Нитратор со змеевиком

Рис. 9. Нитраторы периодического действия а—с рубашкой и охлаждающим цилиндром-диффузором б—с рубашкой и змеевиком /—охлаждающий двухстенный цилиндр-диффузор 2—гильза для термометра 5—рубашка 4—корпус 5—пропеллерная мешалка 6—змеевик.

В промышленности наиболее широко применяют процессы нитрования ароматических соединений нитрующей смесью азотной и серной кислот как непрерывным, так и периодическим методом. Для нитрования применяют чугунные нитраторы, снабженные пропеллерной быстроходной мещалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения и нагревания. Смеси кислот после нитрования часто регенерируют. Нитрование азотной кислотой обычно ведут при большом избытке ее в аппаратах из специальной стали или покрытых эмалью. [c.357]

Рис. 70. Нитратор /—пропеллерная мешалка 2—загрузочные лючки —охлаждающие змеевики <—рубашка.

В промышленности процессы нитрования, в зависимости от объема производства, ведут периодическими или непрерывными методами, как правило, с использованием нитрующих смесей. При периодическом методе применяют стальные котлы — нитраторы — с большой поверхностью теплообмена в виде рубашек, змеевиков или полых цилиндров, в которые подается вода или холодильный рассол (рис. 13). Нитратор обязательно снабжается хорошо работающей мешалкой, термопарой для непрерывной регистрации температуры и автоматическим устройством, закрывающим подачу нитрующего агента при прекращении размешивания массы или ее перегреве. Особенное значение имеет эффективный массо- и теплообмен, так как реакционная масса чаще всего состоит из двух слоев — кислотного и органического. Добавляемая азотная кислота распределяется между этими слоями и большей частью находится [c.88]

Очевидно, что получение нитробензола по непрерывному методу при высокой производительности системы и высоком качестве продукта возможно лишь в случае надежной автоматизации всего процесса. Для регулирования соотношения подаваемых бензола и нитросмеси используются автоматические регуляторы расхода жидкости в сочетании с регулирующими клапанами. Подача отработанной серной кислоты регулируется автоматически по температуре в нитраторе. Подача воды в рубашку и змеевики нитратора регулируется по температуре охлаждающей воды на выходе, а подача воды в спиральные холодильники — по температуре реакционной массы в них. При неисправности мешалки в нитраторе или прекращении подачи воды в охлаждающие элементы прекращается подача бензола и нитросмеси, а затем отработанной кислоты, и весь агрегат останавливается. [c.73]

Известен взрыв в нитраторе, который произошел на предприятии, производящем полупродукты для производств синтетических душистых веществ. Для получения целевого продукта — мускуса амбрового применяли метиловый эфир гр >г-бутилметакрезола, азотную кислоту и уксусный ангидрид. Процесс нитрования проводили в изготовленном фирмой Блау-Нокс (США) нитраторе емкостью 500 л, снабженном змеевиком из специальной стали, турбинной мешалкой со скоростью вращения 280 об/мин. [c.361]

На рис. 69 схематически показан процесс получения нитробензола по непрерывному методу. В реактор (нитратор) 1 непрерывно подают нитрующую смесь и бензол. Реактор, выполненный из нержавеющей хромоникелевой стали, снабжен змеевиками и пропеллерной мешалкой, установленной в диффузоре, представ- [c.201]

Для рубашки нитратора, . . змеевиков в нитраторе. . спиральных холодильников [c.84]

Во избежание аварии, которая может произойти в результате коррозии охлаждающих змеевиков, иногда воду просасывают в змеевики при помощи вакуума. При установке в нитраторе нескольких змеевиков они иногда снабжаются самостоятельными вводами и выводами хладоагента. Это дает возможность в случае [c.220]

Схема непрерывного нитрования бензола приведена на рис. 17. Нитратор представляет собой стальной аппарат с рубашкой и Двумя охлаждающими змеевиками. Змеевик меньшего диаметра имеет почти сомкнутые витки и работает как охлаждаемый диффузор. Нитратор снабжен двумя мешалками — турбинной и [c.71]

При периодическом ведении процесса нитрующий агент добавляют к реакционной массе постепенно. Скорость добавления нитрующей смеси определяется возможной скоростью отвода тепла реакции. Таким образом, процесс можно провести тем быстрее, чем больше теплообменная поверхность реактора. Поэтому нитраторы помимо рубашки для охлаждения обычно имеют дополнительные теплообменные элементы, выполненные либо в виде внутренних двухстенных цилиндров (диффузоров), либо в виде змеевиков (рис. 9, а и б). [c.61]

Высокой производительностью отличаются также нитраторы непрерывного действия, теплообменная поверхность которых выполнена в виде змеевиков. Витки змеевика образуют как бы [c.63]

Производство тринитротолуола можно осуществить как по периодической схеме, так и по непрерывной. Основными аппаратами этого производства являются нитраторы (рис. 70) с рубашкой и охлаждающими змеевиками. Реакционная масса перемешивается лопает- ной или пропеллерной мешалкой. [c.203]

Реакционная масса охлаждается водой или рассолом, проходящим по многовитковому змеевику. В обоих нитраторах предусмотрен аварийный сброс реакционной массы через спе- [c.71]

По данным, полученным М. С. Беленьким и Р. М. Грачевой, при нитровании 1 кг бензола выделяется около 2100 кдж ( — 500 ккал) тепла теплота нитрования составляет 1969 кдж (470 ккал), а теплота гидратации равна 151 кдж (36 ккал). Охлажденная отработанная кислота и продукты реакции при нагревании до температуры на выходе из спиральных холодильников отнимают всего около 545 кдж (—130 ккал) тепла, а остальное тепло отнимается в рубашке и змеевиках реактора и в холодильниках, причем на долю охлаждающих элементов нитратора приходится 897 кдж (214 ккал), а на долю спиральных [c.83]

Спиральные теплообменники. Высокие коэффициенты тепло передачи в змеевиках нитраторов и спиральных холодильниках объясняются большими скоростями движения жидкости отно [c.84]

При изменении состава реакционной массы в нитраторе величина коэффициента теплопередачи резко изменяется. Так, в нитраторе хлорбензола он равен всего 46 кдж м - Ч-град, или ПО ккал м -ч-град для змеевика (скорость воды 0,47 м сек и Д/=22,1 °С), и 394 кдж м -ч-град, или 94 ккал м -ч-град для рубашки (скорость воды 0,078 м сек, Д/=22,3°С). [c.85]

Нитрозные газы, поступающие из денитрационной установки, проходят через охлаждаемый водой теплообменник 3, где конденсируются водяные пары. Поскольку в парогазовой смеси в основном содержится NO, при конденсацни водяных паров степень абсорбции окислов азота будет невелика (, 8—10%). Образовавшаяся слабая азотная кислота используется для орошения колонны. Нитрозные газы, выделяющиеся нз нитраторов, не содержат паров воды и не проходят через конденсатор. Из теплообменника 3 газы, охлажденные до 30 °С, поступают в окислитель 2, куда добавляется воздух. Окислитель представляет собой трубчатый теплообменник, охлаждаемый водой. Абсорбция окислов азота водой происходит в тарельчатой барботажной колонне 1 (число тарелок 18). Жидкость на нижних 12 тарелках охлаждается в змеевиках. Движение газов осуществляется вакуум-насосом 5 типа РМК. [c.143]

Широкое применение в процессах нитрования находят пропеллерные и турбинные мешалки. Три типа этих мешалок изображены на рис. 44. Пропеллерная трехлопастная мешалка является наиболее универсальным перемешивающим приспособлением. Пропеллер сообщает жидкости вращательное и поступательное движение. Снабженный диффузором, он может осуществлять всасывание, смешение и вытеснение реагентов. Диффузором иногда служит змеевик, погруженный в нитратор, стакан или трубчатка для охлаждения (см. рис. 4). [c.164]

Как ВИД1Ю ИЗ фиг. 53, о.хлаждающая поверхнос1ь нитратора ограничена одной рубашкой и поместить в нитратор змеевик нельзя. Для увеличения производительности tiHTparopa производится дополнительное охлаждение смеси отработанной кислотой этой же стадии, охлажденной в наружном змеевике. [c.143]

Реактор для нитрования (нитратор) имеет форму вертикального цилиндрического сосуда с наружной рубашкой и внутренним змеевиком охлаждения. Змеевик изготовляют из свинцовой трубки. Для обеспечения необходимого перемешивания реактор снабжают мешалкой типа многолонастного пропеллера. [c.322]

На рис. VI1-4 представлена схема установки для полу периодического производства нитробензола. Нитраторы емкостью но 8 снабжены змеевиками охлаждения и мешалками. На валу каждой мешалки расположено несколько свинцовых пропеллеров. В первом питраторе отработанная при нитровании кислота, которая выходит пз разделительного сосуда последнего реактора. [c.323]

Высокой производительностью отличаются непрерывнодействующие нитраторы, поверхность теплообмена которых выполнена в виде змеевиков. На рис. 108 изображен один из таких нитраторов со снимающимся корпусом (нитраторы Биацци). Этот аппарат имеет вид цилиндра (высота 870 мм, диаметр 700 мм), внутри которого расположено пять спиральных змеевиков, причем два внутренних змеевика имеют меньший диаметр, чем внешние. Все змеевики скреплены металлическими полосами и образуют единый элемент, который крепится к крышке аппарата. [c.222]

Значительно про1це по конструкции успешно применяемый в промышленности нитратор непрерывного действия, показанный на рис. 109. В этом аппарате охлаждение реакционной массы происходит как через иоверхность змеевиков, так и через стенку котла. Нитратор представляет собой стальной или чугунный котел / с рубашкой 2 и с одним или несколькими охлаждающими змеевиками 3. Витки змеевиков в большинстве случаев укладывают с [c.224]

Сушильные ванны прсдставтяют собой лнбо цилиндрические сосуды (в Германии такие же, как нитраторы). либо прямоугольные емкости. На дне этих сосудов имеются змеевик для глухого пара и воздушные барбатеры. Сушку производят продуванием через слой расплавленного, нагретого до 100 , тротила сжатого воздуха с давлением 0.35—0.40 атм. Отработанный воздух вместе с влагой уходит в вентилятор через трубу, присоединенную к вер. нен части крышки. Под крышкой вмонтированы оросительные трубы дренчерной системы для тушения водой в случае воспламенения тротила. [c.124]

Нитратор (фиг. 80) представляет собон нря.моугатьный сосуд нз нержавеющей стали, разделенный перегородками иа трн отделения, снабженные мешалками. В первом отделении установлено три концентрически расположенных змеевика (поверхность охлаждения 1.8 л ). Во втором и третьем отделениях установлено по одному змеопнку. В первой и второй секциях темпсрат ра нитромассы должна быть пе выше 2Э -В третьей секции ннтратора в змеевике циркулирует горячая вода и температура нитромассы поддерживается на уровне 38 , что способствует увеличению выхода гексогена. [c.275]

По способу Нобеля этернфикация глицерина производится в цилиндрическом аппарате-нитраторе, имеющем конусообразное дно, от которого отходит спускная труба с трехходовым краном (фиг. 92). В нитраторе помещены змеевики для подачн воды для ох.1аждения. Перемешивание нитромассы осуществляется сжатым воздухом, вводимым через узкие трубки, одна из которых подходит к раструбу. Нитросмесь заливают в ннтратор до половины его объема после поедвзрительного осмотра аппарата и смазки крана вазелином. [c.313]

Прекращение подачи воды в змеевик во время слива компонентов немедленно повлечет за собой перегрев массы, что недопустимо. Поэтому, если невозможно возобновить охлаждение немедленно и если реакция не завершена, необходимо прекратить слнв компонентов и. усилив перемещивание, следить за температурой если температу ра поднимается до 30 , то содержимое нитратора следует слить в авариГ1ныи чан. [c.318]

Для этерификации диэтиленгликоля использовалась кислотная смссь состава 33—35% Н Юз -64—65% H2SO4 и 0—2% Н2О. Особенности ведения процесса следующие в змеевики нитратора подается охлаждающий рассол с температурой —15 , и весь процесс ведется прн 15—20 , [c.330]

Нитрование нафталина проводят периодическим способом в нитраторе из хромоникелевой стали, снабженном рубашкой и змеевиком для охлаждения. Предварительно в аппарат загружают 61—65% серную кислоту, а затем при работающей мешалке нафталин (50—30% от массы загруженной кислоты) и размешивают содержимое нитратора при 30—40 °С до получения однородной суспензии. Далее в нитратор постепенно добавляют нитрующую смесь (30—40% НМОз, 45—55% Н2504 и 15—16% Н2О). Избыток азотной кислоты не должен превышать 1—3%. Температура нитрования 52—62 °С. При более низкой температуре возможны застывание и комкование а-нитронафталина. [c.74]

Нитрова ние. Применение чистой азотной кислоты для нитрования, как это рекомендуется в приведенном патенте, потребовало бы применения алюминиевого оборудования для подачи и отмеривания кислоты. Для возможности применения обычного железного оборудования к азотной кислоте добавляют некоторое количество серной кислоты. Например, применяют смесь состава 80% НзЗО , 10% HNOз, 10% Н2О. Нитрование ведется в чугунных аппаратах обычного типа для ускорения процесса рекомендуется ставить змеевики для охлаждения. Загрузка сульфосмеси в зависимости от объема нитратора в среднем около 350—380 кг сульфированного фенола. Загрузка азотной кислоты берется из расчета 125% от теории. [c.289]

Для полного отвода тепла реакции охлажденной отработанной кислотой (при 65—70 °С) необходимо подавать околе 14 вес. ч. отработанной кислоты на 1 вес. ч. бензола. Время пребывания реакционной массы в нитраторе в этом случае составляет 6,5 мин. При комбинированном охлаждении (охлажденной отработанной кислотой и водой, проходящей через змеевик) отношение отработанная кислота бензол снижается до [c.70]

Непрерывное нитрование бензола проводится по схеме, показанной на рис. 10. В нитратор / из напорных бачков 2, 3, 4 подаются бензол, отработанная кислота и нитроомесь. Подача бензола и нитросмеси автоматически регулируется по заданному соотнощению, а количество отработанной кислоты — по температуре в нитраторе. В нитраторе 1 имеются внутренние змеевики, в которые поступает охлаждающая вода. Нитратор оборудован мощным перемешивающим устройством. Реакционная масса из нитратора нагнетается насосом 5 в спиральные холодильники 6 и 7. В холодильнике 6 происходит донитрация , т. е. практически полная конверсия азотной кислоты, содержащейся 1В отработанной серной кислоте, а в холодильнике 7 реакционная масса охлаждается до 30 °С. Из холодильников реакционная масса поступает в сепаратор 8, где происходит разделение слоев нитробензола и отработанной кислоты. [c.81]

Приведенные выше данные о коэффициентах теплопередачи при охлаждении реакционной массы в нитраторе и отработанной кислоты в холодильнике совпадают с результатами обследования нитраторов периодического действия, проведенного в 1935 г. инженерами Оргэнерго. Они определили, что коэффицент теплопередачи от охлаждающей воды, протекающей в змеевике нитратора (б производстве нитробензола), к реакционной массе равен 1739 кдж м -ч-град (415 ккал м -ч-град) при iii=20,6° и скорости воды 0,56 м сек. Коэффицент теплопередачи от воды, протекающей через рубашку нитратора со скоростью 0,008 м сек, составляет 838 кдж м -ч-град (200 ккал м ч-град) при Ai= =22,1 °С. [c.85]

Снижение содержания динитротолуола до 0,1% в смеси пзч меров мононитротолуола было достигнуто при энергичном ремешивании с помощью турбинной мешалки, помещенной внутри охлаждающего. змеевика, онущенного в нитратор. Нит[)о-смесь содержит 48% НЫОз, 46% Н2504 и 6% воды (ф.н.а = 70). Состав отработанной кислоты 70% Нй504, 1% НЫОз и 29%, НгО ° . Возможность уменьшения количества динитротолуола в смеси изомеров в результате энергичного перемешивания реакционной массы в нитраторе еще в 1939 г, была показана [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология