СХЕМЫ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА

Рис. 2.1. Технологическая схема осушки природного газа

Комбинированная схема осушки природного газа [c.384]

На рис. 11.9 приведена схема осушки природного газа гликолями. [c.674]

СХЕМЫ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА Абсорбенты для осушки и их свойства [c.4]

Рис. 5.4. Принципиальная схема установки осушки природного газа гликолями

На рис. 15 представлена технологическая схема установки, действующей на Оренбургском ГПЗ, предназначенной для очистки и осушки природного газа от меркаптанов на цеолитах марки МаХ. Проектная производительность установки 6 млрд. нм /год. [c.67]

Рис. VI-14. Принципиальная схема горизонтального абсорбера для очистки и осушки природного газа

Принципиальная схема горизонтального абсорбера для очистки и осушки природного газа показана на рис. У1-14. Абсорбер включает ступень предварительной и тонкой сепарации для отделения механических примесей, пластовой воды и конденсата ступень осушки газа диэтиленгли-колем сепарационный отсек для улавливания гликоля. [c.219]

АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.12]

Рис. 22. Схема простой установки адсорбционной очистки или осушки природного газа. Одноступенчатая адсорбция с одной рабочей зоной.

Замена обычных сорбентов цеолитами позволяет в ряде случаев (например, при осушке природного газа на промыслах) избежать стадии охлаждения осушаемого газа, что приводит к значительному сокращению энергозатрат и упрощению схемы. Поскольку адсорбционная способность цеолитов мало меняется с повышением температуры, тепло, выделяющееся в процессе поглощения паров воды, не оказывает значительного влияния на активность сорбента. Поэтому конструкция адсорберов с цеолитами может быть предельно проста (без охлаждающих змеевиков внутри аппарата) и процесс осушки проведен в адиабатических условиях. Малая чувствительность адсорбционной способности цеолитов к температуре позволяет уменьшить время охлаждения адсорбента после его регенерации, в результате чего рабочий цикл осушающей установки сокращается и, следовательно, увеличивается ее производительность. [c.371]

Схема установки для осушки природного газа цеолитами на промысле [c.376]

Схема установки осушки природного газа под высоким давлением [c.378]

Рис. 5.4. Принципиальная схема установки осушки природного газа гликолями 1-сырой газ II - осушенный газ III - насыщенный гликоль IV регенерированный гликоль V конденсат воды VI - конденсат углеводородов и воды

Схема установки осушки природного газа гликолем представлена на рис. 11.4. Она предусматривает вакуумную регенерацию осушительного раствора и типична для крупных установок, обеспечивающих максимальную глубину осушки газа. Поток гликоля, содержащего 1—5% воды, контактируется с газом в противоточной сравнительно невысокой колонне. Абсорбируемая вода несколько разбавляет гликоль и перед повторным использованием его в абсорбере раствор необходимо снова концентрировать отгонкой воды в регенераторе. Вследствие большой разности температур кипения воды и гликоля удается достигнуть весьма четкого разделения при сравнительно небольшой высоте колонны. Верх колонны орошается небольшим количеством воды для укрепления отгоняющихся паров воды и уменьшения потерь гликоля. Для уменьшения нагрузки на вакуумный насос или пароструйный эжектор при такой схеме необходимо конденсировать почти весь поток из регенератора часть этого конденсата возвращают в колонну в качестве орошения. В тех случаях, когда регенератор работает при атмосферном давлении, обычно конденсируют только количество воды, необходимое для орошения. [c.250]

Рис. 11.7. Схема установки осушки природного газа впрыском гликоля и охлаждением [11].

Однако недавно предложен новый способ использования хлористого кальция для осушки природного газа построены многочисленные установки малой производительности для работы по этой схеме, которая представлена на рис. 11.24 [20]. В аппарате находится слой таблеток (размерами 10— 19 мм) хлористого кальция и имеются пять тарелок специальной конструкции для циркуляции поглотительного раствора. Газ поступает в низ аппарата, восходящим потоком проходит через тарелки для раствора, где контактируется с раствором хлористого кальция, концентрация которого прогрессивно возрастает от нижней тарелки к верхней, и в заключение проходит через слой таблеток, на поверхности которых поглощается дополнительное количество воды. Образующийся при этом концентрированный раствор непрерывно стекает вниз на тарелки. Конструкция тарелок такова, что [c.266]

Рис. 12.14. Схема типичной установки осушки природного газа.

Таблица 12.9 Положение клапанов и задвижек на установке осушки природного газа (по схеме рис. 12. 14) в различные периоды рабочего цикла

Осушка природного газа под высоким давлением. На рис. 94 изображена схема установки для осушки при- [c.235]

Рис. 94. Схема установки для осушки природного газа иод высоким давлением

Положение клапанов на установке осушки природного газа (по схеме рис. 94) в различные периоды рабочего цикла (о — открыт, 3 — закрыт) [c.236]

На рис. 21 приведены две схемы установок по осушке природного газа с применением силикагеля (верхняя схема) и усовершенствованной — с применением цеолита (нижняя схема). [c.49]

Наиболее совершенными схемами по абсорбционной осушке природного газа являются схемы фирмы "Притчард" (США). [c.15]

Б одноступенчатой схеме, где в качестве осушителя применяют 99,95%-ный ТЭГ, точка росы газа может достигать -84,4°С. Этот процесс успешно используется при осушке газа в схемах сжижения природных газов с целью его дальнейшей переработки. [c.15]

В работе на основе ана.аиза данных разработки и работы существующих на месторождении Медвежье адсорбционных установок предлагаются усовершенствованные технологические схемы осушки природного газа. Расс.матриваются и анализируются новые технологические схемы, сформулированы требования к рациональной компоновке технологических схем адсорбционной осушки природного газа. Разработана многосорбернм технологическая схема с независимой работой адсорберов и независимой схемой регенерации силикагеля, предлагается конструктивно новый адсорбционный аппарат с радиальным направлением по ГОКОВ газа. [c.2]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]

Система регенерации с незамкнутой схемой и разделением потока может с большим успехом использоваться на установках осушки природного газа, так как влагосодержание отходящего из сепаратора регенерационной системы газа определяется только температурой и давлением конденсации и не зависит от углеводородного состава регенерирующего потока. Совсем иначе обстоит дело на установках извлечения углеводородов, так как в этом случае обогащение сепараторного газа в весьма сильной степени зависит от углеводородного состава регенери-. рующего газового потока. Обычно это влияние настолько значительно, что в системах регенерации с незамкнутой схемой удается сконденсировать и выделить лишь около 50% адсорбированной газобензиновой фракции. [c.50]

Технологические схемы установок. Типичная схема установки осушки природного газа под высоким давлением представлена на рис. 12.14. По этой схеме газ для регенерации адсорбента отбирается от главного потока влажного газа до редукционного клапана, вследствие чего поддерживается достаточное давление для течения регенерирующего газа через печь, адсорбер, холодильник и сепаратор, после чего этот газ возвращается в линию влажного газа. По д[ у-гой схеме охлажденный газ после регенерации возвращается в систему примерно посредине высоты адсорбера, включенного на осушку. В этом случае для создания движущей силы, обеспечивающей течение регенерирующего газа, вместо падения напора в редукционном клапане используется падение напора в первой половине слоя, и требуелюе падение напора всей осушительной установки снижается. На [c.291]

Технологическая схема деэтанизащ1и. Природный газ поступает на осушку цеолитами до точки росы -60...-70°С. Технологическая схема установки осушки газа приведена на рис. У-16. Газ, поступающий на установку, может содержать различные нежелательные примеси - диэтаноламин, гликоль, тяжелые углеводороды, смолы и т. п. На первом этапе поступающий газ промьшается водой в колонне К-1. Вода с куба колонны насосом Н-1 подается на верх колонны. С куба колонны постоянно отводится определенное количество загрязненной воды. Пополнение дефицита производится за счет подкачки чистой воды насосом Н-2. Промытый газ поступает в теплообменник Т-1, в котором за счет потока холодного газа охлаждается до температуры 15...25°С. Из теплообменника газ поступает в сепаратор К-2, где выпадают жидкие продукты - углеводороды и вода. Отсепарированный газ направляется в один из двух адсорберов А-1 и А-2. [c.240]

В качестве жидких осушителей обычно применяются двух-, атомные спирты—диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Осушка с помощью двухатомных спиртов имеет простое технологическое оформление и не требует больших капитальных затрат. Схема установки для осушки природных газов диэтилен-гликолем приведена на рис. 17 [97], Принципиально аналогичная схема может применяться и для осушки пирогаза и других углеводородных газов. По этой схеме газ после отделения жидких углеводородов, воды, механических примесей и т. п. в сепараторе I, поступает в нижнюю часть контактного аппарата 2, в которую сверху подается концентрированный раствор диэтиленгликоля. В противотоке осушаемый газ освобождается от влаги и выводится с верха контактора, а разбавленный раствор диэтиленгликоля через регулятор уровня поступает в газосепаратор 4, для отделения кислорода и сероводорода, поглощенных ДЭГ в контакторе. Затем раствор диэтиленгликоля проходит через фильтр в для освобождения от механических включений. Далее раствор диэтиленгликоля подогревается в теплообмеинике 8 и поступает в середину колонны-регенератора, в которой происходит отгонка воды. Низ колонны подогревается при помощи выносного кипятильника 12. Водяные пары сверху колонны поступают в. конденсатор орошения 10, конденсат собирается в аккумуляторе орошения 11, откуда часть ее в качестве флегмы возвращается насосом в регенератор и часть выводится из системы. Концентрированный раствор ДЭГ отбирается с низа регенератора, охлаждается в теплообменнике 8 и собирается в аккумуляторе [c.88]

После осушки природный газ поступает в криогенный блок, принципиальная схема которого приведена на рис. 57. В криогенном блоке поток газа предварительно охпаадается в теплообменнике 1 продуктами разделения и затем в теплообменнике 2 кипящим пропаном до температуры 228 К. Процесс охлаждения сопровождается конденсацией тяжелых углеводородов от пентана и выше, которые отделяются в сепараторе 3. Тяжелые углеводороды, выводимые из сепаратора в количестве 3220 л/мин, направляются затем на отдельную установку для переработки на пропан, бутан и легкие фракции, что способствует повышению технико-экономической эффективности всей установки. Дальнейшее охлаждение газовой фазы, отводимой из сепаратора 3, производится в теплообменнике 5 и метановом теплообменнике 4. При охлаждении природного газа в теплообменнике 4 испаряющимся метаном температура газа понижается до 172 К и до 95% исходного газа сжижается. При этом в образовавшемся конденсате растворяется до 45% гелия, содержащегося в исходном газе. Отпарка гелия производится в отпарной колонне 6, в верхнюю часть которой подается образовавшийся конденсат. Жидкость, собирающаяся в кубе колонны, содержит не более 0,001% молярной доли гелия. В отпарной колонне 6 производится предварительное разделение исходной смеси с получением газовой фракции, от- [c.167]

Технологическая схема установки очистки, осушки природного газа и регенерации раствора этаноламинов У-02, 03 [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология