Влажность на общий и сухой вес материала

Фиг. 1-2. Взаимная зависимость влажности на сухой и общий вес материала.

Масса абсолютно сухого материала ие меняется в процессе сушки, и для упрощения расчетов обычно пользуются величинами Влажность, отнесенная к массе абсолютно сухого материала и влажность, рассчитанная на его общую массу связаны меж (у собой зависимостью (в %) [c.592]

Зависимость веса сухого материала от влажности на общий вес определяется выражением [c.10]

Предварительно отметим, что относительное количество влаги в материалах может быть выражено как через понятие влажности и, (кг вл.)/(кг вл. мат.), при котором количество влаги в материале относится к общей массе влажного материала (кг вл. мат.), так и через понятие влагосодержания и, (кг вл.)/(кг сух. мат.), при котором та же влага в материале относится только к массе абсолютно сухого материала. [c.557]

Влажность на общий вес. . . , Количество влаги в материале Вес абсолютно сухого материала Количество удаляемой влаги. , [c.11]

Иногда удобно выражать влажность материала не в абсолютных процентах (к общей его массе), а в относительных (к массе абсолютно сухой его части). Обозначив относительные влажности материала до и после сушки соответственно через wl и w%, получим [c.653]

Определить поверхность нагрева вальцовой вакуум-сушилки производительностью 200 кг/ч (по высушенному материалу). Начальная влажность 50%, конечная 5% (считая на общую массу). Коэффициент теплопередачи 350 Вт/(м .К) температура сушки 60 °С удельная теплоемкость сухого материала 1,26-10 Дж/(кг.К) начальная температура материала 20 °С давление греющего пара Рабс = 1,5 ат. Потери тепла составляют 10% от общего количества тепла, отдаваемого греющим паром. [c.434]

В ряде случаев борьба с пылью ведется не только с помощью вентиляции. Известно, что влажные материалы пылят меньше, нежели сухие. Если влажность обрабатываемого материала не существенна для технологии, всегда выгодно повысить ее до возможного предела. Искусственное увлажнение пылящих материалов носит общее название гидрообеспыливания. Однако, говоря о гидрообеспыливании, нужно различать два процесса [c.33]

Проблема определения влажности угля для практических целей в США и в континентальной Европе имеет различное значение. Важные в торговом отношении угли США содержат относительно мало воды, тогда как европейские бурые угли, имеющие очень большое значение, являются высоковлажными. При малой влажности угля большая точность определений не является существенной, ес.ли за основу принят сухой материал. Так, при работе с углем даже 10%-ной влажности предел ошибки 0,59 позволяет получать точность определения около 0,5% в пересчете на сухое вещество. Существующий стандартный метод, в общем, является удовлетворительным для практических це.лей, но химики ясно представляют себе, что полученные ими данные выражают лишь потерю веса при установленных условиях. [c.22]

Взаии ая связь )п ений влажности в расчете на сухую (2) и общую (г) массу материала в долях единицы. [c.639]

Эти формулы представляют собой математическое выражение определения влажности на сухой и общий вес материала. [c.12]

На фиг. 1-3 показано изменение влажности материала в процессе его сушки при постоянных параметрах воздуха. Линия имеет прямолинейный участок это показывает, что в первый период (до гг< = 70%) скорость сушки постоянна, а потом постепенно уменьшается. Линия же чю° имеет точку перегиба и не дает ясного представления о процессе сушки, особенно в первый период его. Поэтому при исследованиях и расчетах процесса сушки следует пользоваться понятием влажности на сухой вес, которую будем в дальнейшем обозначать w без индекса. Влажностью же на общий вес часто удобно характеризовать материал при неизменном состоянии его, в дальнейшем это понятие будет нами употребляться с обозначением, всегда имеющем индекс о (общий вес). [c.12]

Под влагой мы подразумеваем любую жидкость, которая в процессе сушки должна быть частично или полностью удалена. Высушиваемый материал можно представить как смесь абсолютно сухого вещества и влаги. Количество влаги, содержащейся в исходном материале, например в растворе, или высушенном продукте, выраженное в процентах от общей массы раствора или продукта, условимся называть влажностью раствора или продукта (w) [c.14]

Здесь г ач и г он — начальная и конечная влажность материала, кг влаги/кг общей массы влаги и сухого материала. [c.646]

Для оценки влияния температуры транспортируемых продуктов на структуру изоляции испытывали изоляцию из полимерных пленок ПВХ-СЛ и ПИЛ в суглинистом грунте влажностью от 12 до 23 % В качестве оценочных показателей использовали прочность материала на разрыв 0р, относительное удлинение при разрыве ер, температуру стеклования 7д (для ПВХ покрытий) и кинетические кривые изменения оптической разности хода (термооптические кривые) при приложении к материалу растягивающей нагрузки, равной 1,5 МПа. Указанные показатели определяли после высушивания пленки до воздушно-сухого состояния. Испытания проводили в циклическом режиме, что ужесточало условия работы изоляции за счет влияния динамического воздействия внутренних напряжений, о чем будет сказано ниже. Температуру в термостатах повышали до заданной в течение 1,5—2 ч. Затем поддерживали постоянной в течение 8 ч и равномерно понижали до температуры 40— 50 °С приблизительно в течение 14 ч. Это изменение температуры соответствовало одному циклу (рис. 10). Через каждые пять циклов делали перерыв в испытаниях продолжительностью 2 сут. За это время температура в ячейках понижалась до комнатной. Общее время испытания изоляции при температуре Т в течение и циклов [c.45]

Найти влажйость материала в процентах на сухое вещество, если известно, что его влажность равна 37% на общий вес. [c.214]

Влажность материала и изменение его состояния в процессе сушки. Влажность материала может быть рассчитана по отношению к его общей массе С или по отношению к массе находящегося в нем абсолютно сухого вещества 0 , причем [c.592]

Количество содержащейся в материале воды, выраженное в процентах по отношению к общему весу материала, называется влажностью материала. Влажность материала, которую он имеет до сушки, называется начальной влажностью, а влажность материала после сушки — конечной или остаточной влажностью. Абсолютно сухим называется материал, совершенно не содержащий влаги. Такие материалы не могут, однако, существовать длительное время на открытом воздухе, так как увлажняются за счет сЪдержа-щихся в воздухе водяных паров до определенного предела, зависящего как от свойств материала, так й от влажности и температуры окружающего воздуха. Материалы, влажность которых находится в равновесии с влажностью окружающего воздуха, называются воздушно-сухими. В соответствии с этим следует различать влагу двух родов сво-266 [c.266]

Материальный баланс сушилки. Для расчета процесса сушки необходимо знать начальную и конечную влажность материала и и 2. Влажность принимаем либо отнесенную к общему весу т, либо — к абсолютно сухому материалу Влажность ш выражается формулой [c.291]

Материальный баланс сушилки. Производим пересчет влажности материала с влажности, заданной на сухой вес — w , на влажность, отнесенную к общему весу — ш (S,31) [c.320]

Влажность материала может быть выражена либо в процентах на общий вес (да), либо в процентах на сухое вещество (Тосух). Величины эти связаны соотношением I [c.210]

Влажность материала может быть выражена в процентах либо от общей массы влажного вещества (и), либо от массы сухого вещества (и ). Величины и а и связаны соотношениями [c.402]

В теоретическую сушилку, работающую с промежуточным (ступенчатым) подогревом воздуха, поступает 1800 кг/ч влажного материала с начальной влажностью 39%. Конечная влажность 8% (считая па общую массу). Воздух на выходе из сушилки имеет температуру 45 °С. Температура атмосферного воздуха 20 °С. Всего в сушильной установке три калорифера, в каждом из которых воздух нагревается до 70 °С. После каждого калорифера воздух в сушилке насыщается водяным паром до ф = 0,7. Определить расход сухого воздуха и греющего пара. Давление греющего пара Рабс = 3 ат, влажность его 5%. Дать схему процесса на диаграмме Рамзина. [c.435]

Если принять, что образование мелких частиц вследствие истирания гранул и сушки мелких капель не происходит, то средняя скорость роста гранул будет пропорциональна количеству подаваемого сухого вещества и обратно пропорциональна поверхности частиц в слое. В этом случае можно определить оптимальное время гранулообразования для получения гранул заданного размера. Однако в действительности процесс образования гранул гораздо более сложен. В общем случае скорость роста гранул и стабильность их размеров обусловливаются адгезионными свойствами обрабатываемого материала, скоростью кипения, температурным режимом гранулирования, способом диспергирования раствора, его начальной влажностью, дисперсностью и другими факторами. [c.355]

Отделение фосфора кислоторастворимой фракции. Для анализа берут 4 параллельные навески по 0,1—0,3 г сухого материала и 2 навески на определение влажности. Навески тщательно измельченного материала помещают в центрифужные (Пробирки на 40—50 мл для последовательной экстракции фосфорных соединений. Материал суспензируют в центрифужной пробирке с 10—20 мл 7%-ной ТХУ на холоду в течение 20 минут. Затем центрифугируют при 3000 об1мин в течение 10 минут, центрифугат переносят в мерную колбу на 100 мл. Остаток 2—3 раза промывают 30—35 мл охлажденной 1%-ной ТХУ. Промывную жидкость соединяют с центрифугатом в мерной колбе и доводят водой до метки. В двух параллельных пробах центрифугата по 20 мл после сжигания определяют общий кислоторастворимый фосфор, в двух других пробах без сжигания— неорганический кислоторастворимый фосфор. Органический фосфор определяют по разности между общим кислоторастворимым и неорганическим. [c.27]

В теоретической сдаилке производительностью 600 кг/ч абсолютно сухого материала высушивается материал от влажности 35 до 8% (считая на общую массу). Показания психрометра, установленного в помещении, из которого поступает воздух в калорифер г = 18 °С, м = 15 "С. Выходящий из сушилки воздух имеет 2 = 40 °С и фа = 0,65. [c.436]

Процент содерйсания влаги, исчисленный по первому методу, т. е. отнесенный к общему весу влажного материала, называют влажностью материала и обозначают т 1о, процент влажности, исчисленный по второму методу, называется абсолютной или приведенной (к сухому весу) влажностью материала и обозначают гг/ %. [c.240]

Начальная влажность глин lVi=20- r30, конечная 3-f-5%. Барабаны употребляются как системы Ruggles oles, так и германский тип с ячейками по фиг. 88, г. Если глина имеет высокую начальную влажность и замазывает ячейки, первую часть барабана, до Va общей длины, после винтовых лопастей выполняют только с лопатками. Для уменьшения замазывания можно добавлять сухой материал или пыль из циклона и пылеотделительной камеры (опудривание) с целью понизить слипаемость. Для эффективной работы барабанной сушилки при глине последняя должна быть хорошо и возможно равномерно раздроблена, иначе крупные куски будут выходить недосушенными, что скажется в дальнейшем при просевке (замазывание сит). Обычно рекомендуется подавать глину в барабан кусками размером не более 204-30 ММ. [c.316]

Растительные образцы. 5—10г гомогенизированного растительного материала естественной влажности или 1—5 г воздушно-сухого образца помещают в колбу, заливают 50 мл 0,2%-ного раствора едкого натра и встряхивают в течение 30 мин. Экстракт подкисляют путем добавления 10 мл 10%-ного раствора H2SO4. В колбу добавляют 10 мл 40%-ного раствора фосфорно-вольфрамовой кислоты, тщательно перемешивают и через 20—30 мин. отфильтровывают через плотный бумажный фильтр на воронке Бюхнера. Остаток на фильтре дважды промывают разбавленной серной кислотой по 10 мл. Общий фильтрат переносят в делительную воронку и экстрагируют трижды серным эфиром порциями по 50 жл. Эфирный экстракт высушивают над безводным сульфатом натрия и выпаривают досуха в испарителе-концентраторе на водяной бане при 40—50°. Остаток растворяют в [c.182]

При расчете сушильных аппаратов обычно оперируют влагосодержанием d кг1кг, выражающим количество влаги во влажном воздухе, приходящееся на 1 кг сухой его части. Зная влагосодержание воздуха на входе в сушильную камеру ( ) и на выходе из нее ( г), легко определить требуемый расход сухого воздуха на сушильную установку Ь = /( 2— 1) кг час. Влагосодержание воздуха при общем давлении В и относительной влажности ф определяется по ф-ле й = 0,622 фРн/(Л—ф/ д) кг кг сухого воздуха. Расход, тепла Q ккал/час на высушивание материала определяют по начальному (/ ) и конечному (J теплосодержаниям воздуха [/ = 0,24 I - -(595+0,47 ) 2 — количество тепла, содержащееся во влажном воздухе и отнесенное к 1 кг сухой его части]. [c.567]

Производительность барабанных вакуум-фильтров в проив-водстве сульфонатов, фенолов и нафтолов сильно колеблется в зависимости от свойств фильтруемой суспензии. Скорость вращения барабана изменяется от 0,1 до 1,5 об/мин., толщина осадка—от 4 до 15 мм, влажность осадка — от 35 до 70%. Часовая производительность на 1 м фильтрующей поверхности составляет соответственно 0,2—2,5 ж суспензии, или 30—300 кг 1вла1ЖН0(Г0 осадка (в пересчете а сухой продукт — 20—150 кг), или 200—2500 л фильтрата. В качестве фильтрующего материала в последнее время широко применяют полотно из поливинилхлоридного волокна, закрепляемое шнурком из этого же материала (артикулы ткани 2088, 2089 и др.). Общий вид барабанного фильтра показан на рис. 60. [c.235]

Рассмотрим анализ работы камерной сзпшилки, изображенной на рис. XVII. 12. Аппарат содержит в каждом отделении по 10 противней высотой 38 мм , расстояние между противнями составляет 102 мм. Ширина каждого противня 0,93 м с общей площадью для высушиваемого материала 1А,0м . Желательно, чтобы для воздуха, поступающего в зону I, температура сухого термометра была 93 С и влажность 0,05 кг воды/кг сухого воздуха. Температура атмосферного воздуха 26,6 С, влажность его составляет 0,01 кг воды/кг сухого воздуха. Скорость воздуха при его поступления в пространство между противнями равна 3,0 м/сек. Количество удаляемой влаги 27,2 кг воды/ч. Определим количество циркулирующего воздуха и состояние его в различных частях камерной сушилки. [c.483]

На рис. П1-9 представлена схема пневмосушилки с рециркуляцией высушиваемого материала. Рециркулирующий материал (расход по сухому веществу Орц, влажность Ск, температура .к) смешивается в смесителе с вновь подаваемым материалом, (Р С-ход От, влажность Со, температура /мо). Выравнивание температуры и влажности смеси не может произойти мгновенно, поэтому в общем случае исходная смесь состоит из набора компонентов, прошедших неодинаковое число раз через сушилку, имеющих различную температуру и влажность. То же можно сказать и о конечной смеси на выходе из сушилки. В высушенной смеси одни компоненты продукта будут пересушены и перегреты, другие— недосушены, но поскольку технологов интересует среднее значение конечной влажности продукта, имеет смысл характеризовать исходную и конечную смесь средними параметрами, к которым стремятся отдельные компоненты. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология