Скипидар сульфатный

Скипидар сульфатный очищенный — прозрачная жидкость без осадка и воды. Получают путем переработки (очистки) скипидара-сырца, вырабатываемого в производстве сульфатной целлюлозы. [c.302]

При промывке сульфатной целлюлозы на вакуум-фильтрах потери скипидара с парогазами, отводимыми из-под колпаков вакуум-фильтров, составляют 25—30 % содержания его в исходной древесине. Однако улавливание скипидара из этого потока представляет большие трудности, так как скипидар в очень малых количествах распределен в больших объемах воздуха (1500—1700 мг/м ). Конденсационный метод в этих условиях практически не применим. [c.156]

Скипидар сульфатный очищенный ОСТ 81-6-77 0,855- 0,865 1,460- 1,478 140—160 90 1,0 1.0 [c.35]

В качестве сырья используется скипидар сульфатный очищенный, содержащий около 65 % а-пинена. Катализатором является кислотная смесь, состоящая из водного раствора серной кислоты (13-18 %) и ацетона (55-60 %). Одновременно с образованием терпинеола происходят побочные реакции. а-Пинен, взаимодействуя с водой, дает терпин и терпингидрат. [c.50]

Скипидар сульфатный очищенный (включая растворитель) [c.89]

Скипидар живичный гост 1571-76 Скипидар пихтовый ТУ 81-05-20-72 Скипидар сульфатный очищенный ост 81-6-70 Скипидар-растворитель сульфатный ТУ 81-05-90—69 Скипидар экстракционный гост 16943-71 [c.33]

Очень важное значение имеют экстрактивные вещества в химической технологии древесины. В лесохимии на переработке экстрактивных веществ основаны канифольно-терпентинное и канифольно-экстракционное производства. Сырьем в канифольно-терпентинном производстве служит живица, главным образом, сосновая, добываемая подсочкой дерева. При переработке живицы отгоняют эфирные масла, получая в качестве продуктов живичный скипидар (смесь летучих терпеновых углеводородов) и живичную канифоль (смесь смоляных кислот). В канифольно-экстракционном производстве из смолистой древесины, главным образом, соснового пневого осмола (просмолившаяся после рубки леса древесина пней и корней), бензином извлекают смолы, от которых затем отгоняют экстракционный скипидар, получая в остатке экстракционную канифоль. В лесохимических производствах перерабатывают также побочные продукты сульфатцеллюлозного производства -сульфатный скипидар и сульфатное мыло (см. 14.9). [c.501]

Скипидар сульфатный очищенный. Выпускается трех марок А, Б и В. [c.307]

В красках, разбавляемых растворителями, растворитель и разбавитель представляют собой летучие жидкости (такие как уайт-спирит, толуол, камедь терпентинное масло, сухоперегонный скипидар, сульфатный скипидар, смеси синтетических растворителей и т.д.), добавляемые для растворения твердого связующего и придания краске надлежащих свойств текучести и консистенции в целях облегчения ее применения. [c.292]

О - - скипидар живичный 3805 10 300 О - - скипидар древесный 3805 10 900 О — скипидар сульфатный 3805 20 ООО О - масло сосновое [c.367]

Начиная с 1976 г. производство одоранта сульфана освоено Братским лесопромышленным комплексом. Технология его получения состоит из следующих основных стадий абсорбции ММ и ДМС сульфатным скипидаром из неконденсируемых газов десорбции ММ и ДМС на ректификационной колонне конденсации основной части ММ и ДМС на рассольном холодильнике абсорбции метанолом несконденсировав-шихся ММ и ДМС разбавлении одоранта метанолом до концентрации 8—11 % ММ и розливе в бочки (рис. 5.4). [c.159]

Древесный скипидар, сульфатный скипидар и другие скипидарные масла, вьщеляемые перегонкой или другой обработкой хвойных деревьев. [c.367]

Выход сульфатного скипидара-сырца, представляющего собой смесь терпенов с растворенными в них сернистыми соединениями, может изменяться от 2 до 20 кг на 1 т целлюлозы. Потенциальное количество сульфатного скипидара, получаемого при сульфатной варке целлюлозы, составляет около 10 % содержания смолистых веществ в древесине. [c.146]

СОСНОВОЕ МАСЛО, 1) фракция разгонки скипидара-сырца, получаемого из сосновой древесины. Подразделяет ся на экстракционное (т. н. пайн-ойль), сухоперегонное и сульфатное (см. Скипидар). Бесцв. или светло-желтая вя.зкая жидк. г п 170—225 °С 0,910—0,948, 1,477— 1,495 кислотное число 0,5—2,0 Г.сп 73—81 °С раств. в [c.536]

УЛАВЛИВАНИЕ И СБОР СУЛЬФАТНОГО СКИПИДАРА ПРИ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ВАРКЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.146]

Сдувочные парогазы, получаемые при непрерывной варке сульфатной целлюлозы, характеризуются низкой массовой долей скипидара (0,2—2,0%), что в значительной мере затрудняет сбор скипидара-сырца. В состав сдувочных парогазов входят различные компоненты, имеющие разные температуры кипения. В связи с этим в процессе конденсации возможно частично разделение отдельных компонентов по фракциям. [c.152]

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ УЛАВЛИВАНИЯ СУЛЬФАТНОГО СКИПИДАРА И МЕТИЛСЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИИ [c.154]

Сбор и использование сульфатного скипидара является не только дополнительным резервом увеличения производства скипидара, но также позволяет улучшить экономические показатели целлюлозного производства, снизить загрязненность сточных вод и газовых выбросов. При периодической варке целлюлозы выход скипидара составляет 70—80 % его содержания в древесине. Для достижения этого выхода достаточно организационно-технических мероприятий и надлежащего контроля за работой сдувочной установки, [c.154]

Схема сдувочных конденсационных установок, используемых на большинстве сульфатно-целлюлозных предприятий, аналогична установке по улавливанию сдувок периодической варки целлюлозы. В состав установки входят щелокоуловители, конденсатор кожухотрубного или спирального типа, флорентина 8 и сборник сульфатного скипидара-сырца 9. [c.151]

При обработке щепы в пропарочной камере белым щелоком степень извлечения скипидара при непрерывной варке целлюлозы составляет около 50% его содержания в перерабатываемой древесине. Расход белого щелока, подаваемого в пропарочную камеру, составляет 20—30 % его расхода на варку целлюлозы. При этом улучшается качество скипидара из-за уменьшения массовой доли сернистых соединений в нем. Увеличение выхода сульфатного скипидара может быть достигнуто включением в схему установки, предназначенной для непрерывной варки целлюлозы специальной пропиточной камеры перед варочным котлом. [c.155]

ПРОИЗВОДСТВО ОЧИЩЕННОГО СУЛЬФАТНОГО СКИПИДАРА И ЖЕЛТОГО ФЛОТАЦИОННОГО МАСЛА [c.162]

Монотерпены сравнительно устойчивы при сульфатной варке. При конденсации сдувочных паров получают сульфатный скипидар, по составу близкий к живичному, но загрязненный дурнопахнущими сернистыми соединениями и требующий очистки. В кислой среде в условиях сульфитной варки или гидролиза древесины летучая терпеновая фракция претерпевает существенные изменения, и ее основным компонентом ста-1ЮВИТСЯ и-цимол. [c.537]

Пат, 67329 Польша. Способ пол) ения технических терпеновых концентратов из сырых сульфатных скипидаров / М. Bukala, [c.161]

Расширяется произ-во полуцеллюлозы и хим. древесной массы - промежут. продуктов, образующихся с высоким выходом и содержащих осн, часть углеводов древесины при этом уменьшается уд. расход древесины. Получают развитие комбинир. методы варки целлюлозы-содово-сульфит-ный и содово-сульфитно-сульфатный перспективен метод кислородно-щелочиой делигнификации древесины. При сульфатной варке целлюлозы получают также скипидар и сульфатное мыло (при отстаивании сульфатных щелоков)-сырье для получения таллового масла. См. также Бумага, Целлюлоза. [c.586]

Канифольно-скипидарное произ-во объединяет, по существу, три произ-ва канифольно-терпентинное, канифольно-экстракционное, таллового масла. Сырьем для канифольно-терпентинного произ-ва служит живица, получаемая при подсочке сосны, лиственницы и др. хвойных пород древесины. Сырье для каиифольно-экстракционного произ-ва-т. наз. пневый осмол, представляющий собой просмолившуюся в течение 10-15 лет после рубки леса ядровую древесину сосновых пней (смолистые в-ва экстрагируют бензином из измельченного в щепу осмола). Талловое масло получают из сульфатного мыла - побочного продукта сульфатно-целлюлозного произ-ва. Далее талловое масло Подвергают ректификации в глубоком вакууме с получением канифоли, жирных к-т, дистиллированного таллового масла, таллового пека. В СССР вырабатывают в осн. живичную канифоль (70%), но увеличивается доля талловой канифоли, произ-во к-рой более дешево и значит, менее трудоемко. В большом и постоянно возрастающем объеме вырабатывают модифицир, виды канифоли (особенно экстракционной и талловой) и ее эфиры, используемые для лакокрасочной, бумажной (как клеевые составы), полиграфич., мебельной, кабельной и др. отраслей пром-сти. Сопутствующие канифоли продукты-скипидар, используемый для получения индивидуальных терпенов (напр., тер-пинеола, карена, пиненов) и синтеза разнообразных продуктов, в т. ч. камфоры, а также сосновое флотационное масло. Произ-во канифоли в СССР 168 тыс. т (1986). [c.587]

Изучение влияния добавок сульфатного скипидара и нейтральных веществ таллового масла на полноту выделения сульфатного мыла показало, что наименьшая остаточная смолистость для щелоков плотностью 1166 кг/м достигается при введении 4—5 % указанных веществ. Увеличение добавки не только не снижает, но даже повышает остаточное содержание смолистых веществ в черном щелоке. Углеводороды с меньшей молекулярной массо11 лучше извлекают смолистые вещества из черного щелока, чем с более высокой молекулярной массой. Для рассматриваемых веществ введение скипидара дает большой эффект по сравнению с не11тральными веществами. Это объясняется низкой способностью больших молекул углеводородов проникать в мицеллы мыла. [c.72]

При добавлении около 1 % таких веществ, как ксилол, хлорбензол, сырой сульфатны11 скипидар и некоторых других потери мыла с черным щелоком снижаются почти в 2 раза. В целях регенерации органические растворители непрерывно отгоняются от сульфатного мыла и используются повторно. Использование неочищенного скипидара позволяет довести коэффициент извлечения сульфатного мыла из черного щелока до 55—65 %. [c.72]

Для улавливания и сбора сульфатного скипидара-сырца применяют установку, схема которой изображена на рис. 5.1 Сдувочные парогазы из варочного котла 1 поступают в цик лонный щелокоуловитель 2, где отделяется увлеченный паро газами щелок. Парогазы сдувок вводятся через патрубок, уста новленный тангенциально к образующей корпуса щелокоуло вителя. Отделение капелек щелока происходит под действием центробежной силы. Накапливающийся в щелокоуловителе ще- [c.147]

С целью предотвращения попадания черного щелока в конденсационную систему, особенно при форсированных сдувках, сопровождаемых массовым выбросом щелока, минимальный объем щелокоуловителя должен быть не менее 5 м . Только полная очистка сдувочной парогазовой смеси от щелока дает возможность получить сульфатный скипидар и другие ценные продукты сдувок. [c.148]

В настоящее время сульфатную целлюлозу вырабатывают в основном в варочных установках непрерывного действия типа Камюр. Параметры варки сохраняются близкими к обычным для периодической варки (температура варки 170—175 °С). Однако выход скипидара на этих установках по сравнению с периодической варкой снижается, что обусловлено особенностями технологического режима. Основной особенностью является отсутствие специальной операции — сдувки из варочного котла. [c.149]

Особенности технологического режима получения сульфатной целлюлозы при непрерывной варке, а именно, кратковременная пропарка при температуре 115—120 °С, отсутствие сдувки перед варкой, значительное разбавление паров скипидара водяным паром и неконденсируемыми газами, а также ограниченный объем расширительных циклонов, приводящий к выбросам черного щелока в поток терпентинных парогазов, вызывают значительное уменьшение выхода сульфатного скипидара по сравнению с периодической варкой. При использовании рассмотренной схемы улавливания сульфатного скипидара иа варочных установках Камюр степень извлечения скипидара достигает 20—30 % его содержания в игупднпй На [c.151]

Первый конденсат представляет собой достаточно чистую воду, которую можно использовать на различных стадиях технологического процесса получения сульфатной целлюлозы. Содержание скипидара в нем составляет около 0,01—0,05 кг/м конденсата, т. е. значительно меньше, чем в подскипидарной воде, получаемой при отстаивании скипидара во флорентине. Конденсат II ступени (терпентинный) направляется самотеком на отделение скипидара-сырца во флорентину. [c.153]

Выработка сульфатного скипидара на установках непрерывной варки Камюр по выше рассмотренной технологии улавливания сдувок не превышает 30 % потенциально возможного сбора скипидара. Интенсификация выделения и сбора сульфатного скипидара при непрерывной варке целлюлозы может быть осуществлена двумя принципиально различными путями полным (или максимально возможным) выделением скипидара из щепы до стадии варки выделением и улавливанием скипидара из всех скипидарсодержащих потоков. [c.155]

Другим наТтравлением повышения выхода сульфатного скипидара является извлечение его из всех материальных потоков установки Камюр. Распределение скипидара в различных потоках представлено в табл. 5.1. [c.155]

На рис. 5.3 представлена принципиальная технологическая схема сбора сульфатного скипидара-сырца с установки непрерывной варки целлюлозы Камюр. Она предусматривает извлечение и сбор скипидара как из парогазов от пропарочной камеры и нижнего расширительного циклона, так и парогазов ОТ пеносборника и выдувного резервуара. [c.156]

Данная схема позволяет извлекать из парогазов 95—98 % скипидара. В процессе конденсации 80—90 % сдувочных конденсатов освобождается от значительного количества дурнопахнущих и других летучих и взрывоопасных веществ. Объем конденсата, направляемого на отстаивание во флорентину, сокращается в 5—10 раз по сравнению с обычной схемой сдувочных установок. При использовании этой схемы улавливания сдувочных парогазов при непрерывной варке целлюлозы на установках Камюр степень извлечения скипидара увеличивается до 50 % потенциально возможного сбора. Увеличение выработки сульфатного скипидара-сырца достигается также за счет извлечения скипидара, эмульгированного в черном щелоке, при очистке и обезвреживании конденсатов, образующихся на выпарных станциях. [c.158]

Переработка сульфатного и сульфитного щелоков (1989) -- [ c.146 , c.149 , c.154 , c.164 , c.193 , c.195 ]

Технология и оборудование лесохимических производств (1988) -- [ c.19 , c.312 ]

Химически вредные вещества в промышленности Часть 1 (0) -- [ c.518 ]

Химия древесины Т 1 (1959) -- [ c.483 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология