Аппараты полупериодического действия

По какому принципу работает аппарат полупериодического действия [c.253]

Основной задачей проектирования технологических схем производства различных продуктов является организация непрерывного процесса. В связи с этим реакторы непрерывного действия находят более широкое применение по сравнению с реакторами периодического действия. Например, в современных крупнотоннажных производствах реакторные химические процессы осуществляются преимущественно в аппаратах непрерывного действия, которые обладают более высокими экономическими характеристиками. Однако в малотоннажных и многоассортиментных производствах по технико-экономическим соображениям часто выгодно применять реакторы периодического и полупериодического действия. По режиму потока реакционной смеси все реакторы непрерывного действия делятся на два класса — реакторы смещения и реакторы вытеснения. [c.227]

В физико-химических процессах, происходящих в гетерогенной системе газ — жидкость, диффузия является физическим этапом, определяющим в большинстве случаев геометрические размеры реакторов. Реакторы для проведения процессов в системе газ — жидкость конструируются, главным образом, по принципу абсорбционных аппаратов, имеют большой объем, но относительно просты и легки в эксплуатации. Промышленные реакторы для систем газ — жидкость являются реакторами непрерывного действия реже используются реакторы полупериодического действия, имеющие непрерывное питание газом. При изучении процессов абсорбции, сопровождающихся химической реакцией (хемосорбция), необходимо одновременно рассматривать уравнения диффузии и химической кинетики, так как общая скорость процесса определяется скоростью перемещения реагентов к месту реакции и скоростью химической реакции. [c.137]

Вопросы для повторения. 1. Какие процессы происходят в реакторных устройствах 2. По каким признакам классифицируют химические реакторы 3. Каков принцип работы аппарата периодического действия 4. Чем характеризуется стационарный режим работы аппарата непрерывного действия 5. По какому принципу работает аппарат полупериодического действия 6. Какие режимы потоков возможны в аппаратах непрерывного действия 7. Чем отличается режим идеального смешения от режима идеального вытеснения В каком режиме работают реальные аппараты 8. Как классифицируются химические реакторы по тепловому режиму работы 9. В каких случаях применяются технологические схемы с последовательным соединением реакторов смешения 10. Для чего используются дополнительные дозировки исходного компонента в аппаратах технологической схемы 11. В каких случаях применяются схемы с противотоком компонентов [c.244]

Реакторы технологии органических веществ. Реактор (адиабатический конвертор) для дегидрирования м-бутиленов (рис. 17.18) относится к аппаратам полупериодического действия (периодическое переключение на регенерацию катализатора горячим воздухом.). По конструктивному устройству он представляет собой цилиндрическую камеру, заполненную в нижней части слоем колец, а в верхней — слоем катализатора. [c.501]

Такой реактор (рис. 17) является аппаратом полупериодического действия (периодическое переключение на регенерацию катализатора горячим воздухом). По конструктивному устройству он представляет собой цилиндрическую камеру, заполненную в нижней части слоем колец, а в верхней — слоем катализатора. [c.44]

Экстракторы непрерывного действия по сравнению с периодическими и полупериодическими кроме общеизвестных преимуществ, любого непрерывного процесса перед периодическим (полное исключение затрат ручного труда, возможность автоматизации процесса, создание единичного аппарата большой производительности, равномерность потребления энергии и сырья и др.) имеют и такое важное преимущество, как улучшение массообменных характеристик процесса и, в частности, увеличение коэффициента массоотдачи от поверхности частиц к экстрагенту.. Однако аппараты непрерывного действия имеют и ряд недостатков, главные из которых состоят в продольном перемешивании экстрагента и твердых частиц, значительном разрушении последних, неравномерности протекания процесса. [c.193]

Таким образом, предлагаемая статистическая модель реактора полного смешения полупериодического действия может быть использована для расчета и моделирования одного или нескольких соединенных последовательно аппаратов с мешалкой. [c.180]

Реакторы для проведения гетерогенных реакций в системе газ— жидкость. Гетерогенные реакции в системе газ — жидкость происходят только в жидкой фазе, при этом для осуществления реакции необходимо, чтобы газообразный реагент был растворен в жидкой фазе. Поэтому собственно химическому взаимодействию всегда предшествует физический процесс диффузии газа в жидкость. Реакторы для проведения процессов в системе газ — жидкость по конструкции похожи на абсорбционные аппараты, имеют большой объем и сравнительно просты в эксплуатации. Практически все реакторы работают непрерывно реакторы полупериодического действия с непрерывной подачей газа применяются редко. [c.237]

Для повышения удельного выхода полипропилена полимеризацию проводят в аппаратах периодического, полупериодического действия или в каскаде реакторов смешения непрерывного действия. В последние годы в промышленности полиолефинов все более широко применяется реактор смешения петлевого типа. Разработан процесс полимеризации пропилена в среде пропилена или его смесей с пропаном в реакторе петлевого типа с отстойными зонами для гравитационного сепарирования образующихся частиц полипропилена. Это позволяет отказаться от громоздкой каскадной [c.377]

Аппараты первого типа в настоящее время устарели и практически не применяются. Принцип действия их заключался в том, что сырье периодически подавалось на разогретую предварительно до высокой температуры (примерно до 900° С) огнеупорную кладку, заполнявшую свободный объем шахты генератора. По мере протекания пиролиза кладка охлаждалась и подача сырья прекращалась. Затем шахту продували паром и вновь разогревали. Общая продолжительность рабочего цикла газогенератора составляла около 1 ч. Недостатками процесса являются его полупериодический характер и связанная с этим невысокая пропускная способность газогенераторных установок, а также переменный затухающий температурный режим, ие позволяющий обеспечить оптимальных условий пиролиза . [c.133]

Гомогенные жидкофазные химические реакции в промышленных условиях проводятся в реакторах периодического, полупериодического и непрерывного действия. В экспериментальных и малотоннажных производствах применяются периодические реакторы, в которых легко осуществить регулирование технологических параметров процесса. В случае экзотермических реакций с большим тепловым эффектом процесс проводится полупериодически. Один из реагентов непрерывно подается в аппарат, а второй вводится периодически, что позволяет отводить большой поток теплоты. Реакторы непрерывного действия применяются в крупнотоннажных производствах. Конструкции реакторов для проведения гомогенных реакций в жидкой фазе зависят в основном от вязкости среды. [c.234]

Рассмотрев функции и организацию работы системы на каждом уровне, перечислим комплекс задач, которые решаются при взаимодействии всех уровней иерархии. Эти задачи можно разделить на три группы статическая оптимизация для непрерывно действующих ферментационных установок и других подсистем производства, работающих в непрерывном режиме динамическая оптимизация полупериодических и периодических аппаратов и подсистем оценка параметров процессов ферментации и других подсистем для использования их в обратной связи при управлении. [c.252]

Изображенный на рис. VII- нитратор предназначен для проведения периодических или полупери-одических процессов. Последовательность операций для аппарата полупериодического действия загружают органическое вещество, включают мешалку, затем постепенно вводят требуемое количество нитрующего агента. Скорость поступления нитрующего агента в аппарат определяется интенсивностью теплопередачи через поверхность охлаждения. Охлаждающую воду подают в систему заранее. Во время перемешивания требуется вводить нитрующий агент не в какое-то одно место реакционного объема, а через распределитель, расположенный у основания реактора под мешалкой. Вставной стакан (диффузор) способствует созданию циркуляционных потоков, движущихся с большой скоростью вблизи охлаждающих поверхностей коэффициент теплопередачи при этом увеличивается. [c.322]

Дополнительные трудности, возникающие при расчетах и проектировании сов)мещенных схем, связаны, главным образом, с необходимостью согласования производительности и размеров оборудования для различных продуктов, что достигается также выбором оптимального размера партии каждого продукта. Проектный расчет таких ХТС осуществляется на основании регламентных данных и начинается с составления расписания работы установки по каждому продукту с предварительным определением типов (а по возможности, и ориентировочных размеров технологического оборудования), для реализации каждой стадии технологического процесса. В работе формулируется задача оптимизации ХТС, состоящей из N стадий и предназначенной для выпуска т продуктов. Из N единиц оборудования Р являются аппаратами периодического действия, N—Р — аппаратами полупериодического действия, а к—Р — полуперио-дическими комплексами. Время технологического цикла схемы при выпуске продукта ( ) определяется соотношением [c.53]

Рассмотрим теперь неизотермическне реакторы полупериодического действия. Эти аппараты используют главным образом тогда, когда необходимо сообщить системе или удалить из нее значительное количество тепла. В этом случае один из реагентов находится в реакторе, другой вводится непрерывно при температуре а отвод продукта реакции не производится. [c.119]

Реакторы полупериодического действия (или с неустановивши-мися потоками) характеризуются различными вариантами питания и удаления продуктов реакции (например, реагенты подаются периодически при непрерывном удалении продуктов реакции, или один реагент поступает периодически, а другой непрерывно). Такие реакторы работают в переходном режиме и основные параметры процесса в них изменяются во времени. Реакциями, протекающими в этих аппаратах, легко управлять за счет подачи реагирующих веществ, поэтому они широко используются в лабораторных условиях. [c.143]

Экстракторы периодического и полупериодического действия относятся к несовершенному виду оборудования. Тем не менее во многих отраслях металлургической, химической, целлюлозно-бумажной, фармацевтической, пищевой и мясо-молочной промышленности они до сих пор имеют достаточно широкое распространение. Если для некоторых категорий получаемых экстрактов и настоев в отдельных отраслях фармацевтической, пищевой и мясо-молочной промышленности, где производятся небольшие партии продукции весьма многочисленных наименований, применение периодической аппаратуры можно считать оправданным, то для большинства перечисленных производств вопрос о переходе к непрерывнодействующим аппаратам с режимом интенсивного массообмена между фазами является исключительно актуальным. [c.189]

В настоящее время разработана более соверщенная полупериодическая схема производства высокозольной присадки ПМСя. Принципиальные отличия нового процесса сырьем для сульфирования являются более тяжелые масла (ДС-11, ДС-14) сульфирование осуществляют газом, содержащим 6-10% серного ангидрида, в пленочных аппаратах непрерывного действия исключается экстракция сульфокислот фенолом в качестве промотора карбонатации применяют уксусную кислоту. [c.44]

Число вариантов аппаратурного оформления процесса ограничено соображениями целесообразности. В промышленной практике переработка сырья проводится либо последовательно в одном аппарате, либо одновременно в разных аппаратах, либо одновременнопоследовательно в одном аппарате. В соответствии с этим различают реакционную аппаратуру периодического, непрерывного и полунепрерывного (полупериодического) действия. [c.275]

Этими аппаратами пользуются в тех случаях, когда не требуется высокой производительности, когда греющий пар дешев, когда раствор настолько агрессивен, что требуются очень дорогие конструкции из специальных материалов, или когда вторичный пар настолько загрязняется, что в дальнейшем не может быть использован. Процесс в однокорпусном аппарате может идти периодически, полупериодически, непрерывно-периодически или непрерывно. В периодически действующих аппаратах загрузка, выпаривание и выгрузка являются последовательными операциями. В настоящее время такой метод работы встречается довольно редко, так как требует большой емкости аппарата (чтобы вместить сразу весь объем перерабатываемого раствора), а также достаточно низкого расположения греющей камеры (чтобы греющая поверхность не обнажалась до окончания выпаривания). Более употребителен полупериоди-ческий метод, когда питание поступает в аппарат непрерывно до тех пор, пока не будет достигнута желаемая нагрузка. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология