Основные факторы старения

Старение асфальтобетонного покрытия можно представить как процесс, вызывающий его трещинообразование, который обусловлен повышением температуры хрупкости покрытия. Температура хрупкости асфальтобетона возрастает вследствие совместного действия следующих основных факторов старение асфальтобетона разрушающего усталостного воздействия от транспортных нагрузок, от напряжений, возникающих в покрытии вследствие морозного поднятия грунтового основания. [c.185]

Классификация стабилизаторов по основному фактору старения [c.432]

Атмосферное старение. Основным фактором старения для тонкостенных (пленки, нити, покрытия), особенно прозрачных, полимерных материалов, является солнечная радиация, действующая [c.126]

Необходимость создания методики ускоренных испытаний изоляции подземных трубопроводов для оценки ее защитных свойств очевидна. В период, когда промышленность предлагает различные новые материалы, эта необходимость еще более возрастает. Известно, что основным принципом любой ускоренной методики испытания материалов на старение является создание условий для интенсификации основных процессов, ведущих к изменению структуры материала вследствие его старения без существенного изменения их характера. В соответствии с этим испытание материалов по данной методике проводится таким образом, чтобы сохранялся характер изменения температуры испытаний — одного из основных факторов старения, но сама температура при этом повышалась в несколько раз по сравнению с реальными условиями. Остальные же имитируемые факторы незначительно отличаются от факторов в реальных условиях. [c.34]

Стабилизаторы классифицируют по основному фактору старения (табл. 43.1). [c.431]

В качестве образцов для испытаний могут быть отдельные материалы, макеты изоляции, отдельные узлы и готовые изделия. При выборе макета должны соблюдаться законы подобия. Предварительными испытаниями отбирают подобные образцы для длительных испытаний на старение. Испытания предусмотрены циклические. Каждый цикл состоит из теплового старения образца при заданной температуре в определенное время, механических вибраций, увлажнения и испытания напряжением. Температура является основным фактором старения. [c.108]

Очень важно по возможности точно определить и воспроизвести основные факторы старения. В зависимости от условий хранения и эксплуатации изделия подвергаются преимущественно действию какого-либо одного из трех основных факторов тепла, света или озона. Так, при хранении резиновых изделий в закрытом темном помещении протекает главным образом тепловое старение. При хранении или эксплуатации изделий на открытом воздухе они подвергаются так называемому атмосферному старению, вызываемому в основном действием света или озона (свето-озон-ное старение). При атмосферном старении следует выделять случаи преимущественно светового старения, например для изделий из всех резин, работающих в ненапряженном состоянии, когда озон не вызывает заметного изменения их свойств, а также для изделий из резин на основе бутилкаучука, полихлоропрена, стойких к озонному растрескиванию, и случаи озонного старения (напряженные резины на основе НК, СКБ, СКС, СКН). При действии Прямых солнечных лучей, когда изделия сильно разогреваются, имеет место с в ет о-те п л о в о е старение , к которому особенно чувствительны тонкостенные изделия. [c.278]

Основные факторы старения [c.14]

С одной стороны, установлено, что основным фактором старения при тепловом воздействии в отсутствие деформаций является кислород поэтому к тепловому старению относят также изменение свойств резины, происходящее при комнатной температуре, поскольку оно является в основном окислительным процессом. С другой стороны, тепло само по себе является фактором воздействия так, например, в атмосфере инертного газа при повышенной температуре происходит старение резины, которое, по существу, и является тепловым старением в чистом виде. [c.407]

Старение может быть естественным и искусственным. Старение материала или изделия в условиях хранения, транспортировки или эксплуатации называют естественным. Наиболее важными являются два вида естественного старения тепловое и атмосферное. При атмосферном старении основными факторами, вызывающими изменения свойств полимера, являются солнечный свет, тепло, влага и химически активные составляющие воздуха — кислород, озон, а в городах и индустриальных центрах — серный ангидрид, сернистый газ, оксиды азота, углеводороды, галоидсодержащие соединения и т. д. [c.126]

Процессу коагуляции способствуют повышение температуры, замораживание, механическое воздействие, пропускание электрического тока, старение золя, добавление электролита. Под действием электролита наиболее легко коагулируют золи, у которых основным фактором устойчивости является двойной электрический слой (ДЭС). [c.199]

Формула (45) показывает изменение проницаемости покрытия под влиянием процессов старения в период нахождения его в высокоэластическом состоянии. Она позволяет оценить воздействие двух основных факторов, определяющих состояние защитной способности изоляции в первый ее период эксплуатации - характера процессов старения покрьггия и его проницаемости. [c.73]

Проведение испытаний на установке по оценке защитной и несущей способности изоляции (рис. 9) в значительной мере устраняет эти недостатки. Испытываемый материал наносят на поверхность образца трубы, который затем закрепляют по торцам в ячейку, с грунтом, где имитируются основные факторы, способствующие старению изоляции на трубопроводе, и фиксируются изменения защитной способности изоляции без извлечения ее из грунта путем замера переходного сопротивления. [c.36]

В ряде случаев разрушение металла труб эксплуатируемых магистральных трубопроводов носит хрупкий характер. Одним из основных факторов, приводящих к охрупчиванию стали труб, является деформационное старение при эксплуатации магистральных трубопроводов [29, 30, 31, 32, 33]. Трубные стали, применяемые для строительства магистральных трубопроводов, относятся к малоуглеродистым сталям (С<0,2%), легированных малым количеством марганца (0,9... 1,8%), кремния (0,4... 1,2%.), хрома, никеля, меди (0,3%) и другими элементами. Деформационное старение сталей этого класса состоит в перераспределении атомов углерода и азота в феррите [34], в накоплении необратимых микропластических деформаций [35, 32] и в распаде цементита [36, 37]. Указанные процессы связаны с деформацией металла. [c.10]

К основным факторам, вызывающим изменение размеров деталей из пластмасс, относятся при изготовлении — колебания технологических свойств, например усадки, различие условий предварительной подготовки пластмасс, погрешности формы (из-за погрешностей изготовления и сборки, износа формующих элементов), условия механической обработки и размерного контроля при хранении и применении — дополнительная усадка, параметры окружающей среды (температура, влажность, химический состав), характер напряженного состояния материала детали, старение материала, условия размерного контроля. [c.33]

ОСНОВНЫХ факторов, приводящих к охрупчиванию стали труб, является деформационное старение при эксплуатации МН. Для определения зависимости степени охрупчивания металла труб от времени эксплуатации необходимо детальное исследование структурного механизма деформационного старения эксплуатируемых сталей. [c.612]

Обычно на битумные материалы в условиях эксплуатации действуют тепло, солнечное облучение, кислород воздуха, озон, вода, бактерии, механические, в том числе динамические нагрузки (например, от автомобильного транспорта в дорожных покрытиях). Основным фактором, определяющим долговечность битумов, является старение. Старение может происходить за счёт химических превращений и за счёт изменения надмолекулярных структур в битумах и битумно-минеральных композициях. [c.119]

Исследование основных структурно-механических свойств, адгезии к минеральным материалам, стабильности битумов в зависимости от их химического состава, наряду с изучением свойств асфальто-бетонных и других битумо-минеральных материалов, приготовленных на этих битумах, показало, что наиболее благоприятными для работы в дорожных покрытиях являются битумы третьего типа, обладающие достаточно высокой теплоустойчивостью в широком интервале температур (хотя и несколько мень шей, чем битумы первого типа), пластичностью при низких температурах, высокими когезионными свойствами и достаточной стабильностью (хотя и меньшей, чем битумы второго типа)в условиях воздействия факторов старения. Битумы этого химического состава могут быть получены из различных нефтей путем правильного подбора качества исходного сырья и технологии получения. Требования проекта нового ГОСТ на дорожные битумы разработаны применительно к битумам третьего типа. Приготовление таких битумов на нефтеперерабатывающих заводах позволит значительно повысить качество дорожных покрытий. [c.23]

Основной критерий, характеризующий способность объектов сохранять свойства в определенных (заданных или требуемых) пределах в условиях воздействия факторов старения, —стойкость к старению. [c.48]

Добавки, вводимые, в полимерные материалы с целью стабилизации последних, должны снижать эффект дей ствия основных факторов среды или тормозить развитие одной из основных реакций в механизме старения полимера. Например, для защиты полимера от атмосферного старения необходимо уменьшить энергию, поглощаемую полимером в результате воздействия ультрафиолетовых лучей. Для этой цели добавки должны в большей степени поглощать ультрафиолетовые лучи, не разрушаясь при этом. Другой путь—взаимодействие добавок с образовавшимися радикалами и прекращение цепной реакции в начале ее развития. [c.50]

Общими критериями эффективности аморфных затравок являются более высокая щелочность гелей затравки и необходимость их предварительного старения в комнатных условиях. Последнее свидетельствует о том, что вместе с аморфным затравочным гелем в основной гель вносится большое число зародышей кристаллов инородной цеолитовой фазы, которые способны расти при нагревании жидкой фазы. Происходящий при этом возрастающий перенос массы по схеме аморфный скелет раствор -> кристаллы и может быть основным фактором, стимулирующим образование зародышей кристаллов основного [c.13]

Основными факторами, способствующими старению материалов на основе поливинилиденхлорида и его сополимеров яв- ляются солнечный свет, влага и тепло [264]. Аналогичное действие оказывает облучение поливинилиденхлоридных материалов электронным пучком [4043]. - [c.400]

Одним из основных факторов, обусловливающих срок службы нагревателя, является максимальная температура, при которой он работает длительное время. Разность между температурой нагревателя и загрузкой зависит от условий теплопередачи. При оптимальном выборе конструкции и правильно выполненном расчете нагревателя эта разность минимальна, что позволяет добиваться одной и той же мощности и температуры в печи, эксплуатируя нагреватель в более мягких для него режимах. Старение материала нагревателя в процессе работы обусловлено изменениями его физикохимических свойств, оно может быть вызвано окислением, изменением химического состава сплава, распылением в вакууме и т. п. Часто нагреватель выходит из строя из-за местных перегревов задолго до достижения предельного состояния материала. Если температура нагревателя выбрана с запасом, то локальные перегревы не будут существенно сказываться на сроке службы нагревателя. [c.600]

Основным фактором, определяющим поведение резин при старении в условиях статических деформаций, является природа поперечных связей. Так как характер поперечных связей определяется способом вулканизации, то правильный выбор вулканизующего агента и способа вулканизации является решающим условием, предопределяющим свойства полученных резин. Невыполнение этого основного условия не может быть компенсировано какими-либо другими факторами. Если первое условие выполнено, то существенное значение приобретает правильный выбор полимера и наполнителя. [c.310]

Основным фактором, обусловливающим развитие процесса электрического старения полимерных пленок, являются частичные разряды в газовых включениях изоляции. Действительно, снижение интенсивности частичных разрядов приводит к резкому возрастанию времени жизни при помещении испытательных устройств в вакуум, нри Е <С Е , при заполнении жидким диэлектриком прослоек изоляции. Кроме того, в интервале Е <С Е <С Е время жизни т обратна пропорционально частоте электрического поля /, т. е. и частоте следования разрядов п, и существует аналогичная зависимость как частоты следования разрядов, так и времени жизни от температуры и напряженности ноля [c.95]

Ускоренное атмосферное старение. Основным фактором, вызывающим старение многих полимерных мaтepиaJЮв в атмосферных условиях, является солнечный свет, поэтому почти во всех методах, воспроизводящих эти условия, осуществляется световое воздействие на полимеры. Так как кванты света разной длины волны обладают неодинаковой энергией, то действие их на полимер может быть качественно отличным. Излучение, наиболее близкое к солнечному, дает ксеноновая лампа, которая используется в установках "Ксенотест". Широко применяются также ртутные и угольные дуговые лампы, а также их различные сочетания. За счет большой доли энергии, падающей на ультрафиолетовую область спектра (особенно при использовании ртутных ламп), световое старение идет очень интенсивно, однако его результаты часто не коррелируют с данными естественной экспозиции. [c.131]

Атмосферное старение конденсационных смол в зависимости -от природы наполнителя более или менее быстро ухудшает их механические свойства. Изучение старения фенольной смолы, наполненной древесной мукой, показало, что главный фактор старения — влажность [586]. Этим фенольные смолы отличаются от других полимеров, например полистирола, где деструкционные изменения в основном определяет солнечная радиация. [c.22]

Сравнение закономерностей старения с характеристиками частичных разрядов показывает, что основным фактором, обусловливающим развитие процесса электрического старения полимерных пленок, являются частичные разряды в газовых включениях изоляции. Действительно, в случае переменного электрического поля интенсивность частичных разрядов возрастает пропорционально частоте напряжения но практически не зависит от температуры и в соответствии с этим т уменьшается обратно пропорционально / и также слабо зависит от температуры. С увеличением напряженности поля частота следования разрядов п возрастает, а время жизни уменьшается в соответствии со степенной зависимостью [c.164]

Настоящий обзор заключает в себе часть программы исследований (проводимых в области процессов крекинга) по определению соотношения между структурой катализаторов и эффективностью их действия, а также различными факторами, обусловливающими утомляемость катализаторов. Значительное внимание будет уделено влиянию водяного пара, поскольку оно считается одним из основных факторов, вызывающих полную дезактивизацию катализаторов крекинга. Спекание в присутствии водяного пара не только ускоряет разрушение катализатора, но, повидимому, приводит катализатор в состояние, подобное тому, в котором он находится после промышленного использования. Ускорение старения катализаторов при применении водяного пара имеет [c.38]

Основным фактором, вызывающим разрушение образцов при старении, является ультрафиолетовая радиация. Жесткие ППУ в процессе старения делаются более хрупкими, эластичные — более жесткими (особенно, в начале процесса). Выявлено, что свойства ППУ при старении изменяются главным образом в поверхностном слое при относительной стабильности свойств внутренних слоев. [c.22]

В табл. 5 приводятся данные испытаний пленок различных полимерных материалов в морской атмосфере и морской воде в течение 4 мес. Как видно из этих данных, старение пластмассовых материалов в морской воде незначительно по сравнению со старением в атмосфере. Это объясняется тем, что основным фактором, определяющим интенсивность старения, является действие солнечных лучей и интенсивной аэрации, наблюдающейся в морских условиях. [c.191]

Основная трудность создания количественного метода ускоренного старения заключается в том, что в резине при старении протекает ряд процессов, соотношение между которыми обычно зависит от интенсивности фактора старения. Это создает трудности в ускорении процесса без изменения его характера, а также в установлении определенной связи между характерным показателем старения и интенсивностью фактора старения. [c.280]

Следует, однако, отметить, что особенно важным является точное воспроизведение основных факторов старения, учитывая, что характер процесса может изменяться не только при переходе от одного фактора воздействия к другому, но также при силыюм изменении его интенсивности. Поэтому в ряде работ подчеркивается значение проведения ускоренных испытаний старения в условиях строго регламентированных температур и толщин слоев [182]. [c.102]

Г. к. Боресков считает основным фактором, вызьшающим старение катализаторов, воздействие реакционной среды [51]. [c.37]

Процессы окисления натурального каучука достаточно подробно рассмотрены во многих работах, которые обобщены в ряде монографий [1, с. 13—22 3, с. 379—391 8, с, 21]. Наибольщее значение для выяснения механизма окисления натурального каучука и каучукоподобных полимеров имели работы Боланда, Хьюджеса, Бевиликуа, Майо и других исследователей. Этими исследованиями однозначно показано, что процесс окисления эластомеров является цепным, инициированным кислородом и перекис-ными радикалами. В результате этого процесса наблюдается не только присоединение к молекуле полимера кислорода, приводящее к появлению в полимерной цепи кислородсодержащих заместителей, но и разрыв полимерной цепи, обусловливающий уменьшение молекулярной массы исходного полимера. Последнее обстоятельство является основным фактором, вызывающим изменение свойств полимера при старении. [c.620]

При хранении и эксплуатации полимеров, полимерных материалов и изделий постепенно ухудшаются их физико-мехаии-ческие свойства. Такое необратимое изменение свойств во времени называется старением. Основной причиной старения полпмеров является действие кислорода воздуха. Кислород наряду с различными активирующими факторами (свет, тепло, ионизирующие излучения и др.) вызывает в полимерах сложные процессы, в том числе реакции окисления, деструкции, струк-Т фирог ания и т. п. Особенно велика роль процессов окисления при старении эластомеров, так как в состав их макромолекул обычно входят реакциоиносиособные двойные связи и сс-метиленовые группы. С целью предотвращения вредного влияния кислорода в каучуки, как и вообще в полимеры, вводят различные добавки стабилизаторов — ингибиторов окисления. [c.28]

Что касается покрытий на полиэтиленовой основе, то в силу своей высокой стабильности по отнощению к процессам старения они при эксплуатации мало изменяют свою структуру, и поэтому степень проницаемости таких покрытий в течение длительного времени остается практически на одном уровне. Так, после испытания и эксплуатации различных полиэтиленовых покрытий в течение большого промежутка времени (7-8 лет) в жестких условиях, включая и повьпненную температуру около 353-373 К, коэффициент влагопроницаемости их изменяется приблизительно на 1/2 порядка. Для поливинилхлоридных покрытий он изменяется на 4-5 порядков за то же время при более низких температурах. Поэтому для полиэтиленовых покрытий основными факторами, определяющими состояние защитной способности покрытий, следует считать их несущую способность и адгезию покрытия к поверхности стальной трубы. Это относится к горячим участкам трубопроводов при температуре эксплуатации 323 К и вьппе. [c.85]

В ряде работ приведены данные об изменении состава и свойств битумов в аппаратах искусственного старения, где имитированы природные факторы (свет, тепло, кислород, озон, вода и т. п,). Однако, как правило, суммарное воздействие факторов старения дает результаты, которые трудно интерпретировать. Поэтому в большинстве исследований, проведенных в последнее время, в качестве основных приняты термоокислительные воздействия. При этом пользуются прямым воздействием кислорода на битум или выдерживают битум ири высокой температуре. Особое значение придается толщине слоя битума. Принятый в настоящее время стандартами многих стран метод испытания старения в тонком (3,8 мм) слое в течение 5 ч при 163° С дает результаты, хорошо согласующиеся с результатами, иолучеиными ири эксплуатации бнтума в дорожном покрытии в течение одного года, [c.102]

Битумы III типа а) в достаточно широкой температурной области находятся в упруго-пластическом состоянии б) проявляют упругие и эластические деформации при воздействии малых сдвиговых напряжений в) имеют достаточно высокую прочность п деформационную устойчивость г) обладают достаточно удовлетворительной теплоустойчивостью д) обладают у товлетворительной устойчивостью против воздействия факторов старения е) дают удовлетворительное сцепление с материалами карбонатных и основных пород, применяемых в дорожном строительстве ж) ие склонны к синерезису при соприкосновении с минеральной поверхностью пористого характера. [c.182]

Одним из основных факторов, влияющих иа процесс старения масла, является тепловая напряженность деталей цплпндропоршневой группы двигателя. [c.133]

Основным методическим подходом в решении прогнозных задач определения сроков службы полимерных покрытий является проведение ускоренных испытаний (УИ). Для защитных лако1фасочных по1фн-тий (Л1Ш), эксплуатируе1лых в открытой атмосфере, такие испытания включают в себя основные факторы климатического воздействия, в том числе температурно-влажностные условия старения, которые стандартизированы для всех ЛКП и составляют 40°С при 98-100 %-ной относительной влажности. Однако при единых температурно-влажностных условиях старения в лаборатории нередко появляются такие виды разрушения ЛКП, которые не наблюдаются для данного класса пленкообразователей в естественных условиях эксплуатация. [c.110]

Основная причина старения полимерных материалов в РЭА — повышенная темп-ра. При этом основные эл.ектроизоляционные свойства полимеров и.чменяются незначительно илп даже в желательном направлении повышается ру, снижаются е и б. Более опасно для РЭА изменение при старении физико-механич. свойств полимера, сопровождающееся увеличением внутренних напряжений в материале, снижением его относительного удлинения. Это приводит к растрескиванию изоляции, в результате чего ухудшаются ее влагозащитные свойства и уменьшается электрич. прочность. Факторы, ускоряющие старение полимерных материалов в РЭА,— одновред1енное действие повышенной темп-ры, влаги, радиации, а также озона, образующо гося при ионизации воздуха в высоковольтных устройствах. [c.471]

На клееную конструкцию в большинстве случаев действуют три основных фактора — внешняя нагрузка, температура и влага (или другие среды). Циклическое действие температуры и влаги приводит к появлению в соединении циклических остаточных напряжений и к более быстрому развитию процессов усталости, чем при действии статических сил. Таким образом, и прогнозирование, при котором не учитывается внешняя нагрузка, основано на испытаниях, приводящих к развитию усталости. Таковы методы [1] испытания стойкости древесины к ускоренному старению (ГОСТ 17580—72, метод ASTM D1101-59). При этих испытаниях с целью более быстрого снижения прочности или других показателей соединения подвергают действию более значительных по величине или скорости изменения перепадов температуры и влажности, чем это бывает в реальных условиях. При этом трудно переносить результаты испытаний на реальные условия эксплуатации без прямого сопоставления ускоренного и естественного старения. [c.258]

Более показательными и специфичными для резин являются испытания деформированных образцов, поскольку в этом случае реализуется наиболее опасный вид атмосферного старения — озонное растрескивание. Стандартизованы два метода — ускоренные испытания на стойкость к озонному (ГОСТ 9.026—74) и термосветоозонному старению (ГОСТ 9.064—76). Эти методы достаточно полно отражают влияние основных факторов на сопротивление резин озонному растрескиванию — статической деформации, динамической деформации, концентрации озона, температуры и света, что позволяет их использовать для улучшения рецептуры резин и выбора озонозащитных агентов. Методы испытаний непрерывно совершенствуются, особенно испытания, связанные с действием озона. Исследования в основном проводятся в двух направлениях 1) уточняются методики определения концентрации озона и ее зависимости от разных условий и 2) уточняются характеристики, достаточно объективно отражающие сопротивление озонному растрескиванию. Например, показано [14], что стандартизованный метод определения концентрации озона с помощью иодометрии (ГОСТ 9.026—74) дает завышенные результаты. При концентрациях озона 25 и 50 млн. удовлетворительные результаты получаются при использовании буферного раствора с борной кислотой. Наилучшие результаты получаются при определении концентрации озона по поглощению им ультрафиолетового света [14]. Ввиду крайней агрессивности озона небольшие колебания его концентрации существенно сказываются на поведении резин. Поэтому, наряду с пспользованием наиболее точных методов ее определения, необходимо учитывать и атмосферное давление и температуру, влияющие при равной объемной концентрации озона на абсолютное значение его количества в единице объема. При уменьшении давления воздуха пропорционально замедляется растрескивание [15], также влияет и снижение температуры при постоянном давлении. Так, при объемной концентрации озона 1 ч. на 100 млн. ч. воздуха его парциальное давление при 1 атм и О °С составляет 1,01 мПа, а при 1 атм и 25 °С — 1,1 мПа, т. е. на 9% больше. [c.12]

Деформирование изделий из пластмасс, т. е. изменение их формы и размеров под действием внешних нагрузок иля вследствие внутренних напряжений, замороженных в материале, является часто основным фактором, определяющим их эксплуатационные свойства. Без учета деформационных свойств нельзя правильно подобрать материал для изготовления того или иного изделия или выбрать размеры и форму этого изделия. При действии длительных нагрузок величина допускаемых напряжений для большинства пластмасс определяется деформационными свойствами (ползучестью), аналогично тому, как это наблюдается для металлических деталей, работающих под нагрузкой при высоких температурах. Тем не менее конструкторы, применяя пластмассы, по традиции часто ограничиваются одними прочностными расчетами. В действительности же пластмассовые изделия редко выходят из строя из-за их разрушения под действием недопустимо высоких нагрузок. Чаще они приходят в негодность вследствие действия танутренних напряжений и старения, что проявляется в короблении, ухудшении внешнего вида, в появлении греши , снижении эластичности, истирании и т. д. [c.28]

Под влиянием факторов старения в полимерном материале могут развиваться несколько конкурирующих процессов дальнейшая полимеризация п сшивание пленкообразователя ( структурирование ) и его разрушение, (деструкция), а также полимерана-логичные превращения которые имеют подчиненное значение и поэтому здесь не рассматриваются. Первые два основных процесса направлены противоположно. Если преобладает процесс межмолекулярного взаимодействия, то происходит увеличение молекулярной массы пленкообразователя, что ведет к возрастанию его жесткости, хрупкости, нерастворимости и других свойств. Если цреобладает процесс деструкции, то молекулярная масса пленкообразователя падает, нарастает текучесть, липкость и другие [c.363]

Из этого краткого рассмотрения действия внешних факторов следует, что основной причиной старения покрытий н защитных пленок является их контакт с атмосферным кислородом и в отдельных случаях инициирующее влияние света и других факторов. Поэтому стойкость покрытий, эксплуатируемых в помещении, в 5—10 раз выше, чем покрытий, эксплуатируемых в атмосферных услввиях. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология