Сварные соединения из пластмасс

До настоящего времени еще не разработаны единые условия механических испытаний сварных соединений пластмасс. Методы прочностных испытаний, принятые для металлов, не могут быть целиком перенесены на испытания пластмасс и их сварных соединений. Поэтому многие организации при разработке технологии сварки пластмасс разрабатывают также методику испытания качества сварных швов [16]. При подготовке образцов для испытаний на растяжение усиление шва снимают, плоскости тщательно обрабатывают и выравнивают. [c.214]

В. Контроль качества сварных соединений пластмасс [c.190]

Дефекты сварных соединений пластмасс ухудшают физико-механическую, химическую стойкость и другие их свойства, нарушают непроницаемость и ухудшают внешний вид сварного изделия. [c.190]

Рис. 47. Дефекты, встречающиеся в сварном соединении пластмасс, выполненном газовым теплоносителем с применением присадочного материала.

Рис. 48. Схема электроискрового контроля сварных соединений пластмасс.

Для рентгеновского контроля сварных соединений пластмасс применяют промышленные установки малого напряжения (12—120 кв) РУП-60-20-1, РУП-120-5-1 и РУП-150-10-1. Для съемки используют высококонтрастную рентгеновскую пленку РТ-1, РТ-4, РТ-5. [c.192]

Рис. 5.52. Схема контроля стыкового сварного соединения из меди или пластмассы с помощью комбинированного преобразователя

Для контроля сварных соединений из пластмасс иногда используют иммерсионный способ ввода УЗК в материал и комбинированный преобразователь со срезанной призмой (см. рис. 5.52). При иммерсионном способе контроля в изделии будут возбуждены продольные и поперечные волны с достаточно большим углом ввода. Угол падения можно выбрать большим первого критического, так чтобы в ОК возбуждалась только поперечная волна. Часто УЗ-контроль сварных соединений из пластмасс в иммерсионном варианте осуществляют с помощью продольных волн, поскольку применение поперечных волн оказалось нецелесообразным ввиду их высокого затухания в полиэтилене. [c.621]

Оптимальный путь решения задачи контроля сварных соединений из пластмасс, по мнению авторов, — применение для контроля пластмассовых трубопроводов, описанных выше, раздельно-совмещенных преобразователей хордового типа (см. рис. 2.16) [79]. РС-хордовые преобразователи позволяют сформировать в рабочем сечении трубы акустическое поле продольных волн, параметры направленности которого обеспечивают эффективную выявляемость дефектов сварного шва и относительно низкий уровень сигналов от грата. [c.622]

В последнее время особое значение приобретает сварка пластмасс [403]. Разрушение сварных соединений представляет собой случай, промежуточный между адгезионным и когезионным разрушением. [c.136]

Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки и прочие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т.п. [c.55]

Для выявления дефектов (трещин, расслоений, раковин, включений и др.) в металлических и неметаллических заготовках, а также деталях простой геометрической формы, проверки качества заклепочных и сварных соединений, а также контроля качества клееных соединений пластмасс на металлических и неметалличе- [c.188]

Сваркой называется процесс образования неразъемного соединения различных деталей друг с другом. Хорошо выполненное сварное соединение является прочным, плотным и долговечным. Оно не требует ремонта. При помощи сварки соединяются трубы и их детали из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и некоторых пластмасс. [c.233]

Сварка пластмасс — прогрессивный технологический процесс, с помощью которого получают неразъемные соединения пластмассовых узлов и изделий. По сравнению с другими способами соединения (клепкой и склейкой), сварка имеет существенные преимущества. Важнейшие из них высокая производительность, низкая трудоемкость, большая прочность и плотность сварных соединений, экономичность, лучшие условия труда. При сварке требуются меньшие производственные площади, чем при склейке. [c.174]

Сварка пластмасс связана с нагревом в месте контакта. В ряде новых способов, помимо теплового воздействия, на образование сварного соединения влияют и другие процессы. По использованию источников нагрева все способы сварки пластмасс можно разделить на две группы. [c.174]

При сварке валиковых швов форма валика должна сохраняться постоянной по всей длине. По цвету поверхности валика и основного материала в зоне сварного соединения можно выявить, нарушается ли температурный режим сварки у натурально окрашенных пластмасс. Перегретые зоны отличаются значительным потемнением (от темно-коричневого до черного цвета). [c.214]

Цель работы, изучить сущность процесса сварки и методы оценки способности пластмасс свариваться, а также технологические параметры процесса, методику нахождения оптимальных режимов н контроль качества сварных соединений. [c.148]

При монтаже полиэтиленовых трубопроводов устанавливают неподвижные крепления между гнутыми участками и у разъемных соединений. Пластмассовые трубы крепят на опорах (кронштейнах, подвесках) скобами из пластмасс. Металлические скобы, применяемые для крепления, не должны иметь острых кромок и заусенцев. Между скобой и трубой устанавливают резиновую прокладку. Разъемные соединения винипластовых труб устанавливают через 6—9 м. Крепежные скобы на вертикальных участках винипластовых трубопроводов располагают непосредственно по раструбам фасонной детали. Сварные соединения полиэтиленовых труб выполняют контактной сваркой (без применения присадочного материала), винипластовых труб — прутковой сваркой (с применением прутка из винипласта). [c.443]

Рис. 37. Сварные соединения и формы электродов при сварке токами высокой частоты а — формы электродов 1 — нож для обрезки кромки пластмасс 2 — верхний электрод 3 — нижний электрод) б — типы сварных соединений

В сварочной технике ультразвук используется в основном в двух направлениях для улучшения механических свойств сварных соединений при сварке плавлением и для создания сварных соединений без плавления металлов и неметаллических материалов (пластмасс) в виде точечной, шовной и стыковой сварки. При использовании ультразвука для улучшения механических свойств сварных соединений при сварке плавлением используется известное свойство ультразвука, заключающееся в том, что при введении колебаний в кристаллизующийся металл происходят измельчение его первичного зерна, дегазация расплава и улучшение механических свойств. При таком методе сварки ультразвуковые колебания вводятся непосредственно в жидкий металл сварочной ванны с помощью охлаждаемого акустического трансформатора, соединенного обычно с магнитострикционным излучателем. [c.166]

В сварочной технике ультразвук используется в основном в двух направлениях для улучшения механических свойств сварных соединений при сварке плавлением и для создания сварных соединений без плавления металлов и неметаллических материалов (пластмасс) в виде точечной, шовной и стыковой сварки. [c.117]

При сварке пластмасс брак в большинстве случаев исправим, но это всегда связано с дополнительными затратами средств и времени. Поэтому легче предупредить брак в сварных соединениях, чем его исправ- л ять. [c.190]

Контроль качества сварных соединений из пластмасс на выявление перечисленных выше дефектов зависит от назначения сварной конст- [c.190]

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.105]

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.117]

При сварке вращением в контакт приводят соосно закрепленные детали, одна из к-рых неподвижна, а другая вращается. После достижения необходимой темп-ры (обычно через 3—25 сек после начала вращения) деталь останавливают и охлаждают сварной шов под давлением. Иногда, в частности при С. длинных деталей, используют вращающийся промежуточный элемент (в этом случае обе соединяемые детали закрепляют неподвижно), к-рый м. б. изготовлен из металла, напр, алюминия, или из пластмассы. Элемент из пластмассы оставляют в сварном шве, а металлич. удаляют, после чего соединяемые детали приводят в контакт и охлаждают. Сваркой вращением соединяют стержни и трубы, а также присоединяют цилиндрич. детали к плоским и фасонным. Высокая скорость образования шва — основное достоинство этого метода. Прочность соединений, полученных при оптимальных режимах С. (табл. 3), близка к прочности свариваемого материала. Установки для [c.190]

Ввиду малой вязкости и низкого поверхностного натяжения бороводороды легко проникают через неплотности. Необходимо применять поэтому только сварные и фланцевые соединения и тш,ательно следить за их исправностью. Важную роль играет выбор прокладочных материалов. Все пластмассы, кроме фторопластов, взаимодействуют с бороводородами поэтому прокладки должны быть изготовлены из фторопласта. Из металлических материалов почти все, за исключением некоторых алюминиевых и магниевых сплавов, устойчивы к действию бороводородов и их можно применять. [c.130]

Исследованиями установлено, что сварные швы соединений труб по качеству не уступают основному материалу. Производственный опыт показал, что сварка трением узлов конструкций из пластмасс является производительным и экономичным методом (потребляется незначительное количество электроэнергии). [c.199]

Широким фронтом проводятся работы по использованию лаков, эмалей и пластических масс для футеровки труб и защиты сварных швов и соединений от коррозии. Так, стальные трубы, футерованные пластмассами, могут продолжительное время работать в агрессивной среде при давлении до 16 кГ/см . [c.241]

Все наружные дефекты в сварных соединениях пластмасс проверяются внешним осмотром. Без выявления наружных дефектов нецелесообразно проводить проверку внутренних дефектов. Внутренние дефекты обнаруживаются следующими способами а) проверка на герметичность б) вакууми-рование сварных соединений в) электроискровая проверка г) рентгеновский контроль и др. [c.191]

Носов А. В. и Пр у с л и н В. 3. Способы сваркв пластмасс и методы контролй сварных соединений при производстве химической аппаратуры. — Неметаллические материалы [c.750]

Рабочий должен иметь соответствуюшие знания и квалификацию для обеспечения высокого качества сварных соединений. Необходимо также, чтобы обучение происходило под контролем опытных инструкторов. Температура сплавления, необходимая для создания прочного соединения, зависит от выбранного типа пластмасс. Перегрев может вызвать коксование или гудронирование материала, а недостаточный нагрев не будет обеспечивать соответствующее размягчение материала. Должен быть определен температурный диапазон для каждого материала для выполнения правильного соединения. Следует обратиться к рекомендациям изготовителя, касающимся каждого материала. Необходимо также понимать требования технического обслуживания сварочного оборудования. Хорошие соединения не могут быть сделаны оборудованием, находящимся в плохом состоянии Чистота нагревающих поверхностей, соответствующая температура нагревателя, соосность и рабочее состояние сварочных машин являются очень важными факторами. В этом ру ководстве рассматриваются четыре метода сварки муфтой, встык, седловидными фитингом и электросплавлением. [c.576]

К наружным и внутренним дефектам сварных соединений из пластмасс относятся нбпрО Вары, трещины, прожоги, выплески, разложение присадочного и основного материала, инородные включения и изменения цвета (рис. 47). [c.190]

Технологическими параметрами, определяющими эффективность УЗС, являются амплитуда колебаний сварочного наконечника мкм статическое усилие Рсч, Н контактное статическое давление p , Па резонансная частота колебательной системы /р, кГц прочность сварного соединения (разрывное усилие Па) время УЗСтр, с время выдержки под давлением после Y3 (для пластмасс и синтетических тканей) т , с стабильность прочности сварных соединений Аоц. Все эти параметры взаимосвязаны. Так, значение уменьшается при увеличении рст и уменьшении — мощности, подводимой к уль тразвуковому преобразователю на резонансной частоте Величина Од Связана с Л , и рст- Величину выбирают в зависимости от толщины свариваемых материалов (рис. 7.89, табл. 7.75). При использовании в сварочных машинах ППК и схем УЗГ со стабилизацией выходных параметров Рд падает почти в два раза. Стабильность АОд определяется 1) конструктивно-технологическими пара- [c.679]

Сварка термопластичных пластмасс возможна, если материал переходит в состояние вязкого расплава, если его температурный интервал вязкотекучести достаточно широк, а фадиент изменения вязкости в этом интервале минимальный, так как взаимодействие макромолекул в зоне контакта происходит по границе, обладающей одинаковой вязкостью. При эксиериментальной оценке сваривас-мости пластмасс фундаментальным показателем является длительная прочность сварного соединения, работающего в конкретных условиях по сравнению с основным материалом [c.106]

Наиболее насыщенными различными газами могут оказаться массы металла сварных и паяных щвов, резиновые и пластмассовые уплотнители, керамические изоляторы и вводы. По данным эксперимента, сварные швы насыщены водородом и частично другими газами. Паяные швы, особенно выполненные с применением флюсов, содержащих соляную кислоту и другие хлористые соединения (пайка мягкими припоями и твердая пайка алюминия), всегда обнаруживают следы флюса, а следовательно, могут выделять много газов. Резина, даже вакуумная, т. е. наименее пористая, богата содержанием различных газов. Резина, большая часть пластмасс и почти все виды керамики способны -поглощать определенные количества влаги. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология