Вентилятор для пара III

В сушилках шахтного типа циркулирующий перегретый пар образуется из испаряющейся из шариков воды избыток его непрерывно отводится сверху через регулирующий вентилятор паро-отсоса, Загружают шахтные сушилки при помощи наклонных элеваторов с сетчатыми ковшами. Ковши элеваторов черпают шарики из коробчатой емкости, куда они поступают вместе с водой из [c.86]

Конвейерная сушилка используется для высушивания шарикового катализатора или адсорбента. Она состоит из следующих основных частей (рис. 32) сушильной камеры 1, сетчатой ленты 2, калориферов 3 и вентиляторов 4. Звенья сетчатой ленты длиной 2 м и шириной 0,25—0,3 м крепятся одно около другого на двух ленточных цепях, состоящих из роликовых пластин. С обеих сторон сетчатой ленты по всей ее длине (60 л ) установлены боковые предохранительные бортики, препятствующие просыпанию шариков во время движения ленты. Сетка должна быть достаточно плотной, чтобы в отверстия не проваливались шарики стандартных размеров, и в то же время должна обладать значительным живым сечением, чтобы не создавать излишнего сопротивления нагнетаемой вентиляторами паро-воздушной смеси. [c.137]

В большинстве рекуперационных установок вентилятор 4, транспортирующий паро-воздушную смесь, устанавливают за огнепреградителем и предохранителем. Выходящую из вентилятора паро-воздушную смесь при двухфазном способе делят на две части. Одну часть охлаждают в водяном холодильнике 5, другую нагревают в калорифере 6. При адсорбции в адсорбер 8 сначала подают нагретую паро-воздушную смесь, затем охлажденную. На некоторых рекуперационных установках охлаждение и нагревание паро-воздушной смеси не производят, и смесь после вентилятора поступает непосредственно в адсорбер. В адсорбере 8 через специальный патрубок при необходимости (для тушения загоревшегося угля) можно ввести воду. Выходящую из адсорбера при десорбции смесь паров воды и органического вещества направляют в охлаждаемый водой конденсатор 9. Из конденсатора выходит жидкий рекуператор и вода. [c.162]

Все операции ведутся в вытяжном шкафу, снабженном мощным вентилятором. Пары свинца, впрочем не очень обильные, увлекаются в длинный трубопровод, где они конденсируются, частично окисляясь. [c.296]

Кроме того, с целью предупреждения о снижении производительности вентиляторов паро-воздущной смеси (например, из-за [c.58]

Из-за легкой воспламеняемости эфира его всегда выпаривают в специальных закрытых камерах с вентилятором, отсасывающим пары. Такие камеры называются вытяжными шкафами химики всегда ими пользуются, когда в ходе реакции образуются огнеопасные или ядовитые пары. [c.118]

Воздухоснабжение. Сжатый воздух применяется для чистки труб печей и теплообменников для смешения продуктов обеспе- чения работы пневматических механизмов, приборов контроля и автоматики. В последнее время воздух в большом количестве нагнетается индивидуальными вентиляторами через аппараты воздушного охлаждения. Воздух применяется также для распыла топлива в форсунках печей вместо водяного пара. Для централизованного обеспечения потребителей сжатым воздухом сооружаются специальные воздушные компрессорные с воздуховодами. Воздух на технологические установки подводится из заводских магистралей. В некоторых случаях пользуются передвижными агрегатами. [c.202]

На установках замедленного коксования в необогреваемых камерах крышки горловин коксовой камеры открывают только после продувки камеры водяным паром для удаления нефтепродуктов и охлаждения коксовой массы водой до температуры 90 °С в верхней части камеры. Воду после охлаждения удаляют. Перед тем, как открыть камеру, включают вентиляторы для отсоса из нее паров воды и нефтепродуктов и выброса их в атмосферу. Перед началом разбуривания кокса оператор проверяет механизмы буровой установки и исправность их ограждений работу вытяжной вентиляции блока коксовых камер, исправность связи и сигнализации, подготовленность камеры к вскрытию, а именно температуру стенок, отключение камеры от остальной системы задвижками, отсутствие воды. При обнаружении каких-либо неисправностей к работе приступать запрещено. [c.95]

Так, произошел взрыв в резервуаре емкостью 127 тыс. содержащем ранее бензин. Резервуар готовили к ремонту. Продукт из него откачали и на продуктовых линиях поставили заглушки. К моменту возникновения взрыва резервуар продували воздухом. Вентилятор с двигателем взрывозащищенного исполнения работал до взрыва в течение 4 ч. Максимальная скорость вращения лопастей достигала 3160 об/мин, максимальная скорость двигателя составляла 3480 об/мин. Как видно из приведенных данных, характеристика двигателя не соответствовала характеристике вентилятора, и последний разрушился. От трения и нагрева металла возникли искры, от которых воспламенились пары бензина. Взрывом разрушило перекрытие резервуара горение паров бензина в резервуаре продолжалось около часа. После взрыва одну лопасть вентилятора нащли внутри резервуара, другую в корпусе вентилятора, третью и четвертую не нашли. [c.140]

Из примера следует, что при применении принудительной вентиляции необходимо соблюдать строгие меры безопасности как в отношении конструктивного исполнения вентиляционного агрегата, так и в отношении правил ведения подготовительных работ. Взрывобезопасность вентилятора достигается тем, что его корпус и лопасти крыльчатки изготовляют из материалов, не дающих искр при возможном соприкосновении во время работы. На вентилятор устанавливают двигатель взрывобезопасного исполнения, предназначенный для работы в загазованной среде. Вентилятор должен обеспечивать не менее чем 10-кратный обмен воздуха в час. Присутствие горючих паров нефтепродуктов в резервуаре определяют газоанализаторами типов ПГФ-11, УГ-2, ГБ-3 и др. Загазованность должна быть не более предельно допустимой (0,3 мг/л). [c.140]

Для предупреждения детонации сероуглерода и его паров краны и задвижки нужно открывать плавно, без ударов и рывков, в определенной последовательности. Включать вакуум-насосы для создания вакуума и вентиляторы для продувки аппаратов можно только тогда, когда предварительно открыты все краны и задвижки, включающие систему в работу. [c.103]

В состав сушильной установки входят сушилка система отвода паров жидкости или конденсата система очистки или поглощения пыли высушиваемого материала, уносимого из сушилки (вентиляторы,. фильтры, скрубберы и -др.) система аппаратуры загрузки и выгрузки материала система механического или пневматического транспорта сырья и высушенного материала с аппаратурой разделения высушенного материала и пылегазовой смеси. [c.149]

Анализ причин аварии показал, что в коллекторе газов десорбции находились жидкие органические продукты. В опуски (утки) коллекторов газов десорбции жидкость могла попасть в результате конденсации паров циклогексана, отходящих из нулевой колонны (при включенных вентиляторах воздушных конденсаторов) или из газовой линии от разделительного сосуда в случае его переполнения. Под воздействием гидроударов жидкости, попавшей в нижний участок трубопровода, открылся предохранительный клапан, и примерно 1 м горючей жидкости был выброшен на кровлю насосного отделения. Выброшенная жидкость попала на место проведения огневых работ и воспламенилась. [c.92]

В котельном корпусе щепа от воздуха отделялась в системе циклонов и через соответствующие бункера питателями подавалась в топки котлов. В день аварии произошла утечка бензина из одного экстрактора, и в воздух, забираемый вентилятором, попали пары бензина. Поэтому в транспортной линии, циклонах и бункерах, а также в значительном объеме помещения и окружающей атмосфере в районе выброса воздуха из циклона создалась взрывоопасная смесь паров бензина в воздухе, которая взорвалась. [c.277]

Полученная смесь подается из смесителя 5 в реактор 6. Реактор представляет собой змеевик из вертикальных труб длиною 150—400 м. Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 5 (в пенной системе) и продолжается в змеевике реактора 6. Для съема тепла экзотермической реакции окисления в межтрубное пространство реактора 6 вентилятором подается воздух. Смесь продуктов реакции из реактора 6 поступает в испаритель 10, в котором газы отделяются от жидкости. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления, пары нефтепродуктов и воды направляются через аппарат воздушного охлаждения И в сепаратор 14. С верха сепаратора отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится в топку 16 для дожига газов окисления перед выводом их в атмосферу. [c.107]

Положение ухудшается, когда вытяжной воздух, кроме того, что он имеет повышенную влажность, насыщен парами высококипящих органических продуктов, способных при охлаждении в воздуховодах и вентиляторе конденсироваться с образованием малоподвижных смолообразных жидкостей или твердых осадков, следствием чего является забивка воздуховодов, корпуса и ротора вентилятора с последующим выходом из строя вентиляционного агрегата. Если учесть, что чистка воздуховодов и вентилятора, забитых смолами и твердыми продуктами, практически почти невозможна или весьма затруднительна, то легко представить, какие трудности возникают при эксплуатации подобных вентиляционных систем. [c.205]

На вытяжке воздуха с повышенным содержанием водяных паров и парообразных загрязнений, способных конденсироваться при охлаждении в воздуховодах, вентиляторы располагать только в камерах без выноса наружу. [c.207]

Предусматривать уменьшение конденсации водяных паров, ядовитых и пожаровзрывоопасных загрязнений в вентиляторах, воздуховодах, шахтах и других элементах вентиляционных систем, расположенных вне помещений, за счет термоизоляции этих элементов. [c.207]

В вентиляторах, перемещающих воздух с примесями агрессивных паров или газов, вся проточная часть (кожух, рабочее колесо, вал) изготовляется из кислотоустойчивых сталей, пластмасс, алю-чн[ ия и других материалов. [c.276]

Жидкое топливо может распыляться низконапорным воздухом от вентилятора, а также водяным паром или сжатым компрессорным воздухом, подаваемыми во внутреннюю трубу форсунки. При [c.263]

I — воздух от вентилятора II — мазут 11 — водяной пар IV — воздух из атмосферы [c.263]

В тех случаях, когда состав взрывоопасных газов и паров не допускает пропуск их через вентиляторы, следует предусматривать аварийную приточную вентиляцию. [c.133]

В помещениях аммиачных холодильных станций, относящихся по пожарной опасности к категориям А и Б, вытяжные вентиляционные установки должны быть оборудованы автоматической сигнализацией, предупреждающей об отключении вентиляторов, а также приборами, включающимися аварийную вентиляцию при возникновении в любом пункте помещения концентрации паров, достигающей 50% взрывоопасной или приближающейся к предельно допустимой концентрации. [c.325]

Используют на битумных установках и типовой воздушный холодильник АВГ-ВВ, разработанный для охлаждения высоковязких продуктов. Холодильник представляет собой пучок горизонтально расположенных трубок диаметром 80 мм трубки охлаждаются воздухом. Для интенсификации охлаждения предусмотрен принудительный обдув трубок при помощи вентилятора, расположенного непосредственно под холодильником. Для разогрева холодильника предусмотрена подача пара по трубам, расположенным в центре каждой рабочей трубки холодильника. Недостаток холодильника — слишком быстрое охлаждение продукта, что приводит к застыванию битума, особенно строительного. В последнем случае разогрев холодильника водяным паром может быть неэффективным. Тем не менее опыт эксплуатации холодильников АВГ-ВВ на Киришском [75], Омском и Хабаровском НПЗ показывает, что при обеспечении постоянного потока битума через холодильник он работает достаточно удовлетворительно. Во избежание застывания битума в зимнее время закрывают жалюзи, что позволяет при выключенных вентиляторах сохранять теплый воздух в объеме секций, или через холодильник рециркулируют теплый воздух. Охлаждающий воздух предварительно можно подогреть паром [208]. [c.140]

Паро-воздушная смесь из нижней боковой части сушильной камеры вентилятором прокачивается через калориферы, расположенные над конвейерной сушилкой. Из калориферов смесь проходит сверху вниз сквозь слой шариков, отдает им тепло и вентилятором снова прокачивается через калориферы. Таким образом, через шарики на движущейся ленте беспрерывно циркулирует горячая паровоздушная смесь. Избыток паров, выделяющихся при высушивании шариков, по боковым отводным трубам выводится в атмосферу. Поток воздушной смеси регулируют с помощью поворотных шиберов, установленных на воздуховодах над каждой зоной сушки. [c.86]

Работа компрессора аналогична работе нескольких последовательно включенных центробежных вентиляторов. Пар из испарителя подсасывается через всасывающую камеру и проходит несколько ступеней сжатия. В каждой ступени последовательно по ходу пара расположены рабочее колесо, обратный направляющий аппарат и диффузор, преобразующий динамическое давление в статическое. Сжатый до нужного давления пар через выходную улитку поступает через нагнетательный трубопровод к конденсатору (рис. 1Х.5). [c.213]

Для перемещения агрессивных газов, содержащих хлор, пары соляной кислоты, влагу н примеси ТЮСЬ и 510012, может быть применен центробежный вентилятор типа ВЦТ-20 из титана (рис. 5.15). [c.196]

Слепая схема адсорбционной газоочпстптельной установки, состоящей из вентилятора, брызгоуловнтеля, фильтра, адсорбера, конденсатора и сборника отстойника, представлена на рис. 3.8. Показать, какой знак соответствует каждому из этих аппаратов, какие адсорбенты чаще всего используются в газоочистной установке, дать их сравнительную характеристику. С помощью стрелок указать направления движения очищаемого п очищенного газов, СЛ1Ш0В, пара и конденсата. [c.44]

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]

В сушильной камере из движущегося байкового полотна, пропитанного каучукобензиновой смесью, удаляется бензин. Для этого в камеру подается вентилятором воздух, нагретый в выносном калорифере до 100—120 °С. Насыщенный парами бензина воздух из сушильной камеры направляется на рекуперацию в адсорберы с активированным углем. [c.151]

Подобные случаи взрыва во время подачи пара в сушильную жамеру, где находились тлеющие от перегрева и длительного пребывания ко]эмовые дрожжи, наблюдались и на других заводах. Так, на одном заводе вышел из строя электродвигатель на транспортере, поэтому сушку прекратили. Примерно через 6 ч после этого появился дым из выхлопной трубы вентилятора системы сушки, остановили вентилятор воздухонагревателя и дымосос системы нагрева воздуха. Одновременно в сушилку, бункера и циклоны подали острый пар. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел взрыв. Взрывом деформировало крышку сушильной камеры, разорвало по сварному шву бункер циклонов, сорвало боковой люк сушилки и разрушило перегородки в здании. [c.154]

Опасность систем пневмотранспорта сыпучих материалов может быть вызвана загрязнением взрывоопасными парами и газами транспортирующего воздуха. Это может произойти при заборе воздуха в систему пневмотранспорта из мест с возможным выделением взрывоопасных газов в атмосферу. При этом в системе вентиляторов транспортных линий, в циклонах, бункерах и другом оборудовании может создаваться взрывоопасная газопаровоздушная смесь. [c.276]

Полагают, что источниками воспламенения смеси паров бензина с воздухом могли быть искры от электрооборудования и вентиляторов невзрывобезопасного исполнения или разряды статического электричества, образующегося при интенсивном истечении горячего бензина из аппарата в атмосферу. [c.367]

Определять температуру вспышки в открытом аппарате следует в месте, защищенном специальным металлическим щитом, а в случае определения температуры вспышки в вытяншом шкафу — при выключенном вентиляторе, так как в месте, не защищенном от движения воздуха, пары нефтепродукта, необходимые для вспышки смеси, могут рассеяться. [c.168]

Тем не менее это важное требование нарушается особенно часто при проектировании аварийной вытяжной вентиляции, когда предусматривается установка осевых вентиляторов в оконных и стенных проемах на высоте 3—5 м и более (обычно под перекрытием или в верхней части окон) с.устройством забора воздуха непосредствен- но у вентилятора. При таком расположении воздухоза-бора в случае аварийных розливов легкоиспаряющихся жидкостей включение аварийной вентиляции вместо локализации распространения паров и отсоса их из нижних слоев непосредственно от зеркала разлитой жидкости будет способствовать распространению вредных выделений по всему помещению кроме того, при такой компоновке затруднены обслуживание и ремонт [c.201]

I — скруббер 2 — перегреватель водяного пара 3 — подогреватель метана 4 — конвертор 5 — секция обессернвания метана в — водяной затвор 7 — печь для дожита 8 — форсунки 9 — коллекторы для газа 10 — печь для крекинга И — дымовая труба 12 — котел-утилн-затор 13 —вентиляторы. [c.214]

ЭжеЙорное побуждение взамен вентиляторов рекомендуется применять для системы местной вытяжной вентиляции при выделении пыли, которая может взорваться не только ог удара, но и от трения при выделение большого количества вЗ(рывоопасных газов и паров (ацетилена, эфира и т. п.). [c.131]

Особенно серьез1Ное внимание должно быть уделено вибрирующему обо1рудованию. Сюда относятся компрессоры (особенно поршневые), вентиляторы, насо сы, дробилки и другие машины, а также аппараты, в которые подается острый пар или большие потоки газа. Такое оборудование объединяют и размещают на массивных фундаментах, тщательно изолируемых от соседних строительных конструкций. [c.160]

При расчете учитывались все особенности работы каждого аппарата степень использования кислорода воздуха, необходимость разбавления газов окисления ( при производстве строительных битумов в колонне), потребность в рециркуляции (при производстве битумов в трубчатом реакторе), потребность в воде для охлаждения кдлонн и в воздухе для охлаждения трубчатых реакторов, необходимость применения компрессоров с повышенным давлением на линии нагнетания для подачи воздуха в трубчатые реакторы и т. д. Число окислительных аппаратов рассчитано с учетом фактической их производительности по промышленным и опытно-промышленным данным. По числу окислительных аппаратов, определено количество необходимого вспомогательного оборудования (насосов, вентиляторов) и расходные показатели (расход пара на привод насосов, электроэнергии на привод компрессоров и вентиляторов, воды на охлаждение насосов и компрессоров). Потребность в воздухе для окисления определена по известным удельным расходам воздуха на производство дорожных и строительных биту.мов [81] с учетом использования кислорода воздуха. [c.70]

Для слива и охлаждения высокоплавких битумов (с температурой размягчения 130 °С и выше) наряду с бумажными мешками используют бетонированные или металлические котлованы (ямы) [225]. Так, на битумной установке Ухтинского НПЗ лаковый битум охлаждают в металлических котлованах размером 6x30 м. Битум из куба, сливается самотеком при температуре 260—270 °С по открытому лотку — металлической трубе диаметром 500 мм, разрезанной вдоль. В котлован сливают до 25 т битума летом и до 40 т зимой. Битум охлаждается в течение 3—5 сут. Для ускорения охлаждения под котлованами сделаны кирпичные ходы, в которые вентиляторами иногда подается воздух. Охлажденный битум выгребается из котлованов бульдозером, транспортируется ковшевыми погрузчиками к дробилкам, из которых насыпается в бумажные мешки, и отгружается в крытых вагонах. Во избежание загрязнения битума пылью и водой котлованы размещают в помещении. Охлаждение битумов в котлованах не энергоемко, но тре- бует больших производственных помещений, затрат металла и загрязняет воздух органическими парами при заполнении котлована и органической пылью при обработке битума. Затаривание дробленого битума в мешки вместимостью 40 кг производится во вредных условиях и требует больших затрат ручного труда 54]. С целью уменьшения затрат труда здесь целесообразно увеличить массу одного места отгружаемого битума.. Для этого по согласованию с потребителем начата отгрузка дробленого битума в резинотканевых контейнерах по ГОСТ 21045—75 вместимостью 1,0 и 1,5 м . [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология