Маслоотделители и сепараторы

Вспомогательная аппаратура, например, маслоотделители, сепараторы, фильтры, баллоны для хранения и транспортировки сжатых газов. [c.14]

Не допускается работа компрессора без очистки сжатого газа от масла после каждой ступени сжатия. При работе нужно регулярно спускать из маслоотделителей (сепараторов) накопившуюся смазку. [c.194]

Сжатая газовая смесь проходит после компрессора маслоотделитель-сепаратор 6, снабженный насадкой и перегородками. Сконденсированные здесь более тяжелые примеси и задержанные капли жвдкости отводятся 1 бутановый газгольдер, а газовая смесь [c.444]

При превышении предельно допустимого уровня жидкости в емкостях на всасывающей линии компрессора (маслоотделителе, сепараторе и пр.). [c.36]

Газ, сжатый в компрессоре третьей ступени 6 до 3,2 — 5 МПа, проходит последовательно маслоотделитель 9, холодильник 13 и поступает в сепаратор третьей ступени 17. Выпавший в сепараторе 17 конденсат направляется в сборную емкость 21, а остаточный газ подается на установку масляной абсорбции или потребителям. Остаточный газ, выделяющийся в сборных емкостях, через регуляторы давления сбрасывается в приемный аккумулятор. [c.140]

ЦК-1, Д/С-2—центробежные компрессоры низкого давления ПК-/, ПК-2—поршневые компрессоры высокого давления Ф-/ — Ф-7 —фильтры Г-/ —Г-<—теплообменники У0В-1 — У0В-6 — установки осушки воздуха -/— -5—емкости и сепараторы МО-1, Л10-2—маслоотделителя Л-7— воздухозаборная труба Г-7 —гидрозатвор [c.255]

По эффективности наиболее высокие требования предъявляют к входным сепараторам, к маслоотделителям в схемах с адсорбционной осушкой газа и к трехфазным сепараторам, где требуется обеспечить низкий унос дорогостоящего гликоля. [c.357]

В качестве буферной емкости для гашения пульсации можно использовать также аппараты, комплектующие компрессор (холодильники, сепараторы, маслоотделители и т. п.), при соответствующей проверке расчетом объема и места установки аппарата. [c.420]

По окончании отмывки вентиль на ресивере 8 закрывается, а система (патрон 1 — испаритель 6 — сепаратор 3) вакуумируется. Затем патрон 1 соединяется с воздухонагревательной установкой. Для освобождения испарителя 6 и сепаратора 3 от масла предусмотрен вентиль 5. Масло, унесенное из компрессора, по мере накопления в маслоотделителе, возвращается обратно в картер через поплавковый вентиль на линии 13. С целью уменьшения энергозатрат и понижения давления охлаждение конденсатора производится воздухом, предварительно охлажденным в испарителе. [c.393]

Пары сивушного масла через сепаратор 22 поступают в верхнюю секцию холодильника 27, где они конденсируются. Конденсат поступает в маслоотделитель 25 через смеситель 24, куда добавляется вода, необходимая для выделения масла. Выделившееся масло направляется в сборник, а водно-спиртовой раствор возвращается в колонну через подогреватель 50. В ректификационной колонне отбираются также промежуточные продукты (крепкий сивушный спирт), которые направляются через нижнюю секцию холодильника 27 в фонарь 26. Греющий пар подается в нижнюю часть ректификационной колонны. Подача его контролируется паровым манометрическим регулятором 19. [c.999]

В процессе перегонки спирт химически очищают, для чего на верхнюю тарелку колонны из бачка 1 подают водно-спиртовой раствор каустической соды. Сивушные масла скапливаются в определенной зоне колонны. Их выводят во время отбора последней трети спирта 1 сорта в виде паров сивушного спирта. Эти пары через сепаратор 9 поступают в холодильник 6 затем после смешивания конденсата с водой в смесителе 7 сивушная жидкость поступает в маслоотделитель 8. [c.1001]

Спирт-ректификат в жидком виде с 3,4, 5,6 и 7-й тарелок (считая сверху) ректификационной колонны поступает в холодильник 23, откуда через ротаметр 25 направляется в фонарь 24. Сивушное масло поступает в виде паров через сепаратор 18 в конденсатор 16. Конденсат направляется в маслоотделитель 17. Выделенное в нем сивушное масло направляется в хранилище, а водно-спиртовой раствор из этого маслоотделителя возвращается в ректификационную колонну через подогреватель 22. Греющей средой в этом подогревателе служит лютерная вода, отводимая из ректификационной колонны в сборник 3/ насосом 32. В ректификационной колонне также отбираются промежуточные продукты (сивушный спирт) и направляются в холодильник 21. [c.1007]

Сорные примеси, снимаемые на сепараторах, содержат от 0,08 до 0,20 % эфирного масла, в котором до 72 % дегидратирующихся спиртов. Примеси загружают из бункера 49 в аппарат УРМ-2 48, работающий в периодическом режиме, и отгоняют эфирное масло с водяным паром. Смесь паров воды и эфирного масла освобождается от частиц сора и пыли в циклоне 47 перед поступлением в холодильник 46. Масло декантируется в приемнике-маслоотделителе 45, а из него сливается в сборник 44, дистилляционная вода направляется в канализацию. От эфирного масла после отгонки воды при вакуум-сушке необходимо отогнать еще 12 % легколетучих веществ, обладающих очень неприятным запахом, а затем направить его на перегонку с водяным паром. [c.140]

По окончании отмывки вентиль на ресивере 8 закрывается, а система (патрон 1—испаритель 6— сепаратор 3) вакуумируется. Затем патрон 1 соединяется с воздухонагревательной установкой. Для освобождения испарителя 6 и сепаратора 3 от масла предусмотрен вентиль 5. Масло, унесенное из компрессора, по мере накопления в маслоотделителе возвращается в него обратно через поплавковый вентиль ка линии 13. [c.404]

С-1 — приемник-аккумулятор газа С-2-СА — маслоотделители С-5-С-7 — сепараторы первой-третьей ступеней компрессии Е-1-Е-5 — сборные емкости Е-6 — рефлюксная емкость ГК-1-ГК-3 — первая-третья ступени компрессии Х-1-Х-3 — холодильники первой-третьей ступеней компрессии Х-4 —холодильник отпаренного бензина [c.676]

Аппараты и трубопроводы. В состав межступенчатых аппаратов, который зависит от назначения, подачи и конечного давления компрессорной установки, входят буферные емкости на линиях всасывания и нагнетания, охладители газа (воздуха) всех ступеней, маслоотделители, сепараторы, баки масляных продувок, гидрозатворы и другие емкости, связанные трубопроводами низкого, среднего и высокого давлений, включая продувочные линии. К ним относятся также опоры и крепления аппаратов и трубопроводов. Их ремонту предшествует тщательный наружный осмотр, проводимый ежегодно во время работы компрессора. Неисправности — негерметичность фланцевых соединений и арматуры, ослабление креплений и опор, отклонения от нормального состояния наружной и доступной внутренней поверхностей aniso [c.150]

Для предотвращения неполадок н аварий проводят систематические ревизии, осмотры, чистки и гидравлические испытания межступенчатых газовы.х коммуникаций и аппаратов (межступенчатые газовые коммуникации с продувными лииня-мп и арматурой, буферные емкости, газовые холодильники, маслоотделители, сепараторы, сборники продувок и другие емкости, гидравлические затворы на всасе компрессоров, опоры и крепления коммуникаций и аппаратуры). Наружный осмотр проводится один раз в год внутренний осмотр и чистка — один раз в три года внутренний осмотр и чистка межступенчатых. холодильников и буферных е.чкостей, расположенных перед ними (по ходу газа), — не реже чем через 18 мес., гидравлические испытания — один раз в 6 лет полная ревизия (среднее и высокое давление)—раз в 12 лет. Результаты осмотров, ревизий, чисток, гидравлических испытаний, обнаруженных недостатков и мер, принятых для устранения, заносят в ремонтную книгу машпны [22]. Сосуды и аппараты, работающие под давлением, могут изготовляться и ремонтироваться предприятиями, располагающими техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление, ремонт и контроль указанных изделий в соответствии с действующими требованиями правил Госгортехнадзора СССР и нормали МН 72—62 Сосуды и аппараты сварные стальные . [c.167]

Из аккумулятора газ направляется в приемный коллектор цилиндров первой ступени 4. Сжатый газ до 0,4—0,6 МПа проходит маслоотделитель 7, освобождается от взвешенных частиц масла, унесенных из цилиндров ко М Прессоров, и через холодильники 11 поступает в сепараторы первой ступени 15. Конденсат компреосион-ного бензина оседает в сепараторе и стекает в сборную емкость 19. [c.140]

Несконденсированный газ, объем и концентрация тяжелых углеводородов в котором з-начительно меньше, поступает в приемный коллектор второй ступени сжатия 5. Газ, компремированный в цилиндрах второй ступени до 1,2—1,7 МПа, последовательно проходит маслоотделители 8, холодильники 12 и поступает в сепаратор второй ступени 16. Выпадаюш,ий в сепараторе 16 конденсат по своему составу значительно легче, чем конденсат первой ступени сжатия. В нем преобладают углеводороды, входящие в состав жидких газов — пропан— бутаны. Конденсат второй ступени направляется в сборную емкость 20. Несконденсированные газы из сепаратора 16 поступают в приемный коллектор третьей степени сжатия. Объем этих газов меньше объема газов, поступающих на прием второй и тем более первой ступеней. [c.140]

Сырой газ, сжатый до 1,3— 1,7 МПа, последовательно проходит через маслоотделитель (на схеме не указан), холодильник 1 и сепаратор 2, где освобождается от выпавшего компреосионного бензина и поступает под нижнюю тарелку абсорбера 3. На верхнюю тарелку абсорбера подают поглотительное масло (тощий абсорбент). При прохождении через тарелки газ отбензинивается и из верхней части колонны по шлемовой трубе отводится в сепараторы отбензиненного газа 4, где осаждаются увлеченные потоком газа капли абсорбента. Очищенный от масла газ из сепаратора направляется через регулятор противодавления на распределительный пункт. [c.141]

С-1 — приемник-аккумулятор газа С-2—С-4 — маслоотделители С-5—С-7 — сепараторы первой—третьей ступеней компрессии E-I—E-5 — сборные емкости Е-6 — реф-люксная емкость ГК-/ —ГК-3 — первая — третья ступени компрессии X-I — X-3 — холодильники первой—третьей ступеней компрессии Х-4 — холодильник отпаренного бензина К-1 — отпарная колонна Т-1 — теплообменник [c.51]

Л-7 —установка инертного газа или аоздухоразделительный агрегат Г-], Г-2—гидрозатворы Е-1, -2 —сепараторы ПК-1, ПК-2—компрессоры Х-1, Х-2 —холодильники 1Л0-1, МО-2 — маслоотделители -7-ресивер Б-2, -3 —газгольдеры [c.269]

Узел компримирования. На НПЗ и НХЗ используются компрессоры следующих типов поршневые (односторонние, оппозитные, угловые, вертикальные), роторные (винтовые, пластинчатые) и центробежные (турбокомпрессоры). В состав узла компримирования входят сепаратор на приеме компрессора, собственно компрессор, холодильники газа (межступенчатые, если компрессор имеет несколько ступеней сжатия, и концевой), маслоотделители, масляные насосы, холодильники и сборники масла. С основным производствсгм компрессор связан всасывающим и нагнетательным газопроводами и рядом вспомогательных трубопроводов. Кроме того, в узле компримирования имеется ряд внутренних трубопроводов система водяного охлаждения и смазки цилиндров, продувочные линии и трубопроводы для аварийного перепуска и сброса. Обвязка компрессоров основными и вспомогательными трубопроводами осуществляется в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. [c.93]

J — подогреватель 2 — реактор 3 — холодильник 4 — сепаратор высокого давления 5 — сепаратор низкого давления в — ловушка 7 — скруббер щелочной промывки газа 3 — каплеотбойник 9 — циркуляционнып компрессор 10 — баллон с водородом 11 — газгольдер 12 — компрессор 13 — маслоотделитель 14 — буферная батарея [c.167]

Трубопроводы, предназначенные для отвода продувочных газов из сепаратора, маслоотделителей и т. п., установленных на газопроводах высокого давления, в которых горючие газы дросселируются с высокого давления, должны выполняться как гайонроводы высокого давления. [c.419]

После компрессии в каждой ступени газ проходит маслоотделитель, охлаждается в холодильнике, а выпадающий при ЭТ0Л1 газовый бензин отделяется в газовом сепараторе. Отбензи-пенный (сухой) газ напра-ляется по газопроводу потребителям. Нестабильный бензин направляется на дальнейшую переработку. [c.123]

Отработанный при адсорбции цеолит помещается в патрон 1 жпдкий фреон поступает в патрон из ресивера 8, проходит через слой цеолита снизу вверх, вымывает масло из цеолита и далее дросселируется в регулирующем вентиле 4. В испарителе 6 фреон выкипает при обогреве наружным воздухом и далее отделяется от маслофреоновой флегмы в сепараторе 3. Отделенный от масла фреон всасывается компрессором 12 и нагнетается в маслоотделитель 10 для удаления капельного масла, унесенного из компрессора, конденсируется (7) и стекает в ресивер 8. [c.392]

Как уже указывалось, сжатие газа в пределах ГС производится на КС. На рис. III-7 показана схема компрессорной станции ГС, оборудованно поршневыми компрессорами (условно показан один компрессор) с газомоторпым приводом. По пути к компрессорам газ проходит по трубопроводу 1 в сепаратор 2, где дополнительно очищается от пыли. После сжатия в компрессорной части агрегата 3 газ поступает в маслоотделитель 5 и холодильник 8. В охлаждающих установках конденсируется и удаляется часть водяных паров. [c.69]

Технологическая схема синтеза аммиака под давлением в 600 ати показана на рис. 37. Свежий газ сжимается в шестиступенчатом поршневом компрессоре I до давления 600 ати. В первых трех ступенях он сжимается до 27 ати, проходит последовательно маслоотделитель 2 и межтрубное пространство теплообменника 3, где нагревается до температуры 300° С и поступает в колонну иредкатализа 4. В колонне газ нагревается электрическим током до 380° С, после чего проходит слой катализатора, где все имеющиеся кислородные соединения превращаются в воду и метан, затем газ покидает колонну предкатализа и, отдавая свое тепло в теплообменнике предкатализа 3, с температурой 100° С поступает в водяной конденсатор 5, где конденсируется вода, отделяемая затем в сепараторе 6. [c.100]

Смотреть страницы где упоминается термин Маслоотделители и сепараторы: [c.164] [c.124] [c.25] [c.118] [c.182] [c.68] [c.68] [c.434] [c.45] [c.329] [c.257] [c.123] [c.344] [c.97] [c.409] [c.549] [c.551] [c.405] [c.151] [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология