Карбамидные смолы процесс образования

В отличие от фенолоальдегидных смол, нерастворимые карбамидные смолы образуются в присутствии кислых катализаторов, например щавелевой кислоты. Чтобы предотвратить самопроизвольное образование геля, в процессе поддерживается pH раствора в пределах 6,2—7,4 (соотношение мочевины и формальдегида 1 1,7—2). Пресспорошки из этих смол и изделия из них получают так же, как из фенолоальдегидных смол (прессование при 140—165°С). Предполагают, что в результате нагревания образуются пространственные молекулы из гетероциклов углерод — азот. [c.310]

Большое количество уже готовых тканей из вискозного шелка (а также некоторые хлопчатобумажные ткани) подвергают обработке карбамидными смолами Для придания им несминаемости и устранения усадки материала. Обработка состоит в пропитывании материала продуктом первичной конденсации мочевины и формальдегида (или мела-мина и формальдегида) совместно с кислотным катализатором. Затем материал подвергают сушке и последующему нагреву до сравнительно высокой температуры. Этот нагрев (варка) активирует катализатор и вызывает образование смолы внутри структуры волокна. По окончании процесса варки материал тщательно промывают для удаления избытка смолы, ее отдельных компонентов и катализатора. При этой специальной моечной операции синтетические моющие вещества обычно оказывают лучшее действие, чем мыло, так как обрабатываемые ткани после извлечения их из нагревательных камер содержат п )одукты кислого характера. [c.419]

Особенности процесса образования карбамидных смол. Основные отличия процессов получения карбамидных и феноло-альдегидных смол сводятся к следующему. Твердые нерастворимые карбамидные смолы образуются в присутствии кислых катализаторов (в большинстве случаев органических кислот), а не щелочных, как при поликоиденсации фенолов с альдегидами. При получении карбамидных смол на 1 моль мочевины берут 1,7—2 моля формальдегида. [c.706]

Процесс образования карбамидных смол объясняют различным образом [332, 384, 385]. [c.212]

Характерной особенностью процесса образования карбамидных смол является выделение в кислой среде (pH около 3) несмолообразных аморфных, неплавких и нерастворимых продуктов конденсации типа метиленмочевины. Аналогичных продуктов при получении феноло-альдегидных и алкидных смол не было выделено. Образование неплавких и нерастворимых карбамидных смол без нагревания и давления, т. е. на холоду, происходит под влиянием электролитов и сопровождается синерезисом. [c.17]

Термореактивные П. м. содержат низкомолекулярные полимеры, отверждающиеся с образованием полимеров трехмерной структуры при пагревании или под влиянием катализаторов (феноло-формальдегидные и карбамидные смолы), а также под действием отвердителей (эпоксидные смолы, полисил-оксаны, ненасыщенные полиэфиры). Отвержденные изделия из термореактивных П. м. сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термич. деструкции. В состав термореактивных П. м. входят наполнители (снижают усадку термореактивного полимера во время отверждения и изменяют его механич. и физич. свойства), полимеры линейной структуры (повышают прочность при ударных нагрузках), регуляторы процесса отверждения (замедлители процесса, удлиняющие срок хранения П. м., или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой темп-ре, часто при комнатной), красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. [c.27]

Процесс образования карбамидных смол представляет собой конденсацию метилольных групц, в результате которой происходит рост молекул. Однако процесс этот очень сложен, поскольку в си- стеме протекает несколько параллельных реакций присоединения, конденсации и гидролиза по различным механизмам, с разными [c.59]

Одним из основных показателей производства является его водоемкость. Снижение водоемкости может быть достигнуто созданием технологических процессов с частично или полностью замкнутым циклом водооборота. Вода расходуется в основном на охлаждение, теплообменных аппаратов, конденсацию летучих и промывание растворов полимеров. При разработке новых технологических процессов необходимо предусматривать, во-первых, снижение потребления технологической воды и, во-вторых, многократное использование оборотной воды. В настоящее время на предприятиях, выпускающих карбамидные и карба-мидофурановые смолы, аминопласты, ионообменные и полиэфирные смолы, поликарбонаты, полиамиды, полиформальдегид, в оборотных циклах используется до 75% технологической воды. Замена водяного охлаждения воздушным в производстве карбамидных смол позволила снизить расход оборотной воды на 1,4 млн. м год. Внедрение новой технологии в производстве катионита КУ-2 позволит снизить расход свежей воды с 845 до 7 м на 1 т готовой смолы. Получение карбамидных смол на основе концентрированного формалина практически исключает образование сточных вод [50]. [c.204]

Процесс получения карбамидных смол, пригодных для технических целей, осуществляется в три стадии. В первой стадии образуется диметилолмочевина или смесь ее с монометилолмо-чевиной. Последующее нагревание (конденсация или сушка с наполнителем) должно производиться при незначительной кислотности для сохранения растворимости смолы в воде, т. е. для избежания образования метиленмочевины. Для успешного проведения конечной стадии реакции, протекающей при повышенной температуре и давлении, нужно, чтобы в смоле были свободные кислоты или кислые соли. Осуществление конденсации в таких условиях становится возможным при условии введения во второй стадии процесса соединений, нейтральных при температуре конденсации и разлагающихся с выделением кислот при высокой температуре, т. е. в последней стадии отверждения. Оказалось, что для этой цели пригодны соединения гексаметилентетрамина с формальдегидом . [c.390]

Отверждение мочевино-формальдегидных смол, т. е. образование трехмерного (пространственного) полимера, проводят в кислой среде при pH 3,5—4,5. При отверждении мочевино-формальдегидных смол при комнатной температуре в смолу непосредственно перед употреблением вводят растворы кислот, в частности щавелевой или ортофос-форной. Для горячего отверждения вводят хлористый аммоний NH4 1, который при нагревании разлагается на хлористый водород и аммиак. Кроме хлористого аммония, применяют твердые органические кислоты, которые имеют температуру плавления, близкую к температуре отверждения карбамидных смол. Таким образом, процесс получения и отверждения карбамидных смол включает три стадии [c.231]

Пластмассы на основе конденсационных смол, к числу которых относятся феноло-альдегидные, карбамидные, меламино-вые, аннлино-формальдегидные, полиэфирные, полиамидные и кремнийорганические смолы. Конденсационные смолы получаются в результате реакции поликонденсации, т. е. процесса образования высокомолекулярных соединений из низкомолекулярных исходных веществ, сопровождающегося выделением какого-либо низкомолекулярного продукта (воды, спирта, аммиака и т. п.). [c.245]

В связи с тем что влажность стружки после добавления карбамидной смолы увеличивалась до 15—20%, необходимо перед загрузкой в пресс-формы производить подсушку прессовочной смеси во избежание образования излишнего количества паров появления непроклеенных участков и пузырей в процессе горячего прессования. [c.54]

Образовавшиеся метиленмочевины обладают двойными связями и поэтому склонны к полимеризации. Таким образом, мочевинная смола представляет собой сложную смесь производных метилол- и метиленмочевин, а сам процесс смолообразования и перехода в неплавкое и нерастворимое состояние является в основном поликонденсацией. Отверждение карбамидных смол осуществляется в результате взаимодействия метилольных групп одной цепи с метилольными группами или с водородом — КН — 1рупп соседней цепи, что приводит к образованию пространственного полимера, структуру которого приближенно можно выразить формулой [c.77]

Прочность связи с кордом повышается также при введении в резины окислов тяжелых металлов, особенно окиси свинца, в сочетании с компонентами, образующими резорцино-формальдегидную смолу, и активными кремнекислота ми. Это обеспечивает дальнейшее увеличение прочности связи резин с кордом Известно, что соли тяжелых металлов (например, хлорид олова) также способствуют повышению прочности связи резин с кордом, особенно в присутствии резорцино-формальдегидной смолы или продуктов, участвующих в образовании этой смолы при нагревании Очевидно, в процессе вулканизации они играют роль дополнительных структурирующих агентов. Вещества, содержащие реакционноспособный азот, могут реагировать с метиленовыми группами феноло-формальдегидных смол, гидроксильной группой вискозного и карбамидной группой полиамидного корда. Нитрозосоединения используются для модификации резин в сочетании с резотропином (РУ-1) и минеральным усилителем . [c.195]

Химическое формование основано на применении легкоплавких или жидких исходных веществ, которые вследствие протекания процессов полимеризации или отверждения при умеренных температурах (как правило, до 200°С) и давлении превращаются в изделия заданной формы из линейного, разветвленного или сетчатого полимера. Общие принципы такого подхода были сформулированы еще в начале XX в. для переработки низкомолекулярных реактопластов на основе фенолоформальде-гидных, карбамидных, глифталевых и других смол, превращающихся в полимеры по поликонденсационному механизму с выделением низкомолекулярных продуктов реакции. Дальнейший поиск исходных веществ велся с целью использования реакций образования полимеров, протекающих без выделения побочных продуктов, а также увеличения габаритов получаемых изделий, снижения усадки и снятия остаточных технологических напряжений [c.8]

Мочевино-альдегидные (карбамидные) с м о л ы получаются в процессе конденсации мочевины и формальдегида. Реакция получения смол протекает в две стадии. В первой стадии в результате взаимодействия хючевины и формалина происходит образование растворимой в воде и спирте метилолмочевины [c.56]

Сушку прессматериала обычно производят в полочных сушилках с рециркуляцией воздуха. При сушке карбамидных пресском-позиций, наряду с удалением летучих, происходит также процесс конденсации и образования смолы. [c.68]

Водорастворимые меламиноформальдегидные олигомеры так же, как и карбамидные, получают в две стадии. Первую стадию синтеза обычно проводят в щелочной среде (при pH = 7,5-9,0) для получения гидроксиметильных производных меламина и предотвращения образования олигомеров, вторую стадию-поликонденсацию гидроксиметилмеламинов-в кислой среде при pH < 7 [393, 395]. При этом формальдегид загружают в большом избытке (до 8-9 молей/моль меламина). Коллоидные растворы меламиноформальдегидных смол получают следующим образом [250] сначала проводят конденсацию меламина с формальдегидом в водной суспензии при pH = 4-9 и соотношении реагентов 1 1,5-5,0, а затем образовавшийся форконденсат смешивают с водным раствором формальдегида (5-20 молей/моль меламина). После охлаждения полученную суспензию подкисляют соляной или фосфорной кислотой. Продолжительность процесса значительно сокращается при использовании [c.240]