Длина и масса болтов

Прежде чем приступить к подгонке соединительных болтов к обработанным отверстиям муфты, все соединительные болты комплектно с гайками, шайбами и шплинтами следует уравновесить, разница в их массе не должна превышать 10 г. Соединительный болт обрабатывают на токарном станке до получения диаметра, меньшего, чем диаметр отверстия, на 0,01—0,015 мм. На конце рабочей части болта выполняют заходный конус длиной около 10 мм. На этой длине диаметр болта уменьшают на 0,05—0,07 мм. [c.236]

Длина и масса болтов [c.151]

Составные болты с анкерными плитами (рис. 8.29, в) применяются при установке оборудования методом поворота или надвижки. В этих случаях муфта и нижняя шпилька с анкерной плитой устанавливаются в массив фундамента во время бетонирования, а верхняя шпилька ввертывается в муфту на всю длину резьбы после установки оборудования через отверстия в опорах оборудования. [c.302]

Выверку проставка, установленного на предварительно обработанную торцевую, поверхность верхнего пояска, производят следующим образом. По вертикальной оси насосного агрегата через проставок опускают струну из стальной проволоки диаметром 0,3 - 0,5 мм с грузом массой 5 - 15 кг на конце, опущенным в ведро с маслом. Цилиндрическая поверхность фундаментных плит нижней крестовины электродвигателя является базовой. С помощью микрометрического нутромера цилиндрическую расточку в верхнем фланце проставка центрируют относительно струны отвеса с погрешностью до. 0,03 мм. Торцевую поверхность фланца с помощью брускового уровня и регулировочных болтов устанавливают в горизонтальное положение с погрешностью не более 0,02 мм на 1м длины. [c.129]

Внутренний диаметр резервуара им Длина 1, мм Ширина лапки Ь, мм Расстояние между центрами болтов К, мм Высота подкладки Я, мм Масса подкладки, кг [c.81]

Болты с отгибами как наиболее простые в изготовлении применяют в случаях, когда высота фундаментов не зависит от глубины заделки болтов в бетон. Болты с анкерными плитами, имеющие меньшую глубину заделки в бетон по сравнению с болтами с отгибами, используют в случаях, когда высота фундамента определяется глубиной заделки болтов в бетон. Болты составные с анкерными плитами применяют при установке оборудования методом поворота или надвижки. В этих случаях муфту и нижнюю шпильку с анкерной плитой устанавливают в массив фундамента во время бетонирования, а верхнюю шпильку ввертывают в муфту на всю длину резьбы после установки оборудования через отверстия в опорных частях. [c.126]

Положение горизонтальных осей корпуса проверяют брусковым уровнем с базой 100...200 мм и ценой деления 0,1 мм/м. Уровень ставят на обработанные горизонтальные плоскости корпуса -или в гнезда подшипников. Сняв показания дважды с поворотом уровня на 180°, учитывают их среднее арифметическое значение. Положение осей при необходимости регулируют изменением толщины набора плоских подкладок, установкой клиньев, изменением длины выступающей части регулировочных винтов, а также с помощью домкратов. При демонтаже рамы и подрубке фундамента учитывают высоту выступающей части анкерных болтов для последующего крепления компрессора и зазор (50...60 мм) для подливки бетонной смеси. Состав смеси бетон марки 200 (безусадочный цемент марки 300—400, промытые мелкозернистый песок и гравий размером 10...20 мм в соотноше- НИИ 2 3), вода (65 % массы цемента). Смесь подают в пластичном и подвижном состоянии. Схватывание бетона, допускающее удаление опалубки, в течение 1—2 сут, затвердевание до 60 % проектной прочности 7 сут при температуре 20 °С и 15 сут при 5 °С. Общая продолжительность выдержки 28 сут. Сборку продолжают после снятия опалубки. Для вторичного использования установочных и выверочных приспособлений при заливке бетонной смеси их отгораживают опалубкой. [c.155]

Длина / мм и масса 1000 шт. высокопрочных болтов Q, кг, [c.160]

Коэффициент использования стержневых мельниц составляет около 95 % из-за необходимости останавливать мельницу для загрузки стержней и подтягивания болтов. Практически максимальная длина стержневой мельницы около 6 м, так как при большей длине стержни изгибаются, что приводит к их преждевременной поломке. Отношение длины к диаметру мельницы должно быть не менее 1,33 1, иначе стержни могут спутаться (рис. 8.1). В обычных условиях стержни изнашиваются до эллиптической формы, а при длине около 2,5 см выносятся из мельницы. Дли стержневых мельниц очень большого диаметра проблему представляет также износ и поломка футеровки. Работу стержневой мельницы ограничивает способность стержней захватывать рудную массу. Иногда этому может способствовать добавление в питание мельницы небольшого количества тонкого продукта, например слива гидроциклона. [c.170]

У современных компрессоров длина шатуна I = (4-т-5) г, где г — радиус кривошипа. В ряде случаев, когда шатун сочленяется с тронковым или дифференциальным поршнем малого диаметра, из условия проворачивания механизма движения идут на увеличение длины шатуна др I — (64-7) г. С уменьшением значений I сокращается размер компрессора вдоль оси цилиндров, но одновременно увеличивается нормальная сила на башмак крейцкопфа или боковую поверхность поршня. Выбирая конструкцию и материал шатуна следует учитывать важность снижения его массы в сочетании с достижением необходимых прочности и жесткости, а также обеспечения допустимых удельных давлений в подшипниковых узлах верхней и нижней головок. Удельные давления, допускаемые в верхней головке шатуна, равны 15-=-20 МПа, а в нижней — от II МПа (при толстостенных вкладышах) и до 15 МПа (при тонкостенных вкладышах). Зная максимальную поршневую силу, действующую в ряду, и допустимые удельные давления с учетом прочности стержня, выбираем серийный шатун (табл. 6.9). При изготовлении специальных компрессоров можно предусматривать конструкцию шатуна индивидуального изготовления. Непараллельность осей вкладыша и втулки в шатуне допускается не более 0,02 мм на длине в 100 мм перекос осей расточек в верхней и нижней головках не должен превышать 0,05 мм на длине 100 мм должна быть обеспечена предельно возможная перпендикулярность опорных поверхностей под головку и гайку шатунных болтов к оси отверстий под болты. Для шатунов с косым разъемом нижней головки Ifpи изготовлении оговариваются допустимое смещение оси отверстия нижней головки относительно средней плоскости теоретического профиля шлицев (не более 0,5 мм) и обеспечение контакта по всей длине всех шлицев крышки и шатуна шириной не ыенее 1 мм. Для до- [c.167]

Если летка имеет дверку, то она также обрамляется охлаждаемой рамой. Летка без дверки представляет собой лишь отверстие в футеровке и кожуха, под которым болтами прикреплен литой или сварной сливной носок длиной 0,5—1,5 ж (в зависимисти от размеров печи и местных условий). Сливной носок футеруют огнеупорными кирпичами или специальной массой. [c.54]

Кожухотрубный подогреватель. Для нагревания дробленой томатной массы, пасты, пульпы, фруктового пюре, фруктовых и овощных соков в консервном производстве применяется кожухотрубный подогреватель (рис. 14. 2), состоящий из двух трубных решеток 1, в которые завальцованы 66 трубок 2 диаметром 34/32 мм и длиной 1986 мм. Общая площадь поверхности нагрева аппарата составляет около 13 м . Трубные решетки с трубками заключены в металлический кожух 3 цилиндрической формы, с торцов закрытый крышками 4, которые прикреплены к кожуху при помощи откидных болтов. Герметичность соединения обеспечивает уплотняющая прокладка. Между крышкой и трубной решеткой 1 имеются перегородки 5, образующие четыре камеры, которые объединяют один или два пучка трубок. Таким образом, пучки трубок (по 16 в каждом) последовательно соединены между собой. Пар подается в пространство между кожухом и трубками и омывает их снаружи. Конденсат отводится через патрубок 6, расположенный в нижней части кожуха. Давление пара поддерживается на уровне О,И...0,15 МПа. [c.723]

Давление винта на творожную массу пе.редается при пвмощи давильной пластины, сделанной из крепкого дерева толщиной в 70 мм, шириною 42 см и длиною 89 см. По всем четырем углам ее делаются квадратные вырезы размером каждый в 25 мм . Этими вырезами давильная пластина скользит при своем подъеме и спуске по отвесно стоящим болтам. Давильная пластина подкладывается непосредственно под прессовальный винт. Во время бездействия пресса пластина вынимается. Давильная пластина обеспечивает равномерное сжатие творога и удерживает прессовальный винт в отвесном положении. Для удержания творога на месте при укладке его в пресс, полезно добавить с каждой стороны нижних поперечин вровень с их верхом по тесине в 20 см ширины и 81 см длины, со слегка скошенными концами. Для установки пресса на полу прикрепляют снизу к нижним поперечинам два соединяющих их бруска в 50 мм толщины, 100 мм ширины и 47 см длины, под прямым углом к поперечинам и рядом с головками длинных болтов. [c.82]

В США для определения чувствительности бризантных В. В. к трению применяют прибор типа маятника (рис. 14). Он состоит из наковальни и качающейся части— башмака. На наковальне лежит испытуемое В. В. При прохождении над наковальней башмака В. В. испытывает косой удар, который может вызвать его воспламенение или взрыв. Башмак прикреплен к прочному стальному стержню, который соединен с горизонтальной осью качания. Концы ос лежат на двух рамах, прочно связанных между собой. Нижняя часть рамы на одной половине прибора укреплена болтами в бетонно.м фундаменте. На другой она может подниматься или опускаться при помощи особых приспособлений, что дает возможность поднять или опустить ось качания маятника и таки.м образом установить надлежащим образом положение башмака над поверхностью наковальни. Наковальня—стальная плита, размерами 12X31/ дюйма, толщиной 11/2". соединенная с большой металлической массой, забетонированной в фундаменте. Верхняя часть наковальни гладкая, полированная. В центре под прямым углом к длинной оси идут три параллельные бороздки, 2 Дб" длиной и глубиной при расстоянии между [c.658]

После установки рамы (станины) на фундамент проверяют соответствие главных осей фундамента и рамы (станины) проектным отметкам. Отклонение от проектных отметок не должно превышать 30 мм. Помимо этого определяют горизонтальность рамы (станины) по оси коленчатого вала и по ходу поршней, которая необходима для правильного взаимодействия деталей агрегата во время работы и, что особенно важно, для проведения дальнейших работ по монтажу, центровке и проверке правильности установки цилиндров, кривошипно-шатунного механизма и других узлов и деталей. Горизонтальное положение рамы (станины) достигается с помощью нивелировочных болтов, подкладок, клиньев (см. рис. 28). При установке и выверке рам (станин) в горизонтальном положении по оси вала и по ходу поршней необходимо учитывать их конструктивные особенности. Например, установка и выверка рамы газомотокомпрессора типа 10 ГКН производится следующим образом. Раму выравнивают на фундаменте нивелировочными болтами, ввернутыми в борта ее подошвы (см. рис. 28, а). Чтобы избежать врезания болтов в фундамент, под каждый нивелировочный болт подкладывают металлическую (стальную) подкладку (пластину) размером ЮОХЮОХ ХЮ мм. При выравнивании рамы необходимо стремиться к равномерному распределению массы рамы по всем нивелировочным болтам. Кроме того, нужно выдержать расстояние (40—50 мм) между поверхностью фундамента и опорной поверхностью рамы для подливки. Уклон рамы вдоль оси вала (по оси вала) проверяют слесарным уровнем с ценой деления 0,05—0,1 мм на 1 м длины. Его устанавливают на коренные шейки коленчатого вала (на шейку вала между коренными подшипниками). Уклон рамы по ходу поршней проверяют рамным уровнем. Его устанавливают на обработанные площадки в нижней части рамы со стороны продувочных цилиндров или прикладывают к обработанным поверхностям, к которым крепятся направляющие крейцкопфов. При установке рамы упорный подшипник не должен иметь занижения по сравнению с соседним. Завышение его допустимо лишь в пределах допуска на установку рамы. По нормам завода-изготовителя отклонение осей рамы от горизонтальности по оси вала может составлять О—0,1 мм, по. ходу поршней — О—0,2 мм на 1 м длины. [c.44]

Фильтр для углекислоты состоит из нескольких пористых керамиковых трубок 3 (на схеме изображена только одна), изготовляемых из обожженной массы, состоящей из смеси инфузорной земли, шамота или кварцевого песка и наполнителя. Каждая трубка имеет диаметр 120 х 80 лш и длину 1000 мм. Трубки прижимаются к решетчатому днищу 4 адсорбера с помощьк> длинных болтов 5, через пружины 6. Фильтруемый воздух, проходя через керэмиксвые трубки, поступает снизу в адсорбер А ацетилена. Обычно устанавливают два фильтра и они работают попеременно. Забивающийся углекислотой фильтр через каждые 6—8 суток отогревают азотом, подогретым до 70—80°С. [c.201]

Пластинчатый электрофильтр (рис. 142) смонтирован из 4-жл листоюго свинца на железном каркасе. Газ входит снизу камеры по ее оси и равномерно распределяется по всему сечению камеры помощью диффузора (горизонтальный свинцовый лист с отверстиями 8 шахматном порядке). Камера квадратная 1,5 X 1,5 м. Осадительные электроды состоят из свинцовых листов толщиной 3 ля и длиной 3 т. Осадительных электродов 5 или 6 крайними электродами служат стенки са.мой камеры. Коронирующие электроды представляют собой освинцованную медную проволоку. Диаметр последней 2 мт, диаметр электрода вместе со свинцом 5—6 мм. Отрицательные электроды подвешены рядами по 7 штук, между пластинами осадительных электродов, на раме из медных освинцованных штанг, натянутых снизу свинцовыми грузами. Концы основной штанги верхней рамы подвешены на медных освинцованных болтах к тарельчаты.м изоляторам. Изоляторы эти вынесены из камеры и защищены масляными гидравлическими затворами, как описано выше. Пройдя осадительное пространство, газ выходит через верхнюю конусную крышку. На входе и выходе каждой камеры имеется гидравлический кислотный затвор для отключения электрофильтра. Там, где по соображениям механической прочности нельзя применить свинец, внутренние части ар.матуры камеры сделаны не из железа, а из красной меди во избежание образования водорода, который с АзгОз дал бы мышьяковистый водород А Нз. Последний не может быть удержан электрофильтром и следовательно попал бы в контактную массу. Описанный электрофильтр достаточен для очистки газа от 10 г колчедана в сутки, что соответствует — 0,55 т /сек газа, содержащего при нормальных условиях 7% 802. Скорость газа в электрическом поле будет [c.203]

При установке вибровозбудителя на уравновешивающей массе связь между ней и рабочим органом в отличие от предыдущей конструкции с целью изменения производительности выполняют регулируемой. На рис. 2.11 представлена схема такого вибропитателя, в котором внбровозбудитель соединен с желобом посредством набора предварительно поджатых,резиновых элементов, имеющих нелинейную характеристику на сжатие. Путем регулирования затяжки болтов изменяют силы взаимодействия вибровозбудителя и желоба и настройку в рабочий околорезонансный режим. Примером таких вибропитателей, выполненных по схеме с реактивной массой, может служить серия машин фирмы Ведаг , рабочая частота которых около 1000 кол./мин, ширина желоба 500—1600 мм, длина 800—3500 мм, производительностью 70—450 т/ч. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология