Нитратор с пропеллерной мешалкой

Рис. 9. Нитраторы периодического действия а—с рубашкой и охлаждающим цилиндром-диффузором б—с рубашкой и змеевиком /—охлаждающий двухстенный цилиндр-диффузор 2—гильза для термометра 5—рубашка 4—корпус 5—пропеллерная мешалка 6—змеевик.

Рис. 70. Нитратор /—пропеллерная мешалка 2—загрузочные лючки —охлаждающие змеевики <—рубашка.

Рис. 13. Нитраторы непрерывного действия а —трубчатый нитратор / — цилиндрический сосуд 2—трубчатка 5 — пропеллерная мешалка 4-кран 5- отверстие для ввода нитрующего агента 5, 9 —штуцер для ввода и вывода хладагента 7 - штуцер для вывода нитропродукта и отработанной кислоты

На рис. 69 схематически показан процесс получения нитробензола по непрерывному методу. В реактор (нитратор) 1 непрерывно подают нитрующую смесь и бензол. Реактор, выполненный из нержавеющей хромоникелевой стали, снабжен змеевиками и пропеллерной мешалкой, установленной в диффузоре, представ- [c.201]

Наиболее простой по устройств - нитратор, мало отличающийся от типовых аппаратов, изображен на рис. 105. Он представляет собой чугунный котел со сферически.м днищем и крышкой, снабженный паро-водяной рубашкой н пропеллерной мешалкой. [c.220]

Реактор непрерывного действия для нитрования, или нитратор (рис. 202), имеет форму вертикального цилиндрического сосуда с наружной рубашкой 1 и внутренним змеевиком 2 для охлаждения. Пропеллерная мешалка 3 вращается с частотой 300, [c.236]

Нитратор представляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого размещена трубчатка, а в центральной широкой трубе — пропеллерная мешалка, работающая как осевой насос. В меж-трубном пространстве циркулирует охлаждающий рассол. Нитруемый продукт подается сверху [c.63]

Нитратор снабжен мешалкой пропеллерного типа, окруженной направляющим жидкость стаканом. [c.147]

Производство тринитротолуола можно осуществить как по периодической схеме, так и по непрерывной. Основными аппаратами этого производства являются нитраторы (рис. 70) с рубашкой и охлаждающими змеевиками. Реакционная масса перемешивается лопает- ной или пропеллерной мешалкой. [c.203]

Практическая нерастворимость бензола и нитробензола в отработанной серной кислоте позволяет осуществлять непрерывный процесс нитрования. Цилиндрический нитратор (рис. 163) из нержавеющей стали с валом в центре, на котором насажены пропеллерные мешалки, охлаждается током холодной воды, непрерывно циркулирующей в рубашке. [c.522]

В технике реакция нитрования нитрующей смесью проводится в чугунных котлах (нитраторах) с мешалками, имеющих двойные стенки (рубашки) для охлаждения водой (или холодильным рассолом) и для нагрева паром для увеличения поверхности теплообмена внутри аппарата устанавливают змеевик, полый цилиндр и т. п. (рис. 7). Большей частью применяются пропеллерные мешалки. [c.161]

Нитрование 1-нафто л-2,4,7-т р и сульфокислоты проводят в стальном нитраторе (выложенном изнутри нержавеющей сталью) с пропеллерной мешалкой и рубашкой для обогрева паром и охлаждения холодильным рассолом. В нитраторе приготовляют, смешивая меланж с одой, разбавленную азотную кислоту (около 10%) в приготовленную кислоту спускают постепенно из воронки при температуре 50—55° сульфомассу и размешивают в течение 2 час., после чего массу охлаждают. Повышение температуры влечет за собой выделение окислов азота, осмоление, снижение выхода красителя и ухудшение его качества. [c.81]

На станине в подшипниках подвешена пропеллерная мешалка. Вал мешалки снабжен маслоуловителем во избежание попадания масла в нитратор, что может привести к загоранию, если нитромасса содержит высококонцентрированные кислоты. В крышке вал мешалки проходит через гидравлический затвор, заливаемый купоросным маслом. Свободно лежащая крышка люка обеспечивает безопасность работы нитратора. При возникновении или усилении в нитраторе окислительных процессов, сопровождающихся выделением газообразных продуктов, повышение давления в нем вследствие накопления этих продуктов под крышкой аппарата будет исключено, так как при этом газообразные продукты сбросят крышку люка, что поможет предотвратить аварию, особенно при загорании нитропродукта в аппарате. [c.124]

Мешалки нитраторов бывают самые разнообразные. Чаще всего применяются якорные, грабельные, винтовые и пропеллерные мешалки. [c.233]

Такого типа нитратор изображен на рис. 87. Внутри нитратора расположены по окружности 9 или 12 вертикальных гильз (стаканов) 1, пропущенных сквозь крышку нитратора. Охлаждающий рассол поступает в стаканы по трубкам 2, опущенным почти до дна стаканов, и выходит по трубкам 3 из верхней части боковой поверхности стаканов в сборное кольцо 4, откуда возвращается на холодильную установку. Нитратор снабжен стальной рубашкой 5. Рассол подается в рубашку и стаканы параллельно или последовательно. Нитратор имеет быстроходную пропеллерную мешалку 6, помещенную в направляющий стакан 7. При работе мешалки, вращающейся внутри этого стакана, создается интенсивный [c.233]

Нитрование форманилида. Нитрование форманилида ведут в чугунном нитраторе 10, снабженном пропеллерной мешалкой, рубашкой и стаканами для охлаждения. Из мерника 11 в нитратор наливают моногидрат. В мерник И моногидрат передавливают из монтежю 12. В нитраторе моногидрат охлаждают рассолом и спускают форманилид из мерника 9 по трубе, обогреваемой паром, причем температура в нитраторе поднимается. После непродолжительного размешивания форманилид полностью растворяется в моногидрате. Раствор охлаждают рассолом и приливают из мерника 13 азотную кислоту, которую передавливают в мерник из монтежю 14. Азотную кислоту прибавляют с такой скоростью, чтобы температура массы не повышалась. [c.355]

Нитратор представляет собой чугунный цилиндрический котел с волнистой боковой поверхностью, снабженный чугунной крышкой /, стальной рубашкой 2 и пропеллерной мешалкой 3 с диффузором 4. [c.200]

На рис. 111 изображен простейший нитратор, снабженный змеевиком. Устройство этого аппарата чрезвычайно несложно — он представляет собой чугунный котел со сферическим днищем и крышкой, снабженный обычного типа приводом, пропеллерной мешалкой и змеевиком. [c.201]

Нитраторы представляют собой баки с мешалками размешивающими приспособлениями служат мощные турбинные и пропеллерные мешалки. Температура проведения процессов нитрования О—100° С, причем процесс протекает с выделением больших количеств тепла. Вследствие этого при нитровании приходится иметь дело с охлаждением. Следует отметить, что перегревы реакционно массы связаны с опасными последствиями (вплоть до взрыва) и поэтому интенсивное охлаждение должно рассматриваться как важнейшее условие для нормального протекания процесса. [c.242]

Такой нитратор представляет собой чугунный или выполненный из кислотоупорной стали котел с змеевиками и быстроходной пропеллерной мешалкой, помещенной внутри направляющего вертикального стального цилиндра. Бензол н нитрующая смесь непрерывно поступают через патрубки в центральную часть нитратора, смешиваются с его содержимым, проходят снизу вверх, омывая змеевики, а затем сверху вниз через направляющий цилиндр. Избыток реакционной смеси непрерывно отводится из бокового штуцера в верхней части нитратора. [c.521]

Нитраторы должны быть снабжены специальными размешивающими устройствами—мощными пропеллерными или турбинными мешалками, вращению которых не препятствует консистенция реакционной массы. [c.218]

Нитрование, как правило, ведут в тех же чугунных котелках, что и сульфирование. Но из-за того, что приходится все время интенсивно размешивать нитрующуюся массу и поддерживать низкую температуру, процесс желательно вести в чугунных котелках — нитраторах, снабженных охлаждающей баней, пропеллерной нли турбинной мешалкой (200— [c.21]

Широкое применение в процессах нитрования находят пропеллерные и турбинные мешалки. Три типа этих мешалок изображены на рис. 44. Пропеллерная трехлопастная мешалка является наиболее универсальным перемешивающим приспособлением. Пропеллер сообщает жидкости вращательное и поступательное движение. Снабженный диффузором, он может осуществлять всасывание, смешение и вытеснение реагентов. Диффузором иногда служит змеевик, погруженный в нитратор, стакан или трубчатка для охлаждения (см. рис. 4). [c.164]

В промышленности наиболее широко применяют процессы нитрования ароматических соединений нитрующей смесью азотной и серной кислот как непрерывным, так и периодическим методом. Для нитрования применяют чугунные нитраторы, снабженные пропеллерной быстроходной мешалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения и нагревания. Смеси кислот после нитрования часто регенерируют. Нитрование азотной кислотой обычно ведут при большом избытке ее в аппаратах из специальной стали или покрытых эмалью. [c.357]

Нитрование обычно ведут в стальных или чугунных аппаратах— нитраторах. Предварительно в аппарат загружают нитруемое вещество, а затем постепенно вливают нитросмесь. Нитрование в большинстве случаев протекает с большой скоростью. Скорость добавления нитрующего агента при этом определяется интенсивностью охлаждения и регулируется по показанию термометра. Жидкие материалы, перерабатываемые в нитраторах, ввиду разности удельного веса и для отвода тепла, требуют интенсивного перемешивания, что может быть обеспечено пропеллерной или турбинной мешалками. Контроль процесса нитрования может быть осуществлен в случае жидких продуктов по удельному весу, в случае твердых — по температуре плавления получаемых продуктов. Может быть также использована следующая качественная реакция, определяющая конец нитрования. Пробу нитросмеси восстанавливают металлическим цинком и соляной кислотой (избытком) если проба не мутнеет, процесс считается оконченным. Цинк и соляная кислота восстанавливают нитросоединения в амины, солянокислые соли которых растворимы в воде. [c.74]

Для лучшего контактирования подаваемых в аппарат компонентов необходимо интенсивное перемешивание, поэтому нитраторы снабжают пропеллерными или турбинными мешалками. Можно применять и другие способы перемешивания. Перемешивание при нитровании необходимо также для более интенсивного и равномерного отвода тепла от всей нитромассы, находящейся в аппарате. В аппарате не должно быть зон застоя, так как в них может происходить местный перегрев нитромассы вследствие недостаточного теплоотвода. Такой перегрев может привести к резкому увеличению скорости основной и побочных реакций, что весьма опасно. Интенсивное перемешивание при нитровании в гетерогенной среде способствует также повышению скорости процесса. [c.123]

Установленная в нитраторе мешалка работает как пропеллерный насос, поднимая реакционную смесь снизу и прогоняя ее через систему расположенных внутри аппарата змеевиков. [c.607]

На производстве реакцию нитрования углеводородов проводят в нитраторах — чугунных аппаратах, снабженных мешалками и рубашками для охлаждения водой и нагрева паром. Углеводороды не растворяются в нитрующей смеси, а образуют с ней эмульсию. Чтобы обеспечить необходимое при нитровании в этих условиях интенсивное. перемешивание, применяют быстроходные пропеллерные или винтовые мешалки, заключенные во внутренние стаканы. Процесс должен протекать при непрерывном перемешивании. При остановке мешалки реакция практически прекращается, и в аппарате накапливаются реагирующие вещества. При пуске мешалки реакция начинает протекать очень бурно, с выделением большого количества тепла, что может привести к выбросу массы из аппарата и даже к взрыву. Поэтому целесообразно на нитраторах устанавливать специальные приспособления, автоматически отключающие подачу нитрующей смеси в аппарат при прекращении перемешивания реакционной массы. [c.62]

В нитраторе установлена мешалка турбинного или пропеллерного типа. Аппарат и все детали, соприкасающиеся с реакционной массой, выполнены из кислотсстойкой стали. В днище нитратора имеется штуцер диаметром 152 мм для аварийного спуска реакционной массы. Штуцер закрыт задвижкой, которая в случае необходимо- [c.222]

Предложена специальная конструкция нитратора для работы по принципу прямого тока (рис. 8). В эгох вертикальном аппарате, разделенном на несколько камер (сообщающихся через перегородки, попеременно не доходящие то до стенок цилиндрического аппарата, то до еертикального вала), реакционная смесь подвергается размешиванию в каждой камере пропеллерной мешалкой. Бензол и нитрующая смесь идут снизу вверх сверху выходит смесь отработанной кислоты и нитробензолаЧ [c.164]

Нитрование ализарина лроводят в стальном нитраторе с пропеллерной мешалкой и паро-водяной рубашкой. В нитратор загружают сухой о-дихлорбензол и ализарин и размешивают на холоду до образования однородной суспензии. [c.434]

Нитрование хлорбензола производят в чугунном аппарате, снабженном рубашкой для охлаждения, так как реакция нитрования протекает с 3 выделением большого количества тепла. В целях лучшего охлаждения внутри нитратора устанавливаются дополнитель-/ ные охлаждающие элементы (в виде змеевиков), изготовленные с применением труб из нержавеющей стали и расположенные вокруг стакана, в котором вращается быстроход-2 ная мешалка (см. рис. 8). Пропеллерная мешалка и вал делаются из нержавеющей стали. В целях экономии нержавеющей стали можно не изготовлять из нее весь вал, а лишь защитить поверхность, наиболее подверженную интенсивной коррозии, чулком —трубой, выполненной из нержавеющей стали. [c.44]

Нитрование хлорбензола до мононитрохлорбензолов. В нитратор 1, снабженный пропеллерной мешалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения водой, непрерывно подают из хранилиш а 2 через регулятор напора 4 и дозатор 5 кислый хлорбензол, отделенный от отработанной кислоты после первого нитрования. Избыток хлорбензола стекает из регулятора напора обратно в сборник 2. [c.340]

Этот нитратор представляет собой чугунный котел А, снабженный змеевиком и двумя боковыми цилиндрами В, имеющими пропеллерные мешалки. Цилиндры сообщаются с котло. 1 посредством рукавов в верхней и нижней части, и поэтому в результате работы мешалок возникает интенсивная циркуляция жидкости, непрерывно протекающей из цилиндров в котел и обратно через верхние и нижние рукава . [c.202]

Нитратор Шмида. Нитратор, предложенный Шмидом, представляет большой практический интерес как для процессов, проводимых периодическим методом, так и для процессов, проводимых непрерывным методом. Этот аппарат (рис. 116) представляет собой стальной или чугунный котел, снабженный охлаждающим з.меевиком 7, оформленным в виде стакана (без зазора между отдельными витками), обычным охлаждающим змеевиком, пропеллерной мешалкой и прочей арматурой и гарнитурой. [c.206]

С с применением энергичного перемешивания. Процесс проводят в нитраторе непрерывного действия (рис. 96), представляющем собой цилиндр из киапото-упорного материала с пропеллерной мешалкой и водяным охлаждением. Бензол и нитрующую смесь непрерывно подают из дозаторов в нижнюю часть нитратора по мере продвижения вверх реакционная масса обогащается нитробензолом. Она находится в нитраторе 6—12 мин и затем поступает в отстойник, из которого отделяют отработанную серную кислоту, а верхний слой кислотного нитробензола направляют на промывку водой и содовым раствором. Сырой нитробензол сушат и подвергают дистилляции. Выход нитробензола более 98%. [c.277]

Нитрование проводят в специальном реакционном аппарате, на-зываерлом нитратором. Нитратор представляет собой герметический цилиндрический сосуд из нержавеющей стали или эмалированный, снабженный рубашкой для нагрева и охлаждения, пропеллерной мешалкой, гильзой для термометра, загрузочным люком и необходимым числом штуцеров. Для увеличения поверхности охлаждения внутрь аппарата заключают змеевик или полый цилиндр, через который пропускают охлаждающую воду или рассол. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология