Разделительные сосуды

Чтобы повысить устойчивость наиболее опасных процессов, следует предусматривать не только схемы автоматического регулирования и контроля, но и автоматические защитные блокировки, работающие автономно от схем регулирования. Для повыщения надежности систем управления крупнотоннажными агрегатами необходимо улучшить устройство разделительных сосудов на импульсных линиях, повысить класс точности и надежности приборов, обеспечить дублирование отдельных ответственных элементов защиты. Целесообразно разработать устройства, обеспечивающие при выходе на рабочий режим автоматическое включение блокировок. [c.71]

Анализ причин аварии показал, что в коллекторе газов десорбции находились жидкие органические продукты. В опуски (утки) коллекторов газов десорбции жидкость могла попасть в результате конденсации паров циклогексана, отходящих из нулевой колонны (при включенных вентиляторах воздушных конденсаторов) или из газовой линии от разделительного сосуда в случае его переполнения. Под воздействием гидроударов жидкости, попавшей в нижний участок трубопровода, открылся предохранительный клапан, и примерно 1 м горючей жидкости был выброшен на кровлю насосного отделения. Выброшенная жидкость попала на место проведения огневых работ и воспламенилась. [c.92]

Для предупреждения подобных аварий следует принимать меры по обогреву импульсных линий, приборов и других средств контроля и управления процессами. Электрические приборы и средства автоматизации общепромышленного исполнения должны устанавливаться в отапливаемых изолированных от взрывоопасных сред помещениях. Такие приборы должны размещаться внутри герметичных шкафов, продуваемых воздухом или инертным газом под избыточным давлением в соответствии с требованиями ПУЭ с выбросом газов в атмосферу. Приборы и средства автоматизации, размещаемые вне помещения, должны при необходимости обогреваться и защищаться от атмосферных влияний. Импульсные линии, связывающие разделительные сосуды с приборами и средствами автоматизации, должны быть заполнены инертной, незастывающей и незамерзающей жидкостью, которая не растворяет измеряемый продукт и не смешивается с ним. Импульсные трубки и защитные трубы должны вводиться и выводиться через наружные стены. [c.316]

Флорентийские (разделительные) сосуды. Служат для разделения двух несмешивающихся жидкостей. После расслаивания через нижний штуцер сливается более тяжелая жидкость, а через боковые штуцера — легкая. Фазоразделители используют для разделения жидкой и газовой фаз. Они представляют собой небольшие емкостные аппараты, в которых газожидкостная смесь расслаивается, что дает возможность разделить ее на два потока. [c.119]

Импульсные линии, связывающие разделительные сосуды с приборами и аппаратами КИП, должны быть заполнены инертной, незастывающей и незамерзающей жидкостью, которая не растворяет измеряемый продукт и не смешивается с ним. [c.69]

Жидкость, заполняющую импульсные линии, идущие от разделительных сосудов до приборов и аппаратов КИП, необходимо систематически контролировать на содержание в ней измеряемого продукта и в зависимости от результатов контроля заменять через каждые 1—2 мес. [c.85]

Импульсные линии, связывающие аппараты и трубопроводы, находящиеся под давлением, с приборами в помещении управления или в шкафах, должны иметь установленные снаружи специальные разделительные сосуды С автоматическим запорным устройством, предупреждающим проникновение в помещение или в шкаф взрывоопасных газов и паров, а также легковоспламеняющихся жидкостей. [c.331]

II — процессы конденсации г — постепенная д — однократная (ОК) е — многократная 1, 1 — испаритель 2, 2 — конденсатор 3 — приемник 4. 4 — испаритель 5, 5 — разделительный сосуд (сепаратор). [c.243]

На рис. 129 приведены схема и Т— -диаграмма цикла. Газ сжимается компрессором до давления 200 кгс/см (линия 1—2) и поступает в предварительный теплообменник Я), где охлаждается обратными (дросселированными) газами (линия 2—2 ). Затем газ поступает в аммиачный теплообменник Ла, где охлаждается испаряющимся аммиаком до минус 45° С (линия 2 —3), и направляется в основной теплообменник Яз, где дополнительно охлаждается обратными газами (линия 3—4), дросселируется (линия 4—5) и поступает в разделительный сосуд. [c.421]

Схема установки предусматривает возможность работы по циклам с циркуляцией и без циркуляции природного газа. При работе по циклу с циркуляцией поток природного газа, выходящего с установки, сжимается в первых двух ступенях компрессора до давления исходного природного газа (18—20 кГ/см ) и затем вместе с исходным природным газом поступает в третью ступень компрессора. При работе по циклу с циркуляцией газа уменьшаются расходы на очистку и осушку его. Но если при этом применять схему с однократным отделением сжиженного газа от несжиженного в разделительном сосуде 9 (см. рис. 81), то азот, содержащийся в перераба- [c.170]

Для снижения содержания азота в потоке газа, поступающем на циркуляцию, применена система трех разделительных сосудов с теплообменником повторного сжижения. При такой системе основное количество азота, содержащегося в перерабатываемом газе, уходит с парами из сосуда 9 и затем с несконденсированными парами из третьего сосуда 11. Поток газа, образующийся в результате испарения сжиженного газа из сосудов 10 л 11, содержит сравнительно небольшое количество азота. [c.171]

Природный газ после очистки и осушки сжимается в компрессоре до 200 кТ см , затем проходит предварительные теплообменники 5, аммиачный (или пропановый) холодильник 6, основные теплообменники 7 и дросселируется до среднего давления в первый разделительный сосуд 8. Сжиженный газ после переохлаждения в теплообменнике 9 дросселируется во второй разделительный сосуд 10 [c.172]

Объем разделительного сосуда должен быть около 500 см , количество заливаемого спирта 200—300 см . [c.270]

Рис. 5-2. Схема установки датчиков над сужающими устройствами без разделительных сосудов (а) и ниже сужающих устройств с разделительными сосудами (б).

Значительно лучшие результаты были получены при установке датчиков без изменения заводской конструкции ниже сужающих устройств с разделительными сосудами (рис. 5-2,6). В период первоначальной эксплуатации наблюдались неоднократные случаи попадания мазута в плюсовые камеры мембранных блоков, что объяснялось наличием так называемого перекачиваю- [c.229]

У датчика, подключенного к сужающему устройству, за счет разности давлений уровень разделительной жидкости в разделительном сосуде 1 всегда находится ниже уровня в минусовом сосуде 2 на какую-то [c.230]

Повторное подключение датчика к сужающему устройству вызывает вытеснение объема V в минусовой разделительный сосуд, новое понижение уровня в плюсовом сосуде и т. д. [c.230]

На Стерлитамакской ТЭЦ запорные вентили 9 п 10 у сдвоенных диафрагм не устанавливаются и разделительные. сосуды заполняются питательной водой (без [c.230]

I, 3, 14, 18, /Р — сборники, 2, 4, 2 —насосы, 5, б — подогреватели, 7 —реактор, 8, 9, 12, 24 — сепараторы, 10, 11, 17, 25 — холодильники, 13, 16, 2 ) — разделительные сосуды, 15, 25 — абсорберы, 22 — экстракционная колонна, 25 — каплеотбойник [c.58]

Воздух поступал под избыточным давлением 1,2—1,8 МПа (12—18 кгс/см ) Прн 138—150 °С. В цехе было установлено четыре агрегата, каждый из которых состоял из реактора окисления и вспомогательной аппаратуры. Реакционная жидкость, образующаяся в ироцеосе окисления, проходила разделительный сосуд. Верхний, более легкий органический слой из разделительного сосуда иосту-иал во второй разделительный сосуд. Органический слой из второго разделительного сосуда направлялся после дросселирования в нулевую колонну от-делеиия реактификации, в которой из него отгонялось до 50% циклогексана, а часть реакционной смеои направлялась в отделение омыления. [c.91]

Чтобы исключить скопление жидкой фазы в нижнем участке трубопровода, последний должен быть проложен с уклоном по ходу газа. Очевидно, целесообразно предохранительный клапан перенести из отделения окисления в отделение ректификации на линию выхода газов из холодильника. Это и было сделано на пред-прятии, где произошла авария. Кроме того, на разделительном сосуде был установлен более надежный уровнемер с выводом показаний на ЦПУ. На этом же предприятии приняли новую схему выброса продуктов через предохранительные клапаны и воздушки, исключающую попадание огранических продуктов на кровлю корпуса. [c.92]

Экспериментальная установка для снятия кинетики исследуемых процессов (рис. 5.13) состоит из трехгорловой колбы 1 емкостью 250 мл, погруженной в термостат 2. Колба снабжена обратным холодильником 5, соединенным с атмосферой через хлоркальциевую трубку 4, и лопастной мешалкой 5. Число оборотов мешалки фиксируется милливольтметром, подключенным через тахогенератор. Для отбора проб трехгорловая колба снабжена пробоотборником 8, который соединен фторопластовой трубкой 9 с разделительным сосудом 10, подключаемым к вакууму. [c.357]

В обоих случаях (сульфирование и фосфорилиррвапие) отбор проб осуществлялся при остановленной мешалке по ГОСТ 3885— 66. Отобранная проба из разделительного сосуда погружалась в деминерализованную воду и подвергалась отмывке в течение 12 ч. Контроль на нейтральность осуществлялся по метилоранжу. Затем производили сушку отобранной пробы при 60° С в течение 12 ч с последующей выдержкой на воздухе продолжительностью [c.358]

Пробы непосредственно перед смесительным устройством и после него отбирали в разделительные сосуды емкостью по 2,5 л, изготовленные на базе типовых разделительных бачков КИП. Аналопичный разделительный сосуд был установлен и непосредственно перед де-гидратором. После одновременного (с учетом транспО ртного запаздывания) заполнения разделительных сосудов нефть в них отстаивали 2 ч. После отстоя проводил и дренирование и замерял и количество отстоявшейся воды. Дополнительные измерения показали, что после такого отстоя остаточное количество воды в нефти 0,1—0,2%. В дренажной воде, взятой из каждого разделительного сосуда,Ъп-ределяли количество солей и пересчитывали на количество солей, вымытых из 1 л нефти. Результаты опытов сведены в табл. 8.6. [c.158]

На рис. VI1-4 представлена схема установки для полу периодического производства нитробензола. Нитраторы емкостью но 8 снабжены змеевиками охлаждения и мешалками. На валу каждой мешалки расположено несколько свинцовых пропеллеров. В первом питраторе отработанная при нитровании кислота, которая выходит пз разделительного сосуда последнего реактора. [c.323]

Контактный газ У глеводородный конденсат перед входом в разделительный сосуд Печное масло перед ректификацией [c.196]

Перепад статических напоров в сужающем устройстве измеряется ртутным дифманометром 10, двухтрубным (как показано на схеме) или однотрубным (чашечным). В некоторых случаях, чтобы предохранить ртуть в дифма-нометре от эмульгирования маслом, в соединительные трубки между датчиком и дифманометром вводят разделительные сосуды, заполняемые водой. Дифманометр снабжен проливочными кранами для удаления воздуха из соединительных трубок. [c.166]

Природный газ, нредварительно очищенный от углекислоты и осушенный, поступает под давлением 18—20 кПсм в третью ступень компрессора i, в которой сжимается до 48—50 кПсм , и затем проходит водяной холодильник 4, маслоотделитель 5 и угольную батарею 12 для очистки паров масла. Далее он охлаждается, сжижается и несколько переохлаждается до —85° в конденсаторе 6 за счет холода испарившегося и жидкого этилена. Сжиженный природный газ переохлаждается в переохладителе природного газа 7 обратным холодным потоком газа, дросселируется до давления 8—9 кГ/см и поступает в первый разделительный сосуд 9. Из этого сосуда газ дросселируется до 2 кПсм во второй разделительный сосуд 10, из которого отводится в качестве продукта с установки. Испарившийся при нервом дросселировании газ из первого сосуда 9 поступает в теплообменник повторного сжижения 8 ш в третий разделительный сосуд 11. Сжиженный газ из третьего сосуда и избыток его из второго сосуда 10 поступают в межтрубное пространство теплообменника повторного сжижения 8. Испарившийся в теплообменнике 8 газ переохлаждает природный газ в переохладителе 7, [c.168]

Монометиловый эфир адипиновой кислоты направляется в каскад электролизеров 5, в которых осуществляется электрохимический синтез диметилового эфира себациновой кислоты на платиновом аноде в растворе метанола в присутствии натриевой соли монометилового эфира адипиновой кислоты. Каждый электролизер каскада устанавливается в комплекте с фазораз-делителем 6, предназначенным для отделения от жидкости газообразных продуктов электролиза. Жидкую фазу из фазораз-делителя 6 частично направляют на ректификационную колонну 7 для отгонки метанола под вакуумом (5,9 кПа) и при температуре 30—85 °С, а затем в сосуд 8 для разделения органического и водно-солевого слоев. Из разделительного сосуда водно-солевой слой после упарки (на схеме не показана) возвращают на электролиз, а органический слой направляют на ректификацию для отделения побочных продуктов-диметил-адипината, эфиров валериановой и аллилуксусной кислот — и выделения диметилсебацината, [c.221]

Ных пристройках, непосредственно примыкающих к стеН кам резервуаров. Для предотвращения попадания мазута в плюсовую камеру датчика устанавливаегся разделительный сосуд, заполняемый водным раствором глицерина или этиленгликоля, плотность которых больше плотности мазута. [c.83]

На рис. 5-2 показаны два способа подключения датчиков к сужающим устройствам, нашедших применение в практике измерения расхода мазута на электростанциях. Авторами установки датчиков над сужающими устройствами (рис. 5-2,а) предполагалось достичь этим исключения попадания в датчики имеющихся в мазуте частиц кокса, а также обеспечения их работоспособности без разделительных сосудов и разделительной жидкости. При этом имелось в виду, что опасность застывания мазута в датчиках и присоединительных трубках будет предотвращаться за счет естественной циркуляции, возникающей при опускании охлансденного мазута и замещения его горячим. Для предотвращения застывания в датчиках мазута при прекращении его расхода 228 [c.228]

При максимальном расходе мазута за одну проверку из плюсового сосуда мембранного датчика вытесняется около 50 см разделительной жидкости, а у расходомеров с ртутным заполнением — до 150 см . Поэтому при выборе объемов разделительных сосудов и составлении графиков их дозаливкн разделительной жидкостью за основу берется периодичность поверки приборов. [c.230]

Рис. 5-3. Схема перекачивания разделительной жидкости. 1 — плюсовой разделительный сосуд 2 — минусовой разделительный сосуд 3 — плюсовая камера датчика 4 — минусовая камера датчика 5—6 — запорные вентили датчика 7 — уравнительный вентиль в — мембрана датчика 9 и /Э —веити-ли разделительных сосудов.

I — потенциометры электронные со шкалой 1100° 2 — термоэлектрический изодром 3 и 4 — контакторы 5 — магнитные пускатели i — термопары для регулирования 7 — исполнительные мех анизмы i — сигнальные лампочки 9 — контрольный потенциометр IQ — контрольные термопары II — потенциометр электронный со шкалой 200° /2 — электронагреватель IS — термопара ХК Ч — исполнительный механизм /5 — счетчик импульсов (мазута) /6 — купроксный выпрямитель /7 — сирена /в — счетчик мазута РВОС-52 19 — днфманометр самопишущий ДКЭ-4 20 — амперметр 21 — вольтметр 22 — трансформатор 220/36в 23 — гибкая термопара 24 — подогреватель мазута 25 — кран, регулирующий подачу пара 26 — фильтр пластинчатый для мазута 27 и 2S — обратный клапан 29 — редуктор РДВ-1 J0 — фильтр для воздуха 31 — краны ручной настройки пйдачи пара, греющего мазутопроводы 32 — воздушная задвижка 33—мазутный запорный кран 34 — отстойник J5 — фильтр сетчатый для мазута Si — разделительный сосуд J7 —манометр 3 — сигнализатор падения давления воздуха 39 — форсунка ФК-52 V-образный манометр 41 — электромагнит 42 — быстродействующий кран 1 /(" — трехходовой кран 44 — отстойник для сжатого воздуха. [c.200]

I — потенциометры электронные со шкалой 1100° С 2 — термоэлектрический изодромный элемент 3, 4 — контакторы 5 — магнитные пускатели 6 — термопары для регулирования 7 — исполнительные механизмы 8 — сигнальные лампочки S — контрольный потенциометр I0 — контрольные термопары И — потенциометр электронный со шкалой 200° С 2 — электронагреватель 13 термопара ХК 4 — исполнительный механизм 15 — счетчик импульсов (мазута) 16 — купроксный выпрямитель 17 — сирена 18 — счетчик мазута РВОС-52 9 — дифманометр самопишущий ДКЭ-4 20 — амперметр 21 — вольтметр 22 — трансформатор 220/36 а 23 — гибкая термопара 24 — подогреватель мазута 25 — кран, регулирующий подачу пара 26 — фильтр пластинчатый для мазута 27, 28 — клапаны 29 — редуктор РДВ-1 30 — фильтр для воздуха 31 — краны ручной настройки подачи пара, греющего Мазутопроводы 32 — воздуш ная задвижка 33 — мазутный запорный кран 34 — отстойник 35 — фильтр сетчатый для мазута 36 — разделительный сосуд 37 — манометр 38 — сигнализатор падения давления воздуха 39 — форсунка ФК-52 40 — U-образный манометр 41 — электромагнит 42 — быстродействующий кран 1>/, 43 — трехходовой кран 44 — отстойник для сжатого воздуха (цифры в кружках означают контакты подключения) [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология