Агрегаты рукавов

Подготовленные к ремонту агрегаты (машины, аппараты) начальник смены цеха передает по акту руко-. водителю ремонтных работ. Отремонтированное оборудование принимается также по акту, в котором указы-вается, какие ранее предусмотренные работы выполнены полностью, и отмечается качество выполнения. [c.239]

Сложенный ГОДНЫ рукав приклеенным вентилем задевает за путевой выключатель, который отключает механизм для сбрасывания дефектных рукавов. Годные рукава проходят дальше, автоматически маркируются (с указанием смены, номера агрегата и размера камеры) п сдвигаются металлической планкой с роликового транспортера на полки движущегося подвесного конвейера. Конвейер транспортирует рукава на участок стыковки, где их сначала укладывают на полки стеллажей на 2—24 ч в развернутом виде для усадки. Резиновые смеси на основе бутилкаучука и СКЭПТ обладают хладотекучестью и малой когезионной прочностью, поэтому важно сохранить каркасность заготовок при вылежке. При увеличении вылежки заготовок перед стыковкой с 20 мин до 24 ч прочность стыка повышается на 20%. Это объясняется тем, что при длительном времени вылежки завершаются релаксационные процессы в профилированных заготовках и уменьшаются напряжения в зоне стыка. При хранении заготовок более полутора суток ухудшается прочность стыка заготовок вследствие их повышенной деформируемости. [c.158]

При работе агрегата подвулканизованная камера до промазки перевязывается на участках определенной длины за счет воздуха, находящегося в камере, сохраняется ее каркасность. Собранный рукав накапливается на приемном устройстве и по мере его заполнения отрезается и снимается в виде бухты. [c.349]

В зависимости от конструкции каркаса агрегаты для сборки спиральных рукавов строятся на базе оплеточных или обмоточных машин. Проволочная спираль наводится на рукав при помощи спирале-навивочных станков. В таких агрегатах обеспечивается совмещение в едином потоке отдельных технологических операций. [c.350]

Гидросистема начинает работу с включения электродвигателя и приведения в действие маслонасоса, который от двух напорных полостей подает масло в полость А гидрозамка. Масло под давлением перемещает золотник 4 влево, запорный клапан 17 вправо и поступает в рукав, а затем по маслопроводу в напорную полость сервомотора. Перемещаясь, золотник открывает запорный клапан 3 и соединяет сливную полость сервомотора с всасывающей полостью насоса. После окончания процесса регулирования оба клапана под действием пружин автоматически закрывают полости сервомотора. Два предохранительных клапана поддерживают в системе рабочее давление масла и предохраняют ее от избыточного давления путем сброса масла в масляный бак. Для контроля за уровнем масла во вращающемся корпусе предусмотрена трубка, соединенная с масломерным устройством. При необходимости масло может быть долито через маслоприемник без остановки насосного агрегата. [c.25]

При работе на сверловочном агрегате во время поворота планшайбы стола запрещается вставлять изделия в пневматический зажим, вынимать изделия из него и придерживать его рукой. [c.265]

Инструменты, агрегаты и приборы ударного, ударно-вращательного, ударно-поворотного и вращательного действия, генерирующие вибрации и управляемые руками рабочих или соприкасающиеся с отдельными частями тела, должны конструироваться с учетом их безопасности от воздействия вибрации и соответствовать требованиям Временных санитарных правил по ограничению вибрации на работающих ручным пневматическим и электрическим инструментом в производстве № 191/55 от 11 августа 1955 г. [c.314]

По первой схеме установки легче обслуживать агрегат, чем по второй, потому что червячный пресс и приемное устройство расположены на одном уровне. По этой схеме обеспечивается также получение толстых пленок при приемке вниз толстостенный рукав обрывается под действием собственного веса. При горизонтальной приемке трудно получить пленку с небольшой разнотолщинностью, потому что в этом случае всегда велика разница между температурой воздуха, окружающего нижнюю и верхнюю поверхности ру кава. Таким образом, чаще всего пользуются первой схемой. [c.176]

Пленочный агрегат изображен на рис. У-25. Образование рас плава происходит в червячном прессе. Формование цилиндрического рукава осуществляется головкой 7. Пневматическое растяжение производится сжатым воздухом, подаваемым внутрь рукава 8, через головку. Выход воздуха из рукава закрывается тянущими отжимными валками 4, которые зажимают рукав. Через редукционный клапан с точным манометром в рукав подается воздух Ризб = 0,2 —0,3 аг, при этом внутри рукава устанавлИ [c.176]

При работе в цехе полностью исключены удары металла о металл. Особое внимание обращается на очистку аппаратов перед ремонтом. Затвердевшее взрывчатое вещество счищается только деревянными приспособлениями, очистка производится очень тщательно и контролируется технологом. Технолог же проверяет при помощи обжига агрегаты, подлежащие нагреву или ремонту сваркой. С этой целью применяют небольшие стальные убежища для одного человека со щелями для глаз и отверстиями для рук, горелка имеет рукоятку длиной 1,8 м. [c.540]

Засасывание гранул в рукав пневматической системы производится под разрежением 150—200 мм рт. ст. Эта система передает гранулы к расходным бункерам автоматической развески смесительного отделения. Все части агрегата, соприкасающиеся с гранулами, изготовляются из нержавеющей стали. Максимальная производительность агрегата 7000 кг/ч. Конечная температура гранул должна быть в пределах 20—25°С, конечная влажность не более 0,1%. [c.137]

Вертикальный подъем и спуск. Эти операции являются наиболее ответственными. Оборудование предварительно подтаскивают к месту подъема и с помощью лебедок размещают так, чтобы место крепления строп находилось под крюком крана. Строповка (подвешивание к крюку крана) тяжелого оборудования производится под наблюдением технического персонала. Стропы крепят к самым прочным частям оборудования, при этом в местах крепления стропы не должны проскальзывать во время подъема. Стропы следует размещать по возможности выше центра тяжести груза. Чтобы обеспечить горизонтальное положение при подъеме компрессоров, компрессорно-конденсаторных агрегатов, насосов и другого оборудования их крепят не менее чем четырьмя ветвями строп. При этом все ветви строп должны быть одинаково нагружены, равномерность их натяжения проверяют рукой после подъема груза на 50—100 мм. [c.30]

Проверяют систему смазки уровень смазки в картере и масляных бачках должен находиться в пределах /3 — 7з указательного стекла у горизонтальных компрессоров типа АГ проверяют работу масляной системы путем прокачивания масла маслонасосом, приводимым в действие от руки у горизонтальных компрессоров типа АО, снабженных отдельными масляными агрегатами, включают насос агрегата проверяют и регулируют подачу смазки в узлы трения. [c.180]

Для предупреждения ожога рук при касании валков или материала рабочие обязаны пользоваться рукавицами, которые должны быть широкими у запястья, чтобы при прилипании их к нагретой смеси или захвата в зазор, рабочий мог быстро освободить руки. Все вращающиеся части привода агрегата должны быть ограждены или закрыты глухими кожухами. [c.144]

У некоторых людей руки непрерывно потеют, что является нежелательным для работы с внутренними деталями компрессора. Этого нельзя полностью устранить, но можно избежать на некоторое время, предварительно вымыв руки в керосине, спирте или в растворителе лака. Лучшим средством для этой цели является спирт. Какой бы моющий раствор ни употреблялся, им нельзя смачивать царапины и ссадины на коже. Во избежание заболевания рекомендуется пользоваться перчатками, как это обычно и делается на заводах герметичных агрегатов. Если для обтирки внутренних деталей использовали ткань, волокна ее должны быть устранены с помощью пламени, а их остатки — удалены очищающим раствором. [c.143]

Грязь из отверстий контактов и краску вокруг отверстий удаляют наждачной бумагой и полируют их до блеска. Для обеспечения нужного сжатия неопреновой резины после сборки длину отверстия контакта измеряют и сравнивают ее с расстоянием между большими фибровыми прокладками от снятых контактов. Расстояние между прокладками должно быть не менее чем на 3 мм больше. Маленькие установочные фибровые прокладки должны свободно перемещаться в отверстии контакта и на стержне если это не так — их нужно опилить мелким напильником. При обработке прокладок руки должны быть чистыми и сухими. Некоторые стержни контактов сделаны из мягкой стали, поэтому их нарезку легко сорвать. Там, где возможно, следует применять заводские стержни контактов, так как они сделаны из более прочной стали. Перед установкой их следует очистить и отполировать. Некоторые моющие вещества при соприкосновении с неопреновой резиной могут вызвать ее повреждение. Поэтому неопрен и остальные детали проходных контактов следует защищать от этих растворов. При ремонте герметичных агрегатов контакты во всех случаях следует заменять. [c.146]

Закрепив корпус такого устройства на корпусе испытываемой машины, изменяя число оборотов двигателя, достигают резонансного состояния, которое может быть обнаружено даже без измерительных приборов, а просто рукой на ощупь или на слух. Собственные частоты агрегата определяются в резонансных состояниях по показаниям тахометра, сцепленного с валом возбудителя. Во избежание искажений результатов таких измерений масса всего вибратора не должна превышать 5% тех масс агрегата, к которым он крепится. В противном случае необходимо выполнить хотя бы приближенный расчет колебаний и внести поправку в результаты таких измерений. Если установлена близость собственных частот агрегата с частотой вращения ротора, то выполняется отстройка собственных частот путем усиления или, наоборот, ослабления креплений агрегата к фундаменту или же какими-либо иными его изменениями. [c.289]

Далее вскрывают и ревизуют механизмы среза, встряхивания, питания и промывки проворачивая от руки барабан, проверяют зазор между лезвием ножа и внутренней поверхностью барабана и затяжку болтовых соединений верхней и нижней части корпуса центрифуги ревизуют масляный резервуар, насос и маслопроводы и готовят центрифугу к обкатке на холостом ходу в течение 1,5 ч. Если результаты испытаний будут удовлетворительными, испытывают агрегат под нагрузкой, затем сдают в эксплуатацию. [c.228]

Получая в свои руки такой аппарат, как универсальные вычислительные счетные машины, проектировщик при выборе оптимальных вариантов может пойти по пути метода проб. Сущность этого метода в том, что конструктор при проектировании задается не одним вариантом конструкции агрегата, а целым рядом, производит необходимые расчеты для оценки возможностей каждой конструкции, пользуясь программами решения соответствующих задач, и выбирает наилучшую по всем параметрам. [c.96]

Для получения пленки методом раздува из рукава применяют агрегат, состоящий из экструдера, головки, охлаждающего и приемного устройства (рис. 36). Рукав можно принимать вертикально вниз, вертикально вверх и горизонтально. Пленку раздувают воздухом (при 0,2—0,3 атм). Равномерная подача воздуха обеспечивает стабильную ширину рукава и толщину пленки [65]. Толщина пленки, получаемой раздувом, колеблется в пределах 50—200 мк. [c.128]

Цепь магнитной катушки пускателя электродвигателя компрессора 1МП включена через контакты термостата, которые закрываются при повышении температуры охладителя бачка сатуратора. Для выключения холодильного агрегата от руки цепь может быть разорвана выключателем компрессора. [c.184]

Стяжки устанавливаются так, чтобы на неработающих агрегатах они проворачивались от руки и имели зазор 1 мм между шайбой и лапой стяжного устройства. Этот зазор выдерживается с помощью прокладки толщиной 1 мм между гайкой и шайбой. После завинчивания гаек и контргаек прокладка должна быть удалена рукой. При завертывании гаек под них устанавливаются по две шайбы, причем одна из них на одной из сторон имеет выпуклую поверхность, а вторая вогнутую. [c.127]

Надежную защиту от коррозии обеспечивают консервационные масла К-17, НГ-203А, НГ-203Б, содержащие в составе ингибиторы коррозии. Их рекомендуется использовать при консервации внутренних поверхностей изделий или нагрузках при хранении в закрытых помещениях или под навесом. Масла имеют определенные преимущества возможно нанесение без подогрева, в том числе в труднодоступные внутренние поверхности, вводятся в действие агрегаты без-расконсервации и др. При консервации маслом К-17 из агрегатов сливают рабочее масло, после чего прокачивают К-17. Под свечи или форсунки двигателей заливают 60...80 г масла и прокручивают двигатель от руки на 5...6 оборотов. Предварительно отключают масляные фильтры. [c.254]

I — станок для осмотра покрышек 2 — механизм для вращения покрышек 3, 22 — рычаги 4 — зеркало 5 — моечная машина 6,8— загрузочное и разгрузочное устройства 7 — моеч-нзя камера 9 — термораднационная сушилка непрерьшного действия 10 — барабан II — загрузочный механизм 12 — шпиндели 13 — шероховальиый станок 14 — сменный патрон 15 — шероховальная головка 16 — следящий ролик 17 — сменный копир 18 — гибкий рукав пылесоса 19 — станок 20 — опорные ролики 21 — механизм фиксации покрышки в вер тикальном положении 23 — механизм для внутренней шероховки 24 — спредер 25 — пневмоцилиндр 26 — агрегат для заполнения местных повреждений резиновой смесью 27 — дорн 28 — насадка 29 — червячная машина 30 — установка для нанесения клея 31 — опорные ролики 32 — система подачи клея 33 — вытяжной короб. [c.37]

На рис. 17.4, а представлена схема агрегата АОН-36. Работа на агрегате осуществляется следующим образом. Дорны с камерой располагаются в накопителе (на рисунке не показан) перед подающим устройством / и по одному заправляются в тянущий механизм гусеничного типа. Дорн проталкивается через устройство 2 для промазки клеем или пастой и поступает через полый вал в зонт оплеточной машины 3, где производится нанесение оплетки. Оплетенный рукав следующим протягивающим устройством проталки- [c.343]

Залить небольшое количество керосина в отверстие из-под вывернутой пробки газосмесителя и расхо-дить золотник несколькими движениями от руки. При первой же длительной остановке агрегата прочистить газосмеситель [c.463]

Перед пуском транспортного механизма (ковшевого элеватора, шнека, ленточного транспортера, питателя) ледует убедиться в исправности ограждений, предупредить о пуске операторов смежных участков, убедиться, что на агрегате не ведутся ремонтные работы. Ни в коем случае не разрешается во время работы снимать ограждения с приводного механизма, поправлять на ходу приводные ремни, пытаться прочистить шнек или приемный бункер элеватора, прикасаться к ленте транспортера или протирать и чистить агрегат. Все работы, связанные с наладкой агрегата и ремонтом, необходимо выполнять только после его остановки, а при ремонтах — также после снятия на-сряжения с двигателя. Категорически запрещается без пнятия напряжения проводить очистку шнека непосредственно руками для этой цели необходимо использовать специальные лопаточки. [c.114]

На рис. 123 показана схема отечественного агрегата для производства двухосно ориентированной пленки. Стабилизированный и пластифицированный сополимер в виде тонкодисперсного порошка засыпают в бункер 1 червячного пресса 2, где под воздействием тепла от нагревателей и трения материал расплавляется, гомогенизируется и выдавливается через кольцевую щель головки 3 в виде рукава. Рукав попадает на приводные приемные валки 4, расположенные в ванне 5 с водой, температура которой с помощью специального холодильного устройства поддерживается в пределах 7—9° С. Рукав, зажатый приемными валками, наполнен смазывающей жидкостью для предотвращения слипания при дальнейшем его раздуве. После ванны пленка через направляющие ролики 6 попадает в тянущие валки 7, скорость которых несколько выше скорости валков, расположенных в ванне. Между тянущими и приемными валками пленка в результате разности скоростей продольно ориентируется. Поперечная ориентация пленки производится с помощью раздува сжатым воздухом, который при заправке вводится в рукав. Далее пленка проходит через ограничительные устройства 8 и 5, устройство для складывания рукава 10, механизм обрезки кромок И, устройства для снятия статического электричества, счетчик метража и наматы- [c.199]

Обогащение руды. Спецодежда рабочего, обслуживающего установку для обогащения руды, должна препятствовать попаданию руды и катионного собирателя на кожу. Агрегаты гравитационной и флотационной установок должны быть проверены на холостом ходу. Нельзя перегружать тельфер. Необходимо следить за нормальным поступлением руды с одного агрегата на другой. Особенно чувствителен флотоаппарат к неравномерной подаче руды после сгущения пульпы в гидроциклонах. Следует очень тщательно отрегулировать работу отдельных дозаторов на флотомашине. Нельзя перегружать шаровую мельницу рудой. Горячую руду из сушил нельзя перегружать в бочки руками, не защищенными перчатками. [c.403]

Пригонку начинают с проверки прилегания вкладыша по расточкам в корпусе и крышке. Под опорные колодки со всех сторон устанавливают одинаковое число подкладок. Вкладыш должен садиться в расточки по переходной посадке. Плотность прилегания проверяют по краске. Нижние половинки вкладышей укладывают в расточки и пришабривают по контрольным валам, изготовленным по размерам вала и шестерни, увеличеным иа масляный зазор. Сначала пришабривают нижние половинки вкладышей вала колеса, проверяя прилегание по краске, затем нижние половинки вкладышей шестерни, проверяя установленное расстояние между контрольными валами нутромером и отсутствие скрещивания уровнем. Разность размеров на концах контрольных валов не должна превышать 0,03 ым на I м, разность по уровню — не более 0,05 мм иа I м. После этого пришабривают верхние вкладыши. Вкладыш устанавливают в крышки, которые ставят на штифты и прижимают болтами. Шабрение контролируют по натирам до равномерного прилегания не менее 70% иовер.чиости. При затянутых на крышке болтах валы должны проворачиваться от руки с применением рычага 600 мм. После проверки контрольные валы снимают и на подшипники укладывают валы с шестернями, контро лируя контакт зубчатого зацепления по тонкому слою краски. Для улучшения контакта рекомендуется произвести приработку зубьев с пастой 204 в течение 5 — 8 ч. После окончательной проверки опредс.шют непа-раллельность между буртами и скрещивание по уровню или скобами. Результаты фиксируют в новом паспорте, который оформляется после ремонта. После ремонта рекомендуется заново провести центровку всего агрегата, приняв за базу редуктор. [c.243]

Проверить от руки вращение вала насоса, соединенного с электродвигателем. Если вал не проворачивается — отсоединить электродвигатель. Проверить вручную вращение валов электродвигателя и насоса в отдельности. Если валы насоса и электродвигателя вращаются, проверить центровку агрегата. При соединении насоса и привода посредством турбопередачи или редуктора проверить их работу [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология