Установка фракционирования насыщенного газа

Установка фракционирования насыщенного газа [c.68]

Рис. 7.5. Установка фракционирования насыщенного газа

Верхние погоны, выходящие из ректификационной колонны крекинга, отличаются по составу от легких фракций, получающихся при ректификации сырой нефти. В процессе крекинга образуются олефины, поэтому поток углеводородных газов содержит.не только метан, этан, пропан и бутаны, но также водород, этилен, пропилен и бутилены. Из-за этих дополнительных компонентов крекинг-газ направляют для разделения на установку фракционирования крекинг-газа. В этом состоит отличие от газа, полученного, например, при ректификации сырой нефти (а также, как мы увидим позже, при гидроочистке, гидрокрекинге, риформинге и Т.Д.), который содержит только насыщенные соединения. В последнем случае газ направляют на установку фракционирования насыщенного газа. Изобутан, пропилен и бутилены, полученные с установки каталитического крекинга, оказываются полезными для процесса алкилирования, в котором эти олефины превращаются в компоненты компаундированного бензина. [c.62]

В блок фракционирования насыщенных газов поступают головной погон бутановой колонны установки риформинга, избыток богатого водородом газа риформинга, а также газы с установки гидрогенизации и бутаны с установки алкилирования. В качестве абсорбента используется тяжелый каталитический риформинг-бензин. [c.97]

Схему 1 применяют для стабилизованных нефтей, в которых содержание бензиновых фракций не превышает 2—10%. Установка проста и компактна. Совместное испарение легких и тяжелых фракций в колонне позволяет понизить температуру нагрева нефти в печи. Однако схема не обладает достаточной гибкостью и универсальностью. А эти факторы очень важны, так как в настоящее время благодаря хорошему развитию трубопроводного транспорта в нашей стране широко применяют нефти различных месторождений. Переработка нефтей с высоким содержанием растворенного газа и низкокипящих фракций по этой схеме затруднительна, так как повышается давление на питательном насосе до печи, наблюдается нестабильность температурного режима и давления в основной колонне из-за колебания состава сырья, невозможность конденсации легких бензиновых фракций, насыщенных газообразными компонентами, при низком давлении в воздушных конденсаторах. Повышение же давления в колонне уменьшает четкость фракционирования. [c.33]

В промышленных установках часто применяется простейшая абсорбционная односекционная колонна, служащая для извлечения из исходного газа тяжелых компонентов. При абсорбции многокомпонентной смеси, помимо тяжелых компонентов, в на- сыщенном абсорбенте содержится значительное количество легких компонентов. Для получения труднолетучей фракции, свободной от легких компонентов, насыщенный абсорбент подвергают фракционированию в ректификационной колонне. В последнее время получила распространение схема фракционирования в абсорбционно-отпарной колонне, в которой стадии абсорбции и отпарки от легких компонентов совмещены. [c.83]

Главная колонна установки каталитического крекинга раз мера.ми 2,55 X 18,2 м служит для фракционирования продуктов. Головные продукты этой колонны — газ и бензин — конденсируются и в виде жирного газа и нестабильного бензина направляются на газофрак-ционирующую установку. Газ подается компрессором в абсорбционную колонну размерами 0,9X16,7 м, где бутан, бутилен и около 7р% пропан-пропиленовой фракции абсорбируются поглотительным маслом. Сухой (неабсорбированный) газ используется в качестве заводского топлива, а насыщенное газом поглотительное масло возвращается в главную фракционирующую колонну для регенерации. Нестабильный бензин поступает в стабилизационную колонну размерами 0,9 X 11 м стабилизированный бензин после двухступенчатой щелочной промывки направляется в продуктовые резервуары. [c.184]

Получение. В колбу (см. ри,с. 2,а, стр. 13) наливают 30%-ный раствор сульфата, меди, а в капельную воронку насыщенный раствор цианида алия. Включив вакуум-насос, эвакуируют установку и к (раствору в колбе постепенно прибавляют раствор цианида калия. Сразу начинается выделение дициана. Скорость выделения дициана регулируют добавлением раствора цианида калия. Бсл.и реакция замедляется, реакционную колбу нагревают на водяной бане. Выделяющийся газ, содержащий до 20% двуокиси углерода проходит через конденсатор, охлаждаемый в бане со льдом и постушает в колонки, содержащие плавленый хлорид кальция и пятиокись фосфора. Высушенный газ поступает в конденсатор, погруженный- в сосуд Дьюара с охлаждающей омесью из твердой углекислоты и ацетона, имеющей температуру около —55 С, где он конденсируется в твердом состоянии. Несконденсированные газы (двуокись углерода, воздух) откачивают с помощью насоса. Для удаления несконденсярованных газов, -растворенных. в твердом дициане, конденсатор нагревают так, чтобы находящийся в. нем дициан расплавился и превратился в жидкость при этом растворенные газы выделяются. Снова переводят дициан Б твердое состояние, охлаждая конденсатор до —55 °С, и откачивают газ над твердым дицианом. Описанную операцию выделения и откачивания растворенных яесконденсирован-ных газов повторяют 2—3 раза. В случае необходимости проводят дополнительную очистку газа с помощью прибора для фракционированной дистилляции в вакууме (см. рис. 91, стр. 260). [c.259]

Очистка 0 , хранящегося в стальных баллонах. Продажный Oj, в стальных баллонах может содержать следующие примеси водяные пары, СО, Ог, Nj, реже следы H2S и SO . В большинстве случаев степень чистоты продажного Oj достаточна для проведения химических реакций. Только при более высоких требованиях (например, при физических исследованиях) продажный СО2 надо подвергать дополнительной очистке. Для этого газ пропускают через насыщенный раствор USO4, затем через раствор КНСОз и, наконец, через установку для фракционирования [2], которая является частью промышленной установки для получения чистого HjS (см. т. 2, рис. 174). Для фракционирования Oj используют четыре вертикально расположенные промывалки, восемь U-образных трубок для глубокого охлаждения и две ловушки-вымораживателя. Перед последним вымораживателем имеется еще ответвление к ртутному манометру. Oj проходит первые четыре U-образные трубки для глубокого охлаждения (выдерживаемые при указанной температуре) и вымораживается в 8. Когда 8 наполняется, открывают кран 9, отпаивают в точке 10 и создают в этой части аппаратуры высокий вакуум. После этого охлаждают остальные четыре U-образные трубки до —78 °С (сухой лед-f--t-ацетон), снимают охлаждение жидким воздухом с 8, откачивают первый погон газа, а затем уже погружают в сосуд для конденсации 11 в жидкий воздух. Средняя фракция собирается в 11, а остаток — в 8. Фракцию из 11 еще дважды сублимируют и контролируют чистоту газа, определяя давление упругости пара при различных температурах. Газ хранят в 25-литровых стеклянных колбах, которые обезгаживают путем многочасового нагревания в высоком вакууме при 350 °С. [c.682]

Фракционирование газа каталитической очистки бензина производится по следующей схеме. Газ сжимается компрессором М2 до 12—15 ата и смешивается с бензином каталитической очистки, подкачиваемым насосом НЗ. Смесь поступает в холодильник Т2 (см. рис. 91) для лучшего растворения тяжелых углеводородов газа в бензине, а затем в ириемник-газоотделитель А2. Некон-денсировапиый газ из приемника А2 направляется в абсорбер К1 первой секции, жидкость же подается насосом Н4 через теплообменник ТЗ в стабилизационную колонну К4. Режим работы колониы поддерживается таким, чтобы нижний продукт имел нормальное давление насыщенных паров основного компонента авиационного бензина. Стабильный бензин из кипятильника направляется через теплообменник ТЗ и холодильник в емкость, а головная фракция поступает в изопентановую колонну К5, где подвергается фракционированию. Нижний продукт представляет собой технический изопентап. Отгон колонны К5 содержит бутаны, бутены и более легкие углеводороды. Эту фракцию целесообразно присоединить к сырью депропанизации первой секции установки. [c.246]

В абсорбционной установке с применением охлаждения поступающий газ первоначально охлаждается водой, а затем разделяется на две части. Одна часть газа поступает в теплообменник, где охлаждается холодным сухим газом, затем — в абсорбер. Другая часть газа подается вместе с конденсатом в нижнюю часяь абсорбера. Регенерированный абсорбент охлаждается холодным сухим газом и отделяется от него в сепараторе. Насыщенное масло по выходе из абсорбера нагревается в теплообменнике. В целях наилучшего использования холода на установке применяется ряд теплообменников. При абсорбции с применением охлаждения не требуются такие низкие температуры, которые необходимы при низкотемпературном фракционировании. [c.82]

Верхний продукт колонны извлечения уходит обычно в виде паров, которые могут быть расширены адиабатически в детандере, а полученный при детандировании холод использован для повышения степени извлечения этилена. Обратный поток остаточного газа нри низком давлении нагревается в нредварительном теплообменнике и направляется в топливную сеть или при необходимости использования содержащегося в нем водорода на другие установки. В кубе колонны извлечения поддерживается температура от 10 до 40° С в зависимости от состава кубовой жидкости и степени насыщения ее метаном. Кипятильник куба колонны подогревается паром низкого давления, горячей водой или другим теплоносителем. Кубовая жидкость, содержащая этилен и более тяжелые компоненты, с небольшими примесями метана выводится для дальнейшего фракционирования. [c.163]

Процесс извлечения по схе.ме периодической адсорбции (рис. 20) состоит из четырех циклов сорбции, отпарки, сушки п охлаждения и осуш ествляется в установке. Установка состоит пз четырех групп адсорберов Л-1, Л-П. Л-ПТ и Л-1 , заполненных активированным углем, системы фильтров и теплообменников. Сырой газ через холодилышк предварительного охлажденияп фильтр Ф поступает в одни из адсорберов (на схеме Л-1) — находящийся на режиме сорбции. В адсорбере Л-1 поглощаются тяжелые углеводороды. От выделяющегося тепла сорбции сорбент разогревается. Остаточный газ поступает в газоподогреватель ГП и оттуда подогретым направляется в адсорбер Л-П, где отдает свое тепло адсорбенту (углю) и осушает его. Затем газ охлаждается в холодильнике X и иаправляется в адсорбер Л-IV для охлаждения осушенного сорбента. По достижении полного насыщения сорбента тяжелыми углеводородами адсорбер переключают на режим отпарки (отгонки). На схеме на режиме отпарки находится адсорбер Л-1П. Для этого в адсорбер подают водяной пар, который, разогревая сорбент, вызывает десорбцию поглощенных тяжелых углеводородов и уносит их в виде паров. В конденсаторах ХК и КК эти углеводороды конденсируются вместе с водяным паром и затем направляются на фракционирование. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология