Сульфатный метод получения целлюлозы

Натронный и сульфатный методы получения целлюлозы [c.174]

Сульфатный метод получения целлюлозы представляет собой видоизмененный натронный способ. По этому способу пр регенерации раствора едкого натра в плавильную печь добавляют рассчитанное количество сульфата натрия для возмещения потерь едкого натра. [c.30]

К преимуществам сульфатного метода производства следует отнести расширение сырьевой базы, так как этим способом можно перерабатывать смолистую, лиственную древесину, отходы лесопиления. и деревообработки, а также сравнительно легкую регенерацию щелока с последующим его возвращением в производство. Имеются и другие методы получения целлюлозы и древесной массы. [c.551]

Целлюлозно-бумажное произ-во занимает главное место среди Л.п. по объемам перерабатываемого сырья и готовой продукции Оно потребляет в СССР ок. 48 млн. м древесины (1986)- т. наз. балансовую и дровяную (80%), отходы лесозаготовок и деревообработки (щепа, опилки-20% доля их нз года в год возрастает) для выработки целлюлозы, древесной массы и получения из них разл. видов бумаги и картона. В пром-сти применяют в осн. сульфитный и сульфатный методы варки целлюлозы. Сульфитный метод (с его помощью получают 40% целлюлозы) позволяет производить легко отбеливаемую целлюлозу, а нз сульфитных щелоков-этанол н сухую микробную биомассу (кормовые дрожжи) этим методом перерабатывают почти исключительно древесину хвойных пород (преим. ель), из к-рой получают наиб прочную бумагу. Сульфатный метод дает возможность перерабатывать древесину любых хвойных и лиственных пород, особенно сосны и лиственницы, в разл. виды целлюлозы, в т. ч. вискозную и ацетатную. [c.586]

При выделении целлюлозы из древесины сульфатным способом или при применении новых методов варки для получения целлюлозы, пригодной для производства химических волокон, могут быть использованы хвойная и лиственная древесины, в частности буковая. [c.187]

В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный, сульфатный, сульфатный с предварительным кислотным или водным гидролизом древесины, сульфитно-щелочной, хлорно-щелочной, азотно-щелочной и некоторые другие. Наибольшее распространение получили первые два метода. [c.546]

Сульфатный метод получения целлюлозы отличается от сульфитного тем, что древесная щепа обрабатывается не раствором бисульфита кальция, а раствором, содержащим едкий натр и сульфид натрия. [c.55]

Современные методы получения целлюлозы позволяют применять самые различные виды древесины и другое растительное сырье. Наиболее широко для очистки целлюлозного сырья используется процесс сульфатной варки древесной массы с предварительным гидролизом холодной едкой щелочью. Применяется и метод сульфитной обработки. Получаемая при этом целлюлоза отличается высоким качеством она идет в основном для изготовления ацетатных волокон. [c.309]

Содержание целлюлозы в растительном материале колеблется в широких пределах. Волоски семян хлопчатника , например, состоят из целлюлозы на 98%. Обычным источником, служащим для выделения этого полисахарида, является древесина, содержащая, как правило, 40—50% целлюлозы. Промышленный метод получения целлюлозы заключается в химической обработке древесины, при которой удаляются примеси лигнина, гемицеллюлоз и других веществ . Это достигается экстрагированием древесины смесью бисульфита кальция или натрия и сернистой кислоты (сульфитный метод), едким натром (натронный метод) или его смесью с сульфидом натрия (сульфатный метод) при повышенных температуре и давлении. [c.524]

Очищенный сульфатный скипидар по своему составу мало отличается от живичного и поэтому применяется в технике наряду с живичным и экстракционным скипидарами. Так как получение такого скипидара связано с минимальными затратами, а производство сульфатной целлюлозы быстро развивается, сульфатный метод получения следует рассматривать как наиболее перспективный из всех существующих. [c.20]

Сульфатный метод получения целлюлозы отличается от льфитного тем, что древесная щепа обрабатывается раствором, держащим едкий натр и сульфид натрия. [c.53]

В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы люжно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный, сульфатный, сульфатный с предварительным кислотным или водным гидролизом [c.549]

Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу лигнин, гемицеллюлозу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный, сульфатный, сульфатный с предварительным кислотным или водным гидролизом древесины, сульфитно-щелочной, азотно-щелочной и др. Наибольшее распространение получили первые два метода. Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, но и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.225]

Целлюлозу высокого выхода получают модифицированными сульфитными и сульфатными методами, отличающимися от аналогичных методов варки целлюлозы меньшим расходом химикатов и (или) снижением продолжительности и температуры варки, а-также наличием ступени размола после варки. Сульфитную ЦВВ можно получить сульфитной (кислой), бисульфитной (гидросульфитной) и щелочно-сульфитной варками (см. табл. 16.2). При получении ЦВВ сульфитной (кислой) варкой (на кальциевом, магниевом или натриевом основании) скорость реакции делигнификации меньше из-за более низкой температуры (120— 130 С) и меньшей кислотности варочного раствора, т. е. меньшей концентрации диоксида серы, чем при варке целлюлозы. Для разделения на волокна по сравнению с полуцеллюлозой требуется меньше энергии, если выход ЦВВ не превышает 70—80 % [345]. Обычно выход небеленого полуфабриката лежит между 60 и 70 %. Сульфитную ЦВВ часто производят на сульфитцеллюлозных заводах, вырабатывающих газетную бумагу, причем по сравнению с сульфитной целлюлозой экономится до 30 % древесины [257]. [c.346]

Щелочно-сульфитный метод получения ЦВВ представляет собой модификацию щелочно-сульфитной варки, которая привлекает все больший интерес из-за способности конкурировать с сульфатной варкой (см. 16.5.2) [346]. Варочный раствор (pH от 9 до 12) содержит сульфит натрия и один из таких химикатов (или все вместе), как карбонат, гидроксид и сульфид натрия. Выход ЦВВ составляет около 60 %, причем она светлее, чем обычная сульфатная целлюлоза. Благодаря хорошим прочностным свойствам щелочно-сульфитная ЦВВ пригодна для выработки слоев гофрированного картона (2291. [c.347]

ВИСКОЗНЫХ волокон (волокон из регенерированной целлюлозы) (гл. 9). Существует несколько методов получения чистой целлюлозы наиболее широко применяются сульфатный и сульфитный методы. Отработанный щелок, являющийся отходом сульфитного процесса, содержит гексозы и может быть подвергнут ферментации в этанол [c.27]

Преимущество сульфатного метода заключается в возможности получения целлюлозы из различных пород древесины, например из сосновой. В процессе варки происходит отдувка скипидара, выход которого может достигать 10 кг на 1 т целлюлозы. Второй компонент сосновой смолы—канифоль содержится в отходящих щелоках в форме смоляного мыла (сульфатное мыло), выдел яе.мого в виде т а л л о в о г о. масла. [c.330]

При техническом получении целлюлозы лигнин удаляют путем обработки древесины реагентами, разрушающими лигнин, но не действующими на целлюлозу. В процессе образования целлюлозы по натронному или сульфатному методу из сульфатных щелоков может быть выделен так называемый щелочной лигнин, который в значительной степени деструктирован при производстве целлюлозы по сульфитному методу лигнин остается в растворе сульфитных щелоков. [c.413]

Как указывалось, одним из наиболее распространенных в промышленности методов получения целлюлозы из растительного сырья является сульфатная варка, при которой лигнифицированная растительная ткань подвергается обработке водным раствором едкого натра в присутствии сульфида натрия. Варка проходит при [c.362]

Различают в основном 2 процесса получения целлюлозы из древесины метод получения натронной целлюлозы, называемый также сульфатным, или крафт-процессом, и метод получения сульфитной целлюлозы. Первый процесс хотя и меньше загружает реку отходами, так как при его проведении по крайней мере 95% органических отходов извлекаются и сжигаются, но вследствие возникающего при этом дурного запаха, ощущаемого в окружности на много километров и которого почти нельзя избежать, далеко не всюду используется. [c.180]

Сульфатный способ заключается в том, что для разложения древесины используют раствор, содержащий едкий натр. Варку целлюлозы в этом растворе ведут при 165—175° С, давлении 8—10 ат в течение 3,5—8 ч. Как и при сульфитном методе, лигнин и гемицеллюлозы переходят в раствор, целлюлоза отделяется от него, очищается, сушится и прессуется. В отличие от сульфитного метода щелока, получаемые при щелочном методе, возвращаются обратно в процесс (регенерируются). Для этого к ним добавляют порошкообразный ЫагЗО (отсюда и название метода — сульфатный) и смесь прокаливают. При прокаливании и последующей обработке прокаленного продукта известковым молоком Са(ОН)г образуется едкий натр, который и возвращается в процесс получения целлюлозы. [c.180]

Каустификация содового раствора представляет собой основную операцию известкового способа получения едкого натра. Кроме того, каустификация является одной из стадий производства целлюлозы по сульфатному методу (при регенерации варочного раствора), в производстве глинозема по мокрому щелочному способу и др. Каустификация относится к типичным гетерогенным некаталитическим процессам, протекающим при невысокой температуре. [c.38]

По числу Каппа, пользуясь коэффициентом пересчета, можно определить содержание лигнина в целлюлозных материалах. Однако величина этих коэффициентов зависит от способа получения целлюлозы, породы древесины, а также от факторов варки [42]. Поэтому принятый для всех типов целлюлоз коэффициент пересчета (равный 0,13) был в дальнейшем подвергнут проверке и уточнению [38, 39]. Оказалось, что он неодинаков для сульфитных (0,17) и сульфатных (0,15) целлюлоз. Для полуцеллюлоз с содержанием лигнина до 15—16% этот коэффициент равен 0 16. При содержании лигнина в полуцеллюлозах выше 16% прямолинейная зависимость между числом Каппа и содержанием лигнина нарушается. В этих случаях рекомендуется пользоваться модифицированным методом определения числа Каппа и для пере- [c.234]

Во ВНИИВ начата разработка экономичного режима получения высокопрочных и полинозных штапельных волокон с использованием более дешевой целлюлозы, полученной сульфатным и сульфит-сульфатным методами из хвойных и лиственных пород древесины. [c.30]

Была исследована также возможность повышения выхода волокна путем предварительной экстракции гемицеллюлоз из березовой древесины водным раствором щелочи и осаждением растворенных гемицеллюлоз на волокнах целлюлозы после сульфатной варки подкисленнем щелочного раствора. Этим методом удалось прочно осадить на волокнах дополнительно не более 1,5% пентозанов от веса древесины. Полученная целлюлоза обладала лучшей способностью к размолу. [c.371]

Несмотря на то, что м етодом подсочки хвойных получают скипидар и канифоль очень высокого качества, мировое производство живичных скипидаров и канифоли непрерывно сокращается. Происходит это из-за того, что наиболее крупный производитель канифольно-скипидарных продуктов — США усиленно развивает новые, более дещевые и менее трудоемкие методы получения канифольно-скипидарных продуктов, а именно — экстракцию осмола и улавливание канифольно-скипидарных продуктов при сульфатной варке целлюлозы. [c.26]

Щелочной лигннн, который образуется в виде отхода при натронном ил сульфатном методе получения целлюлозы, отличается значительно большей реак ционной способностью, чем гидролизный лигнин. [c.416]

Изучению полисульфидного метода получения целлюлозы посвящено большое количество исследований [99, 173, 174, 176, 230, 304, 449, 520, 600, 682, 699, 708, 729, 754, 796, 798]. Разработан ряд модификаций полисульфидного метода варки с получением полисульфидных растворов или путем растворения серы в сульфатном щелоке, или путем получения полисульфидов в результате окисления гндросульфнда натрия, содержащегося в щелоках сульфатно-целлюлозного производства [101, 175, 424, 499, 531, 532, 591, 599, 676, 708, 753, 754, 828, 829]. [c.334]

Из промышленных методов получения целлюлозы особенно широко применяют бисульфитное растворение в кислой среде древесины ели и бука, а также щелочное растворение древесины сосны и соломы в разбавленном едком натре при 160—175°С и давлении 0,8 МПа в течение б ч (натронная целлюлоза) или в сульфиде натрия и едком натре при 170°С (сульфатная целлюлоза). При бисульфитном растворении лигнин под воздействием раствора бисульфита кальция и избытка ЗОз переходит в лйгнинсульфокисло-ту, одновременно гемицеллюлоза гидролизуется до растворимых олигосахаридов. Процесс ведут в кислотостойких реакторах объемом до 350 м в течение 15 ч при давлении 0,5 МПа. Остаточный лигнин и другие примеси удаляют окислением кислородом воздуха или отбеливанием. [c.62]

При сульфитном методе варки целлюлоза в основном освобождается только от лигнина, а значительные количества пен-тозанов остаются. Поэтому при получении целлюлозы с малым содержанием примесей из древесины лиственных пород, содержащей больше пентозанов, чем хвойные, пользуются сульфатным методом варки. Целлюлозу из соломы получают также сульфатным методом. [c.55]

Расширяется произ-во полуцеллюлозы и хим. древесной массы - промежут. продуктов, образующихся с высоким выходом и содержащих осн, часть углеводов древесины при этом уменьшается уд. расход древесины. Получают развитие комбинир. методы варки целлюлозы-содово-сульфит-ный и содово-сульфитно-сульфатный перспективен метод кислородно-щелочиой делигнификации древесины. При сульфатной варке целлюлозы получают также скипидар и сульфатное мыло (при отстаивании сульфатных щелоков)-сырье для получения таллового масла. См. также Бумага, Целлюлоза. [c.586]

После удаления большей части гемицеллюлоз в процессе пред-гидролиза нерастворившийся остаток состоит из лигнина и целлюлозы и небольшого количества трудно удаляемых гемицеллюлоз. Удаляют лигнин из этого остатка обычно сульфатным методом (вторая ступень). Применение сульфитной варки невозможно, так как лигнин в процессе предгидролиза конденсируется и теряет способность растворяться в кислой среде. Целлюлоза, полученная в результате сульфатной варкн с предгидролизом древесины, содержит значительно меньшее количество гемицеллюлоз, чем обычная сульфитная или сульфатная целлюлоза. [c.345]

Начало работ по нитрованию лигнина связано с делигнифика-цией растительного сырья Первые публикации, появившиеся более чем 100 лет назад, принадлежат Пайену [119], разделившему древесину бука и дуба на компоненты при нагревании опилок с концентрированной азотной кислотой После обработки щелочью им была получена целлюлоза, не содержавшая инкрустов Позднее начали появляться многочисленные исследования и патенты, посвященные тому же вопросу и направленные на создание технически и экономически приемлемого процесса получения целлюлозы из растительного сырья методом азотнокислотной варки Создание такого процесса казалось особенно заманчивым, потому что он не требует ни высокого давления, ни высокой температуры, необходимых в существующих промышленных методах делигнификации — сульфитной и сульфатной варках [c.52]

По назначению технические целлюлозы можно разделить на полуфабрикаты, предназначенные для бумажного и картонного производства, и целлюлозу, предназначенную для химической переработки — получения вискозы, ацетатов, нитратов и других производных и соответствующих изделий [138, 250—252, 295, 309]. В то время как в целлюлозах для бумажио-картоиного производства во многих случах присутствие определенного количества ГМЦ не только допустимо, ио и желательно, целлюлозы для химической переработки ( растворимые целлюлозы) должны быть ио возможности полно очищены от примесей лигиина, ГМЦ и других веществ. Последнее достигается ие только углубленной варкой, но и специальными видами отбелки и облагораживания целлюлозы. Для снижения содержания ГМЦ в целлюлозе, получаемой сульфатным методом, иногда применяется предварительный гидролиз древесины [147, 148]. Объем растворимой [c.273]

Исходя из функционального назначения ингибированной бумаги, необходимо учитывать способность упаковочного материала сохранять у поверхности защищаемого изделия необходимую концентрацию паров ингибитора, долговечность упаковочного материала в условиях теплового и светового старения, а также устойчивость к био-повреяодениям в процессе эксплуатации. Наиболее совершенным методом получения высококачественных ингибированных бумаг является метод пропитки. В качестве основы для изготовления ингибированных бумаг следует применять бумагу, в которой не должно быть коррозионноактивных примесей хлоридов и сульфатов. Бумага, изготовленная из сульфатной целлюлозы, содержит наименьшее количество сульфатов и хлоридов. Механические свойства ингибированных бумаг ул чшадат крепирова-нием. Для повышения грибостойкости таких бумаг необходимо вводить ингибиторы, обладающие биоцидными свойствами. [c.571]

Из общей мировой выработки целлюлозы за 1957 г. [1 ], равной 31,6 млн. m на долю Федеративной Республики Германии пришлось только около0,76 млн. т., или около 2,4%. Преобладающая часть этой продукции вырабатывается заводами сульфитной целлюлозы, в то время как получение целлюлозы по сульфатному или другим методам или из другого сырья (не древесного) имеет второстепенное значение. Для приготовления целлюлозной массы в Германии наряду с сульфитным и сульфатным методами применяется также азотнокислотный метод. В других странах получение целлюлозной массы осуществляется хлором — метод По-милио (Pomilio) [2]—и едким натром. [c.465]

С. щ., образующийся при варке целлюлозы, фильтруют для удаления из него волокна, окисляют (для уменьшения потерь серы при выпарке, а также для лучшей регенерации серы), упаривают в вакуумвы-парных установках до 55—65% содержания сухих веществ и затем сжигают в содорегенерационных котлах с целью регенерации NaOH, NaaS, применяемых для варки целлюлозы, а также для утилизации тепла, выделяющегося при сжигании С. щ. Перед упариванием из С. щ. выделяют отстаиванием мыло сульфатное, к-рое перерабатывают на талловое масло. Щелочной сульфатный лигнин используют в пром-сти пластич. масс в качестве частичного заменителя кристаллич. фенола при получении новолачных смол и пресс-порошков на их основе, а также для изготовления клеевых смол. Щелочной лигнин нашел применение как наполнитель (вместо сажи) в произ-ве различных сортов резины. Разработаны методы получения из щелочного лигнина дубителей, ванилина, диметил-сульфида и др. веществ. [c.550]

Трудность анализа состава сточных вод ЦБП определяется как сложностью состава основного объекта технологического процесса древесины, так и многообразием химических операций, проводимых с древесиной, затем с целлюлозой, в результате чего образуются щелока, поступающие в сточные воды. Для делигнифика-ции древесины при получении целлюлозы используют различные химические реагенты щелочные растворы сульфида натрия или двуокиси серы. Разнообразны способы отбелки целлюлозы хлорирование, щелочение, обработка гипохлоритом натрия, двуокисью хлора, перекисью водорода, кислородом [1, 2]. Реакции, протекающие в процессе получения целлюлозы из древесины, приводят к образованию и накоплению в сточных водах ЦБП огромного количества веществ, различных по химическому составу, строению, дисперсному состоянию. Сточные воды содержат органические и неорганические, низко- и высокомолекулярные, растворенные, эмульгированные и суспендированные вещества. Положение осложняется тем, что концентрации многих компонентов очень малы, а это накладывает серьезные ограничения на использование ряда аналитических методов для их определения. Сложность состава сточных вод и неустойчивость многих компонентов весьма затрудняют идентификацию веществ. Отметим, что в наиболее изученном сульфатном черном щелоке идентифицировано к настоящему моменту 100 соединений, но это лишь небольшая часть всех веществ, имеющихся в щелоке [3—7]. Сточные воды бумажного производства значительно проще по составу, чем целлюлозного производства, и не определяют специфику аналитического конт-ро.ля сточных вод ЦБП, поэтому мы не будем их рассматривать [8]. [c.72]

Щелочной метод (получение натронной, или сульфатной, целлюлозы). Варка веп еств в растворе, содержащем Na. и NaOH (ссотнсше ие их в ргстворе 25 75), при 6—7 ати и 170°, в течение 5—6 час. В 1949 г. около 10% потребности в целлюлозе покрывалось за счет целлюлозы, изготовленной щелочны.м способом. В этом процессе применяют преимущественно сосновую древесину. Одновременно можно получать скипидар и канифоль. [c.329]

В 1943 г. исследования молекулярного веса различных препаратов целлюлозы и ее эфиров путем определения скорости седиментации в ультрацентрифуге и скорости диффузии были проведены Граленом и СведбергомЧ Ими были получены еще более высакие значения молекулярного веса целлюлозы, соответствующие значениям степени полимеризации 10800 (хлопок), 9300 (небеленый хлопковый пух), 36000 (лен), 12400 (рами), 2500—3100 (древесная целлюлоза, выделенная по сульфитному или сульфатному методу). По данным этих исследователей, максимальный экспериментально определенный молекулярный -вес целлюлозы составляет около 6 000000 (для целлюлозы льна). Найденные ими значения молекулярного веса хлопковой целлюлозы совпадают с результатами, полученными Головой и Ивановым путем вискозиметрических измерений. Необходимо, однако, отметить, что Гра-лен и Сведберг производили менее тщательную очистку раствора от кислорода, чем Голова. [c.30]

Химический состав а-, р-, уфракций целлюлозы зависит от породы древесины, от расположения гемицеллюлоз в клеточных стенках, от способа получения целлюлозы [И]. Полагают, что в сульфитных целлюлозах гемицеллюлозы находятся в наружных слоях клеточной стенки волокон, а в сульфатных — они распределены по всей клеточной стенке, С помощью хроматографии на бумаге и других методов исследования показано [11, 12], что наибольшую часть гидролизата а-целлюлозы как беленых, так и небеленых целлюлоз составляет )-глюкоза. В небольших количествах были найдены /)-ксилоза и )-манноза. р-Целлюлоза отличается от а-целлюлозы несколько более высоким содержанием полисахаридов неглюкозного характера. В гидролизатах у-цел-люлозы в основном были найдены 1)-ксилоза и /)-манноза. [c.188]

Метод сульфатной варки с предварительным гидролизом древесины приобретает все большее значение для получения облагороженной целлюлозы , используемой для производства высокопрочных вискозных волокон и, в частности, вискозной кордной нити. Этот метод получения вискозной облагороженной целлюлозы реализован на крупных целлюлозных комбинатах, построенных в последние годы в нашей стране, в частности на Братском и Байкальском целлюлозных комбинатах. Как правило, сульфатная целлюлоза, особенно подвергнутая холодному облагораживанию (см. разд. 7.2.3), обладает более низкой реакционной способностью в процессе вискозообразования, чем сульфитная целлюлоза. Для устранения этого недостатка организовано производство вискозной сульфатной облагороженной целлюлозы пониженной степени полимеризации (СП = 550). Такая целлюлоза обладает высокой реакционноспособностью, а при переработке ее по стандартному режиму процесс предсозревания может быть вообще исключен из общей схемы технологического процесса получения вискозного волокна. [c.175]

По данным Д. И. Мандельбаум и А. А. Конкина , сульфатная целлюлоза, полученная с применением предварительного гидролиза, обладает меньшей полидисперсностью, чем сульфитная. Сульфатный метод получил широкое применение при производстве высококачественной кордной вискозной целлюлозы. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология