуры размягчения и соответствуют техническим требованиям,По дашищ лабораторных,пилотных экспериментов были накоплены необходимые исходные данные для расчетов технологических параметров работы основных аппаратов установок замедленного коксования (УЗК),которые были осуществлены на ЭВМ по про11)аммам,раз- [c.117]

Анализ результатов свидетельствовал, что основные компоненты угольной шихты характеризуются заметным колебанием качества, а именно по зольности — ЦОФ Комсомольская 6,2—7,9 %, ЦОФ Краснолиманская 7,9—9,4 %, ЦОФ Пролетарская 8,4—11,.3% по выходу летучих веществ — ЦОФ Комсомольская 34—36,8 %, ЦОФ Колосниковская 15,8—23 % по спекаемости — ЦОФ Комсомольская 13— [c.2]

Как видно, в пределах каждой пары дифференцированных по батареям шихт нет заметных различий по зольности, содержанию общей серы, спекаемости. Выход летучих веществ несколько ниже у шихт, предназначенных для коксовой батареи № 1-бис. Величины комплексных показателей для всех вариантов соответствуют или близки оптимальным срединным значениям, некоторое предпочтение при этом можно все же отдать шихтам для батареи № 1-бис. В табл. 6 приведены подтверждающие это положение характеристики спекаемости. Петрографические характеристики опытных шихт, включающие средние величины показателя отражения витринита и распределение различных стадий метаморфизма в пределах вит-ринитовой составляющей угольных шихт, представлены в табл. 7. [c.4]

В лабораторных условиях о спекаемости угля обычно судят по внешнему виду и прочности коксового остатка—королька, образовавшегося в тигле в процессе определения выхода летучих веществ, пользуясь следующей шкалой, предложенной Т. А. Зикаевь[м при разработке проекта ГОСТ 147-41 [c.122]

Вместе с тем, увеличение плотности структуры кокса из жирных и коксовых углей в связи с большей их спекаемостью приводит к увеличению электропроводности и, в свою очередь, способствует снижению РС кокса. Наоборот, чем меньше спекаемость углей и менее плотный контакт между остаточным материалом угольных зерен или микрокомпонентов в зерне, тем больше дефектов в структуре вешества кокса, выше его РС и УЭС. Особенности углей, обусловливающие физико-химические свойства кокса, отчетливо проявляются в шихтах, составленных на основе или с их участием. РС и УЭС линейно зависят от толщины пластического слоя шихт (рис.3.7). При близких значениях толщины пластического слоя проявляется влияние его кажущейся вязкости, выхода летучих веществ и молекулярного строения вещества угля. РС и-УЭС кокса можно повышать с помощью углей в большей мере газовых, в меньшей отошенных, или понижать хорошо спекающимися углями. [c.76]

Выход летучих вешеств и индекс вспучивания по классам крупности изменяются в одинаковой последовательности и в сторону, противоположную изменению зольности. При подготовке шихты обычным способом оба показателя снижаются от мелких классов к крупным. Двухступенчатая пневмосепарация выравнивает выход летучих веществ по классам, а одноступенчатая - меняет характер распределения на противоположный. Лучший коэффициент равномерности по выходу летучих веществ имеетугольная шихта, подготовленная по схеме ПМС-2. Характер изменения индексов спекаемости по классам крупности в целом сохраняется. Однако различия в спекаемости мелких и наиболее крупных классов угольной шихты, подготовленной по схемам ПМС, сущесп венно сокращаются, коэффициент равномерности индекса вспучивания растет. [c.225]

Качество твердых топлив характеризуют их физико-химические и механические свойства влажность, зольность, элементарный состав горючей массы, выход летучих веществ и смолы, характеристика кокса (остатка), состав золы, ее плавкость, теплота сгорания тоилива, его реакционная способность, класс крупности, механическая прочность, термостойкость, размолосиособность. Характеристика кокса, получаемого после выделения из тоилива летучих веществ и смолы, служит показателем спекаемости твердых топлив при нагревании их до высоких температур. [c.171]

При оценке твердых горючих ископаемых, кроме усгановлення элементного состава, необходимо выполнить техническин и петрографический анализы, а также спекаемость Технический анализ включает определение влагн, зольности, выхода летучих веществ, содержания серы, установление теплотворной способности петрографический - определение петрографического состава и отражательной способности витринита. Данные об эти методах детально рассмотрены в работах 14-8, 11,12]. [c.25]

О спекаемости угля судят по внешнему виду коксового остатка, полученного в тигле г1ри определении выхода летучих веществ. Этот остаток называют коксовым корольком. Коксовый остаток может быть [c.29]

Ктассификацпя углей — это их систематизация по отдельным отличительным признакам и свойствам В СССР имеются технологические классификации для каждого угольного бассейна (табл 2,3) Это объясняется тем, что угли разных бассейнов при одинаковых ктассификациоиных параметрах спекаемости при самостоятельном коксования или коксовании в смесях могут давать различный кокс Основными параметрами технологической классификации углей для коксо. вания являются выход летучих веществ V , %) и толщина пластического слоя (у, мм) [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология