Установка химической подготовки воды

Пластовые воды нефтяных месторождений представляют собой концентрированные растворы солей и, как правило, обладают нейтральным pH. Но если в воде присутствует сероводород, диоксид углерода или кислород из различных источников, то коррозионная активность резко возрастает. Нефтепромысловые сточные воды формируются из следующих составляющих пластовой воды, поступающей вместе с нефтью пресной воды, используемой в процессе обессо-ливания нефти стоков от всевозможных агрегатов и насосов и непредвиденных утечек воды на установках атмосферных осадков, собираемых на пунктах сбора и площадях технологических установок по подготовке нефти и воды. Подготовка нефти, очистка и утилизация сточных вод и другие технологические операции сопровождаются изменением физико-химических свойств сточных вод и, как следствие, изменением их коррозионной активности. [c.30]

Так,для очистки обезжиривающих растворов в агрегате химической подготовки поверхности рекомендуется установка регенерации раствора при помощи ультрафильтрации (см. рис. 2.5), а для очистки щелочных и кислых стоков в агрегатах подготовки поверхности, обеспечивающих фосфатирование, - схема химической очистки, приведенная на рис. 2.6. Для очистки промывных вод после процесса электроосаждения применяют установки ультрафильтрации (см. рис. 2.10). Универсальность системы ультрафильтрации заключается в том, что лакокрасочный материал направляется обратно в ванну, а ультрафильтрат используется для промывки изделий, что является эффективнее промывки обессоленной водой, т. е. получается замкнутая система. Применение системы очистки стоков при помощи обратного осмоса позволяет создать полностью замкнутую систему водооборота (см. рис. 2.11). [c.88]

УСТАНОВКА ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ВОДЫ [c.151]

Питательная вода для ЗИА с установки химической подготовки поступает в конвекционную секцию пароперегревателя, где нагревается до 190 °С. Затем она подается в конвекционную секцию печей пиролиза и с температурой 330°С поступает в барабан-паросборник, откуда вода поступает в ЗИА, а водяной пар давлением 13—14 МПа —в радиантную секцию пароперегревателя, где перегревается до 540 °С, и далее — в заводской коллектор. [c.147]

Питательная вода для ЗИА подготавливается на установке химической подготовки, служащей для сбора парового конденсата с установок этиленового производства, обессоливания воды с ТЭЦ, химической очистки воды и конденсата на ионообменных смолах, удаления растворенного кислорода, приготовления и дозирования химических добавок. [c.151]

Питательная вода для ЗИА с установки химической подготовки поступает в конвекционную секцию пароперегревателя, где нагревается до 190 °С. Затем она подается в конвекционную секцию печей пиролиза и с температурой 330 °С поступает в барабан-паросборник, откуда вода поступает в ЗИА, а водяной пар с давлением 12 МПа - в радиантную секцию пароперегревателя, обогреваемую (облучаемую) непосредственно горелками, где перегревается до 540 °С, и далее - в заводской коллектор. Вырабатываемый пар используется для привода паровых турбин компрессоров пирогаза. [c.394]

При использовании природных вод с повышенной и высокой минерализацией в качестве источника водоснабжения ТЭС подготовка добавочной воды для котлов методами химического обессоливания обходится дорого. По техникоэкономическим соображениям в случаях, когда суммарное содержание анионов сильных кислот в исходной воде превышает 5 мг-экв/л, рекомендуется [10.1] восполнять потери в основном цикле дистиллятом испарителей. Для мощных энергоблоков наряду с испарителями всегда предусматриваются также резервные установки химического обессоливания воды. [c.228]

На рис. 63 показана схема установки водоиспарительного охлаждения циклового воздуха (ВИО), разработанной во ВНИИГазе [12]. В него входят камера орошения 5, насос 1, фильтр 2 и бак циркуляционной воды 7, необходимые трубопроводы и запорная арматура и устройство для химической подготовки воды (требуется при работе на обычной воде). Камера орошения состоит из поддона, кассет с фильтрующим материалом, лотков и труб для слива воды и форсунок для ее разбрызгивания. [c.152]

Для нормальной работы деаэрационной установки, где осуществляется подготовка воды, подаваемой в котлы, предусматривают регулирование уровня в деаэраторе путем изменения подачи химически очищенной воды и регулирование давления пара, поступающего в деаэратор. [c.175]

В выпарных установках с аппаратами поверхностного типа степень концентрирования растворов (ш) невысока вследствие резкого увеличения с ростом концентрации твердых отложений на поверхности нагрева. Так, при упаривании морской воды в опреснительных установках ш 3. Поэтому использование аппаратов с поверхностными испарителями в системах очистки минерализованных сточных вод ограничено. Выпарные аппараты при обезвреживании сточных вод могут применяться при предварительной химической либо физико-химической обработке воды или термическом умягчении. Однако при этом степень концентрирования также ограничена. Отложения солей на поверхностях нагрева хотя и уменьшаются, но не исключаются. Весьма существенны расходы на предварительную обработку воды. Для любого вида вод необходимы индивидуальные методы подготовки раствора и режимы работы. Это требует в каждом конкретном случае проведения специальных научно-исследовательских и опытно-наладочных работ. При этом трудно ожидать полной ликвидации отложений. [c.60]

Зона обслуживания установки подготовки нефти и воды и предварительного сброса воды. Задачи испытывает и внедряет новые химические реагенты в технологических системах подготовки нефти и воды, проводит опытные и опытно-промышленные работы по защите оборудования и технологических схем от коррозии и от отложений неорганических солей. [c.268]

Для предупреждения заражения продуктивных пластов сульфатвосстанавливающими бактериями следует для заводнения выбирать воды, неблагоприятные для жизнедеятельности этих бактерий и не содержащие их. При отсутствии такой возможности транспортируемую по трубопроводам воду необходимо подвергать бактерицидной обработке — стерилизации физическими или химическими методами. Эффективным методом, предотвращающим повышение агрессивности основной массы транспортируемой воды, может быть отвод высокоагрессивных стоков в отдельную систему. Этот метод применяют на нефтедобывающих предприятиях на установках подготовки нефти для удаления кислотных или щелочных стоков из общего потока сточных вод, в результате чего коррозионная агрессивность сточных вод может быть уменьшена в 2—3 раза. [c.166]

Подготовку поверхности готовых изделий производят химическим методом, который включает следующие операции обезжиривание, травление, нейтрализацию, промывку водой и сушку. Все эти операции выполняют с использованием составов, перечисленных на с. 117—121. Целесообразно после промывки производить пассивацию подготовленной поверхности 3—5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при 30—50°С в течение 5—10 мин с последующей сушкой изделий при 110—120 °С в течение 20—30 мин. Подготовку внутренней поверхности осуществляют на специальных установках следующим образом. Изделие, закрепленное в станине установки и залитое на 1/4 своего объема соответствующим раствором, вращают в различных плоскостях для обеспечения интенсивного контакта раствора с поверхностью изделия, что значительно сокращает продолжительность обработки. Кроме того, при механизированной подготовке поверхности облегчаются условия труда и повышается производительность. Следует, однако, иметь в виду, что при механизированном методе подготовки внутренней поверхности готовых бочек и бидонов производство необходимо оснастить насосными установками для заполнения и опорожнения технического средства. [c.198]

Работа установки закачки контролировалась по показаниям приборов (расходомеров, манометров, рН-мет-ров) и по данным химического и радиохимического анализа закачиваемых растворов, а также путем отбора проб воды из наблюдательных скважин. Исследования показали, что при подготовке растворов в отстойниках и на песчаных фильтрах удаляется до 48% жирных кислот, до 60% ОП-7, до 53% железа керосинового контакта и Новости — не более 20%. Одновременно с пульпой из воды удаляются и некоторые радиоактивные изотопы (2г и МЬ —до 90%). [c.240]

Наиболее распространена биологическая очистка промышленных и бытовых (городских) сточных вод, од нако качество воды после такой очистки позволяет ее использовать без дальнейшей обработки лишь для немногих целей и при непременном условии отсутствия контакта воды с людьми. В большинстве же случаев биологически очищенные сточные воды являются лишь- исходным сырьем для подготовки технической воды на установках, в которых используются в различных сочетаниях физико-химические методы удаления из воды органических веществ, корректировки солевого состава, и более или менее, глубокого обессоливания. [c.235]

Необходимо подчеркнуть, что нет таких двух предприятий, которые сталкивались бы с совершенно тождественными проблемами. Поэтому, прежде чем делать какие-либо попытки соорудить описанную здесь установку, следует проконсультироваться с опытным специалистом. Задачей данной главы было только показать всем, обладающим необходимой химической и инженерной подготовкой, что они сами могут построить очень простую эффективную установку с минимальной затратой труда, времени и средств. Автор ни в коей мере не намерен этим самым опорочить превосходные установки по очистке сточных вод, изготовляемые фирмами химического машиностроения, так как их более высокая, по сравнению с кустарными установками, стоимость вызвана целесообразной необходимостью. [c.187]

При определенных температурах наблюдается резкое повышение реакционной способности медных катализаторов прн газификации угольных коксов в сухом воздухе [35]. Ведутся разработки процессов газификации углей в расплавах солей и металлов, играющих роль как катализаторов, так и носителей. В расплав соды подают уголь и кислород (или воздух), а также пар. Сера и компоненты золы переходят в расплав, поэтому часть его выводят из цикла, охлаждают водой сода регенерируется и возвращается в цикл. Сероводород перерабатывается в элементную серу на установке Клауса. Удаление золы, отпаривание сероводорода и регенерация карбоната натрия — хорошо отработанные технологические операции. Преимуществом процесса является возможность переработки любого сырья, отсутствие стадий его подготовки (в частности, измельчения), полная очистка газа от сероводорода и паров смолы, ускорение химических превращений под воздействием соды. Составы газа при парокислородном и воздушном дутье приведены ниже (%) [c.250]

Технологическая схема любого химического производства состоит из нескольких частей, выполняющих различные функции. Главной частью установки является реактор, в котором происходит химическое превращение веществ. К вспомогательным узлам установки относятся узлы подготовки сырья до поступления его в реактор и переработки реакционной смеси, выходящей из реактора. Существует также группа аппаратов для улавливания продуктов, уносимых вместе с отходящими газами, очистки сточных вод, приготовления катализатора и т. п. Наличие той или другой из этих групп в технологической схеме установки определяется специфическими особенностями производства. [c.5]

В сточных водах с установок ЭЛОУ, как правило, содержатся в основном хлориды 97—98,5%, из них хлоридов натрия 75—80% и хлоридов кальция и магния 17—23%, и небольшое количество сульфатов 1,5—3%. Солесодержание и минеральный состав вод второй системы канализации могут отличаться от приведенных выше показателей (снижение доли хлоридов и увеличение доли сульфатов). Солевой состав образующихся на НПЗ солесодержащих сточных вод отражается и на условиях их подготовки перед подачей на установку термического обессоливания стоков (УТОС). Существующие на НПЗ схемы очистки вод второй системы включают нефтеловушки, отстойники для дополнительного отстаивания, флотаторы или песчаные фильтры, а также сооружения для биохимической очистки. На установки УТОС могут направляться стоки, прошедшие только механическую и физико-химическую очистку. Как видно из данных табл. 7.2, в сточных водах, прошедших комплекс сооружений механической и физико-химической очистки, содержится еще значительное количество органических веществ, определяемых ХПК, а также деэмульгаторов, нефтепродуктов и механических примесей. Пока еще окончательно не выяснено, как эти загрязнители влияют на работу выпарных аппаратов. Только длительная эксплуатация установок позволит определить, до- [c.219]

В последние годы разработаны испарительные установки, которые могут работать на питательной воде, не прошедшей обработку ионированием. При применении таких установок химические реагенты (кислоты, щелочи и соли) в процессе подготовки добавочной воды на электростанции вообще не используются или расходуются в ограниченных количествах. [c.129]

На испарительных установках мгновенного вскипания электростанций (так же как и на установках с испарителями кипящего типа) далеко не всегда весь поток теплоты, подведенной с греющим паром, теряется. Если установка включена в систему регенеративного подогрева питательной воды котлов по схеме без потерь тепловой экономичности (см. рис. 8.5), то почти вся эта теплота передается потоку конденсата паротурбинной установки и потери теплоты будут очень невелики (остаются лишь небольшие потери в окружающую среду и с продувочной водой). Сохраняется также теплота, переданная потоку дистиллята. Однако здесь следует учесть то, что при применении других методов подготовки добавочной воды (например, глубокого химического обессоливания) для подогрева воды до температуры, которую имеет отводимый от испарительной установки дистиллят, можно использовать пар отбора турбины с более низким давлением. Из этого следует, что переход теплоты от греющего пара к потоку дистиллята связан с недовыработкой некоторого количества электроэнергии. [c.203]

Питательная вода для ЗИА с установки химической подготовки поступает в пароперегреватель, где нагревается до 190 °С. Затем ее подают в конвекционную секхщю печей пиролиза и с температурой 330 °С — в барабан-паросборник, откуда она поступает в ЗИА, а водяной пар давлением 13-14 МПС — в коллектор пароперегревателя, где перегревается до 540 °С, а далее — на привод турбокомпрессора. [c.808]

Питательная вода для ЗИА с установки химической подготовки поступает в пароперегреватель, где нагревается до 190 °С. Затем ее подают в конвекционную секдию печей пиролиза и с температурой 330 °С — в [c.774]

Для принятия горячей воды из теплообменника и подачи ее потребителям на площадках КС сооружают насосную установку, а при необходимости систему химической подготовки воды и деэрационную установку. [c.107]

Кроме того, нами разработана и предлагается к внедрению на нефтепромыслах технологическая поточная схема получения химических реагентов и составов технологических жидкостей для добычи нефти (рис.7.2). По этой схеме путем компаундирования нефти, пластовой (сточной) воды и легких углеводородных фракций (ШФЛУ), получаемых на установке комплексной подготовки нефти (УКПН), со специальными добавками (составом МК-1 и дис-тиллятным крекинг-остатком ДКО), поступающими с ОАО Башнефтехим , можно производить антикоррозионную (консервационную) жидкость МК-2/3, эмульгатор обратных водонефтяных эмульсий ЭН-1 и сами эмульсии (ВНЭ). [c.66]

Длительные наши наблюдения показали, что на нефтегазодобывающих промыслах разбуривание разведочных, эксплуатационных и нагнетательных скважин служит потенциальным источником загрязнения подземных вот,, почвы, а также атмосферного воздуха, поверхностных водоемов. Нарушение целостности геологического строения различных территорий, изменение гидрогеологических и гид-родина.мических условий при любых отклонениях в обустройстве скважин на нефтепромыслах приводят к неполной изоляции различных водо- и нефтеносных горизонтов, делают возможными гидравлические связи между ними. В этих условиях различные объекты нефте- и газопромыслов (буровая установка разведочного и эксплуатационного бурения, скважины, установки комплексной подготовки нефти и газа, система поддержания пластового давления, очистные сооружения, нефте- и газопроводы, водоводы и др.) могут стать значительными источниками попадания различных соединений в водные объекты, почву, а также в атмосферу. В этом отношении особенно опасны нефте- и газопромысловые загрязнения для подземных пресных водоносных горизонтов, имеющих важное значение для водоснабжения населения, в силу невозможности существенного разбавления химических реагентов и затрудненности процессов самоочищения. [c.131]

По-видимому, еще длительное время будут применяться и установка на фронтовой стене топки горелок, выдающих полностью подготовленную газовоздушную смесь, и расположение инжекционных или диффузионных горелок на поду топки. При этом, несмотря на видимую предпочтительность горизонтальной установки горелок, при которой должна создаваться несколько большая равномерность распределения тепла, фронтовое расположение также может обеспечить достаточно надежную и экономичную работу котлов, особенно при сниженной установке горелок, т. е. искусственном увеличении объема топок, а также оборудовании отопительных котельных современными системами химической подготовки питательной воды. [c.127]

В 1946 г. в МЭИ были проанализированы различные схемы термической подготовки воды в испарителях и наропреобразователях для промышленных ТЭЦ высокого давления, при этом расчеты отчетливо выявили нерентабельность применения паропреобразователей для подавляющего числа природных вод. В 1952 г. ВТИ и ТЭП иа основе технико-экономического сравнения термических и химических методов водоподготовки пришли к выводу, что лишь в случае высокоминерализованных исходных вод с сухим остатком свыше 1000—1200 мг л наропреобразовательная установка становится более экономичной, чем химически обессоливающая. [c.557]

Кроме этого, нами разработана и предлагается к внедрению на нефтепромыслах технологическая поточная схема получения химических реагентов и составов технологических жидкостей для добычи нефти путем компаундирования нефти, пластовой (сточной) воды и легких углеводородных фракций (ШФЛУ), получаемых на установке комплексной подготовки нефти (УКПН), со специальными добавками, поступающими с НПЗ. [c.292]

Преимущество очистки стоков по схеме рис. 5 заключается в незначительности расхода свежей воды и возможности подготовки ее, например умягчения, одновременно со стабилизацией. После предварительной биологической очистки это не представляет трудностей и не требует применения большого расхода реагентов. Для очистки этих стоков применяют процесс биофлок. Наличие двух параллельных систем очистки (включая химическую) обеспечивает надежную и бесперебойную работу при очистке нефтезаводских стоков. Надежность работы дополнительно повышается устройством двух ступеней и с включением обработки реагентами в аэрацион-ном бассейне. Кроме того, в случае серьезных нарушений режима на одной установке биологической очистки активный ил можно получить со второй установки. Таким образом обеспечивается немедленный повторный запуск установки без затраты дополнительного времени для вывода на режим. В принципе для очистки нефтезаводских стоков рекомендуют применять двухступенчатые установки. Они дают возможность достигнуть высокой степени очистки и обеспечивают необходимую надежность работы при колебаниях нагрузки. [c.289]

Использование сточных вод для этих видов промышленного водоснабжения обусловлено возможностью и экономической целесообразностью достаточно глубокой их доочистки в условиях безотходного режима водоподготовки. Пи один отдельно примененный процесс не может обеспечить необходимого эффекта. Требуемое качество технической воды на базе использования промышленных и биологически очищ,епных сточных вод достигается только рациональным сочетанием ряда физико-химических процессов в едином безотходном технологическом комплексе, которым являются цех доочистки смеси сточных вод и подготовки их для водоснабжения и связанные с этим цехом локальные очистные установки, размещенные в узловых точках формирования наиболее концентрированных и относительно мо-нокомпонентных стоков. [c.12]

Другие вспомогательные установки завода [3.207, 3.209, 3.225, 3.236]. На площадке газодиффузионного завода предусматривается также место для установок и зданий, обеспечивающих технологический процесс. К ним относятся административные здания, электрические подстанции и распределительные щиты, установки для химической очистки оборудования перед его монтажом, для дезактивации изъятого из технологической линии оборудования и регенерации радиоактивных продуктов, помещения для оснащения делителей пористыми фильтрами и испытаний собранных делителей, установки для получения сухого газообразного азота (применяемого в уплотнениях компрессоров и при производстве жидкого азота) и сухого воздуха (применяемого при испытаниях и монтаже элементов оборудования), установки для ремонта оборудования, система оборотного водоснабжения, установка водо-подготовки, паропроизводящая установка (для нагревания технологического оборудования перед пуском и для других целей), установки для сбора обогащенных продуктов, склады оборудования, площади для переработки отходов (отстойные пруды, места захоронения, система ливневой канализации). [c.138]

Первый процесс включает традиционную очистку бытовых сточных вод в аэротенках, биофильтрах, лагунах и других очистных сооружениях, а также самоочищение водоемов. Это наиболее распространенный, надежный биологический метод очистки воды, хотя он и имеет ряд недостатков требует огромных очистных сооружений, значительных земельных площадей, а в случае очистки промышленных стоков — часто и дополнительного количества воды для разведения сточных вод с целью уменьшения концентрации того или иного токсического вещества в них. Существует тенденция очищать сточные воды химических предприятий совместно с бытовыми стоками. Однако такой способ не всегда достаточно эффективен. П. Е. Шкодич и сотр. [270] отмечают, что многие трудноокисляющиеся синтетические органические вещества, в том числе, например, бенз(а)пирен, проходят через биологические сооружения без изменений это обстоятельство привело авторов к выводу, что решающим условием для эффективной очистки сточных вод предприятий органического синтеза является их предварительная подготовка на локальных внутрицеховых установках. [c.151]

Испытания электрохимического метода и установки для предварительной подготовки технической воды к обессоливанию, проведенные в цехе химической водоочистки Дарницкой ТЭЦ (г. Киев), показали [299, 314, 315], что с помощью небольших количеств (2—5 мг/л) алюминия можно значительно снизить содержание кремния и других загрязнений в воде. Технологические параметры работы установки в период испытаний изменялись в следующих пределах расход воды через электролизер 250—5000 л/ч, скорость движения воды относительно поверхности электродов 9—90 м/ч, скорость фильтрования 3,5—7,0 м/ч, плотность тока 0,145—1,9 мА см , сила тока 1,9—18,6 А, напряжение на электродах 0,5—5,0 В. [c.494]

Мостофин А. А., Шивилова Л. М. Современные автоматические приборы химического контроля водного режима тепловых электростанций.- В кн. Водо-подготовка, водный режим и химический контроль на паросиловых установках, вып. [c.24]

В соответствии с программой курса в книге рассматриваются все основные методы химической и термической обработки воды, применяемые в настоящее время на электрических станциях. Наряду с методами предварительной очистки и химической обработки охлаждающей воды ТЭС и подготовки добавочной воды ионированием в книге описаны мембранные методы очистки воды, при применении которых количество сточных вод резко сокращается. Большое внимание уделяется также термическому обессоливанию в установках с испарителями кипящего типа и мгновенного вскипания. Это связано с тем, что метод термического обессолива-ния является во многих случаях весьма экономичным и в то же время при прихменении его сбросы засоленных вод также существенно понижаются или даже устраняются полностью. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология