Аппарат для нитрования нитратор

В промышленности наиболее широко применяют процессы нитрования ароматических соединений нитрующей смесью азотной и серной кислот как непрерывным, так и периодическим методом. Для нитрования применяют чугунные нитраторы, снабженные пропеллерной быстроходной мещалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения и нагревания. Смеси кислот после нитрования часто регенерируют. Нитрование азотной кислотой обычно ведут при большом избытке ее в аппаратах из специальной стали или покрытых эмалью. [c.357]

Для предупреждения аварий при нитровании аппаратуру оснащают устройствами автоматического регулирования, сигнализации и противоаварийной защиты. Нитраторы оборудуют блокировками, прекращающими подачу нитросмеси и нитруемого сырья в аппарат при аварийной остановке мешалки, сигнализацией, оповещаю- [c.118]

Нитрование пропана азотной кислотой происходит следующим образом. Азотяая кислота из емкости 1 подаекя кислотным насосом 2 под давлением в нитратор 5, где распыляется в трех—пяти точках в потоке пропана и образовавпшхся продуктов реакции. Пропан подается из емкости пропана 4, через испаритель 5 и подогреватель 6. Продукты реакции, пройдя холодильник 7 и конденсатор 8, попадают в абсорбер 5, из верхней части которого выходят газообразные продукты реакции и поступают на разделение 10 окиси азота, от пропана и газов нитрования. Окись азота поступает в окислитель 11, где воздухом окисляется в двуокись азота, абсорбирующуюся водой в колонне 12 и превращающуюся в водную азотную кислоту, которая вновь поступает в реактор. Продукты реакции, пройдя отпарную колонну 13 и 14, поступают в декантатор 5 и на промывку в аппараты 16 и 17, а затем в колонну 18, где отгоняется вода. Затем последовательно в колонне 19 отбирается нитрометан, в колонне 20 — нитроэтан, 21 — 2-нитропронан, 22 — 1-нитропропан. [c.387]

Схема автоматизации непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов представлена на рис. 4-7. Из мерников 2 ж 3 дозаторами 4 ж 5 нитруемая и нитрующая смеси непрерывно подаются в реактор-нитратор 1, где происходит основная реакция процесса. Оттуда реакционная масса перетоком поступает в аппарат 6, где завершается реакция, затем в аппарат 7, в котором осуществляется разбавление реакционной массы разбавителем, подаваемым дозатором 8 из мерника 9. Измерение концентрации азотной кислоты в реакционной массе производилось специально [c.196]

Термометры должны быть снабжены паспортом, содержащим поправки показаний термометра. Для удобства работы у аппарата на соответствующем расстоянии от крышки нитратора, на которой находятся приборы для управления аппаратом во время процесса нитрования, устраивается железный помост. Внутренний котел [c.146]

На тротиловых заводах Германии был осуществлен ряд мероприятий по автоблокировке и автоконтролю технологического процесса. В мастерских нитрования имелись автоматические (электрические или гидравлические) прерыватели подачи компонентов в случае остановки мешалок аппаратов. В нитраторах были установлены контактные термометры сопротивления, сблокированные с аварийной сигнализацией. В нитраторах третьей стадии нитрования такие термометры работали на два предела нижний (76 °С) и верхний (96 °С). [c.239]

Схема непрерывного нитрования бензола приведена на рис. 17. Нитратор представляет собой стальной аппарат с рубашкой и Двумя охлаждающими змеевиками. Змеевик меньшего диаметра имеет почти сомкнутые витки и работает как охлаждаемый диффузор. Нитратор снабжен двумя мешалками — турбинной и [c.71]

Непрерывное нитрование беНзола проводится в нитраторе (рис. 14), куда одновременно поступает бензол, отработанная кислота и свежая нитросмесь. Реакционная масса из верхней части аппарата перекачивается в два расположенных последовательно спиральных холодильника, где завершается реакция нитрования и температура реакционной массы снижается до 30 °С. Затем в сепараторе непрерывного действия нитробензол отделяется от отработанной кислоты. Сырой нитробензол нейтрализуют аммиачной водой или содой, сушат, после чего перегоняют или используют непосредственно. Отработанная кислота содержит около 2 % растворенного нитробензола и 0,5 % азотной кислоты. Ее дважды экстрагируют бензолом, который полностью извлекает нитробензол, а азотная кислота почти полностью расходуется на нитрование бензола. Бензольный экстракт возвращается в цикл, а отработанная кислота идет на укрепление. [c.90]

Для приготовления нитрующей смеси можно применять аппараты из стали. Нитрование в этих случаях обычно ведут в стальных или чугунных реакторах—нитраторах. [c.263]

Нитрование обычно ведут в стальных или чугунных аппаратах— нитраторах. Предварительно в аппарат загружают нитруемое вещество, а затем постепенно вливают нитросмесь. Нитрование в большинстве случаев протекает с большой скоростью. Скорость добавления нитрующего агента при этом определяется интенсивностью охлаждения и регулируется по показанию термометра. Жидкие материалы, перерабатываемые в нитраторах, ввиду разности удельного веса и для отвода тепла, требуют интенсивного перемешивания, что может быть обеспечено пропеллерной или турбинной мешалками. Контроль процесса нитрования может быть осуществлен в случае жидких продуктов по удельному весу, в случае твердых — по температуре плавления получаемых продуктов. Может быть также использована следующая качественная реакция, определяющая конец нитрования. Пробу нитросмеси восстанавливают металлическим цинком и соляной кислотой (избытком) если проба не мутнеет, процесс считается оконченным. Цинк и соляная кислота восстанавливают нитросоединения в амины, солянокислые соли которых растворимы в воде. [c.74]

Производительность аппарата. Важное значение имеет для производства производительность нитратора. Эта производительность мала при описываемом способе нитрования по следующим причинам [c.92]

Из сказанного пон у но, что когда нитрование ведется путем слива смеси к нитруемому соединению, эти смеси должны изготовляться на тщательно отстоявшихся отработанных кислотах. Наоборот, когда сливают нитруемое соединение к кислотной смеси, то эта смесь может изготовляться и на неотстоявшихся кислотах. Практически в последнем случае поступают так отработанные кислоты после отделения (сепарации) нитросоединения направляют (даже беэ предварительного охлаждения) в нитратор, где их охлаждают добавляют в аппарат необходимое количество азотной кислоты или меланжа вновь охлаждают до необходимой начальной температуры слива и начинают нитрование сливом к смеси нитруемого компонента. [c.96]

Нитраторами называются реакционные аппараты, предназначенные для проведения процессов нитрования. Конструкции ни-траторов весьма разнообразны, несмотря на идентичность условий проведения большинства процессов нитрования. Конструкция нитраторов зависит от ряда факторов, из которых наибольшее значение имеют интенсивность теплообмена и интенсивность перемешивания реакционной массы. [c.218]

Описание производства. Нитратор. Для нитрования ароматических углеводородов применяются чугунные аппараты. Устройство и основные размеры аппарата старой системы показаны на рис. 13. [c.146]

Принципиальная схема процесса нитрования в паровой фазе показана на рис. 68. Смесь паров азотной кислоты (или окислов азота) и газообразного или испаренного углеводорода подается в нитратор, представляющий собой трубчатый аппарат. Чтобы избежать образования взрывчатых смесей, углеводород подают с большим молярным избытком. [c.199]

Принципиальная схема процесса нитрования парафиновых углеводородов азотной кислотой или окислами азота в паровой фазе показана на рис. 63. Смесь паров 50—63%-ной азотной кислоты (илд окислов азота) и газообразного или испаренного углеводорода подается в нитратор, представляющий собой трубчатый аппарат. Во избежание образования взрывчатых смесей углеводород подается с большим молярным избытком. [c.177]

В технике реакция нитрования нитрующей смесью проводится в чугунных котлах (нитраторах) с мешалками, имеющих двойные стенки (рубашки) для охлаждения водой (или холодильным рассолом) и для нагрева паром для увеличения поверхности теплообмена внутри аппарата устанавливают змеевик, полый цилиндр и т. п. (рис. 7). Большей частью применяются пропеллерные мешалки. [c.161]

Непрерывное нитрование по принципу прямого тока нашло применение в промышленности. Применяемый нитратор по конструкции близок к периодически работающему аппарату. Нитратор изготовлен [c.164]

Для лучшего контактирования подаваемых в аппарат компонентов необходимо интенсивное перемешивание, поэтому нитраторы снабжают пропеллерными или турбинными мешалками. Можно применять и другие способы перемешивания. Перемешивание при нитровании необходимо также для более интенсивного и равномерного отвода тепла от всей нитромассы, находящейся в аппарате. В аппарате не должно быть зон застоя, так как в них может происходить местный перегрев нитромассы вследствие недостаточного теплоотвода. Такой перегрев может привести к резкому увеличению скорости основной и побочных реакций, что весьма опасно. Интенсивное перемешивание при нитровании в гетерогенной среде способствует также повышению скорости процесса. [c.123]

Технологическая схема и АСУ полунепрерывным процессом нитрования показана на рис. 4-5. В нитратор 1 загружается нитруемая смесь и подачей горячей воды (или пара) в рубашку при работающей мешалке производится подъем температуры нитруемой смеси до температуры реакции, после чего начинается прилив нитрующей смеси из мерника 2. Во время нриливания нитрующей смеси в рубашку нитратора непрерывно подается охлаждающий агент (вода). Выделяющиеся в ходе реакции газообразные продукты отводятся на ловушку окислов азота 3. По окончании слива полной регламентной > дозы нитрующей смеси пронитрованная смесь охлаждается и сливается в аппарат 4 для последующего выделения и обработки продукта. Аппарат 4 может служить также для приема реакционной массы в случае ее сброса из реактора при возникновении аварийной ситуации. В этом случае в него перед началом нитрования заливается разбавитель (например, вода). [c.192]

В производстве некотор1>1х иитроиродуктов процесс нитрования осуществляется в двух и более аппаратах, установленных последовательно. Реакционная масса вводится во второй нитратор (рис. 110) через штуцер / и удаляется через штуцер 2. В случае необходимости дополнительное количество нитрующего агента поступает через патрубок 3. При наличии второго аппарата [c.224]

Вторую стадию нитрования ведут следующим образом. В нитратор 13 загружают из мерника 20 отработанную кислоту, а нз мерника 12 — кислотную смесь и затем ведут иитрование путем мехлеиного слива в аппарат расплавленного динитроксилола. По окончании процесса нитромассу при работающей мешалке сжатым воздухом передают на вакуум-воронку 14. Отработанную кислоту собирают в подъемник 15. который по мере надобности работает то как вакуум-сборник, то как подъемник. [c.159]

Процесс нитрования ведут в аппарате такой же конструкции, как и сульфуратор. Материал нитратора — чугун. Раствор дисульфофенола загружают в ннтратор 7 / н из мерника Ю приливают отработанную кнс.ю-ту (2,13 вес. ч. на 1 вес. ч. фенола) для разбавления, так как прн образовании пнкриновой кнслоты патучается настолько густая масса, что затрудняется выход окислов азота и масса вспенивается. Нитрование производят меланжем, подаваемым из мерника 9. Количество меланжа бс- [c.196]

На рис. 8 и 9 показан нитратор с внутренним охлаждением, применяемый для нитрования ароматических углеводородов, а также делительная воронка со смотровым стеклом и с расположенным внизу краном из сплава свинца с сурьмой или из Кб рамики. Аппараты, применяемые для нитрования бензола, должны быть гомогенно осгшнцоваиы, так как остающаяся после иитрования кислота вследствие большого разбавлепия разъедает железо. [c.67]

Нитрование нафталина проводят периодическим способом в нитраторе из хромоникелевой стали, снабженном рубашкой и змеевиком для охлаждения. Предварительно в аппарат загружают 61—65% серную кислоту, а затем при работающей мешалке нафталин (50—30% от массы загруженной кислоты) и размешивают содержимое нитратора при 30—40 °С до получения однородной суспензии. Далее в нитратор постепенно добавляют нитрующую смесь (30—40% НМОз, 45—55% Н2504 и 15—16% Н2О). Избыток азотной кислоты не должен превышать 1—3%. Температура нитрования 52—62 °С. При более низкой температуре возможны застывание и комкование а-нитронафталина. [c.74]

Нитрова ние. Применение чистой азотной кислоты для нитрования, как это рекомендуется в приведенном патенте, потребовало бы применения алюминиевого оборудования для подачи и отмеривания кислоты. Для возможности применения обычного железного оборудования к азотной кислоте добавляют некоторое количество серной кислоты. Например, применяют смесь состава 80% НзЗО , 10% HNOз, 10% Н2О. Нитрование ведется в чугунных аппаратах обычного типа для ускорения процесса рекомендуется ставить змеевики для охлаждения. Загрузка сульфосмеси в зависимости от объема нитратора в среднем около 350—380 кг сульфированного фенола. Загрузка азотной кислоты берется из расчета 125% от теории. [c.289]

Нитрование сульфокислот нафталина производят в чугунных аппаратах, снабженных чугунной якорной мешалкой ( =45— 70 об1мин) и стальной рубашкой для охлаждения. Срок службы таких нитраторов колеблется от 10 до 22 лет. Причина выхода их из строя — утоньшение стенки и образование многочисленных раковин (особенно на днище) глубиной до 20—25 мм. Мешалка изготовлена из серого чугуна, вал ее — из стали марки Ст.4 смена мсш алки производится через 4—5 лет. [c.168]

Возможно также применение для нитрования масел аппаратов, используемых для нитрования легких углеводородов, таких, например, как нитратор Шмидта (рис. 8) или нитратор Биацци (рис. 9). [c.63]

Смотреть страницы где упоминается термин Аппарат для нитрования нитратор : [c.34] [c.360] [c.307] [c.223] [c.64] [c.160] [c.280] [c.694] [c.369] [c.202] [c.281] [c.61] [c.292] [c.445] [c.290] [c.445] [c.445] [c.462] [c.290] [c.360] [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология