Теплостойкость стеклопластиков

Были предложены и другие методы определения теплостойкости стеклопластиков, наиболее удачным из которых я вляется метод И. Гуго [4]. В качестве температуры, определяющей теплостойкость стеклопластиков, предложена температура, при которой модуль упругости снижается в 2 раза. Этот метод может быть реализован на оборудовании для испытания на теплостойкость при изгибе. На рис. Х1У.5 приведены термомеханические кривые в области размягчения стеклопластиков на эпоксидной основе (ЧССР) при разных нагрузках. Сопоставление результатов показывает, что наименьший показа- [c.286]

Таблица Х1У.2. Теплостойкость стеклопластиков

Данные, приведенные в табл. 1У-41, подтверждают высокую теплостойкость стеклопластиков, изготовленных с применением силана 1100. Повышение теплостойкости объясняется отсутствием капиллярного воздушного пространства между стеклянными волокнами и фенольной смолой. [c.268]

Эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, ЭТФ, ЭН-6, ЭА, ЭФ, ЭДЦ применяются в качестве связующих при изготовлении конструкционных теплостойких стеклопластиков и изделий из них. [c.76]

Показатели механической прочности некоторых типичных теплостойких стеклопластиков зарубежных марок фенол 3085 и силикон-130 приведены в работе 1 9]. [c.32]

Светло-желтый кристаллический порошок. Т. пл. 184°. Раств. в воде 1,4%. Отверждается ангидридами двуосновных кислот в присутствии глицерина, образуя эпоксидные смолы. Связующее для теплостойких стеклопластиков. [c.125]

В книге приводится подробный анализ работоспособности стеклопластиков и факторов, вызывающих их разупрочнение в условиях одностороннего и двустороннего высокотемпературного нагрева. В этих же условиях рассчитывается теплопроводность и определяется теплостойкость стеклопластиков. [c.191]

Композиции, содержащие продукт ЭФ, используют для заливки и пропитки различных изделий и в качестве связующего при изготовлении конструкционных теплостойких стеклопластиков. [c.60]

Полиэпоксидные смолы применяют как связующие для конструкционных теплостойких стеклопластиков, для изготовления [c.61]

ЭДЦ применяют в качестве связующего при изготовлении теплостойких стеклопластиков, сохраняющих до 70% первоначальной прочности при 200—250° С. [c.76]

Связующее ЭФ-32-301 (НД-408—64). Представляет собой эпоксидную композицию на основе смолы Э-40 и бакелитового лака марки А в качестве отвердителя. Связующее применяется для изготовления теплостойких стеклопластиков. [c.246]

Связующие ИФ-ЭД-6, ЭЦТ-1, Т-П-С (опытные). Применяются для изготовления теплостойких стеклопластиков. [c.246]

Производство теплостойких стеклопластиков конструкционного и электротехнического назначений. [c.295]

Эпоксидные смолы нашли применение в качестве основы для покрытий и клеев, в производстве стеклопластиков, различных электротехнических деталей, литьевых композиций и пр. Они используются для антикоррозионной защиты цистерн, химического оборудования, железобетонных и других конструкций, подвергающихся химической или атмосферной коррозии. Эпоксидные конструкционные клеи служат для соединения различных металлических деталей, а также металлов с другими материалами (стеклом, керамикой, деревом, пластмассами). Высокопрочные и теплостойкие стеклопластики на основе эпоксидных смол используются для изготовления крупных деталей. Эпоксидные смолы широко применяются в электротехнической и радиотехнической промышленности. [c.4]

Как видно из табл. 74, дополнительная термообработка значительно повышает механические характеристики и теплостойкость стеклопластиков (в зависимости от типа полимерного связующего повышение составляет от 50 до 150-200%). [c.297]

Термомеханические кривые на рис. 153 по внешнему виду напоминают термомеханические кривые полимеров. Точки перегиба на кривых примерно при 120—150° С, по-видимому, связаны с развитием высокоэластических деформаций полимерного связующего. При дальнейшем нагревании скорость деформации возрастает сравнительно мало вплоть до температуры —250° С. Так как при нагревании в диапазоне 150—200° С возможно осуществление процесса образования новых поперечных связей, т. е. дополнительное структурирование полимерного связующего, то деформация не может развиваться столь значительно, как в начале. Прп температуре около 250° С в структуре полимерных связующих начинают, по-видимому, происходить необратимые изменения, связанные с деструкцией полимера и приводящие к разрушению стеклопластика. На рис. 153 пунктирная линия характеризует теплостойкость стеклопластиков (по Мартенсу). Ана- [c.299]

Представленные в табл. 86 результаты показывают, что активные добавки позволяют повысить механические свойства и прочность адгезионной связи полимерных пленок с поверхностью стекловолокна и одновременно приводят к значительному улучшению механических характеристик, водостойкости и теплостойкости стеклопластиков, полученных на основе модифицированных полимеров. [c.321]

Из табл. 87 видно, что введение активного соединения в состав полимерного связующего приводит к определенному улучшению не только механической прочности и водостойкости, но и теплостойкости стеклопластиков. Это обусловливается, по-видимому, тем, что активное соединение способно участвовать в образовании дополнительных поперечных связей в сетчатой структуре полимера, способствуя повышению ее плотности и увеличению температуры стеклования полимера, как это было показано в работах [121, 122]. [c.321]

Для создания прочных и теплостойких стеклопластиков необходим синтез новых типов полимеров с высокой термостойкостью, обеспечивающих возможность длительной эксплуатации стеклопластиков, а также стабильность их свойств в условиях повышенных температур и влажности. [c.12]

Характер кривых позволяет сделать вывод, что введение небольшого количества полисульфида (не более 10—15 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы) не снижает теплостойкость стеклопластика. [c.55]

Рис. 2.Влияние относительного содержания полисульфида в полимерном связующем на теплостойкость стеклопластиков

Самые прочные стеклопластики получаются на основе эпоксидных смол, так как эти смолы обладают лучшей адгезией к стеклу. Однако из-за сравнительно высокой стоимости этих смол и довольно ограниченному масштабу их производства стеклопластики редко изготавливают только на эпоксидных смолах — их модифицируют фенолоформальдегидными и ненасыщенными полиэфирными смолами. Кремнийорганические смолы применяют для изготовления главным образом теплостойких стеклопластиков электротехнического назначения. [c.169]

Смолы повышенной теплостойкости ПН-3, ПН-4, ЗСП-2 и ПНЦ характеризуются теплостойкостью, превышающей 150—170° (по Вика). Предназначены в основном для использования в теплостойких стеклопластиках. [c.221]

Химическая стойкость и теплостойкость стеклопластиков зависят главным образом от вида связующего. Установлено, что при нагреве и действии агрессивных сред сосуды из полиэфирных и эпоксидных стеклопластиков теряют герметичность, так как в пленке связующего появляются микротрещины, обеспечивающие доступ агрессивной среды к стеклонаполнителю, который отличается высокой способностью к ее поглощению. В результате снижается прочность материала и аппараты из стеклопластика выходят из строя. [c.398]

Введение в состав полиэфира звеньев фталевой кислоты повышает сов-мещаемость его со стиролом и теплостойкость стеклопластика. Замена стирола на триаллилцианурат способствует значительному повышению термостойкости полиэфира. [c.728]

Большой интерес для получения теплостойких стеклопластиков представляют полиорганосилоксаны с разветвленной, лестничной и спироциклической структурой молекул [c.16]

Фримаи и др. [318] провели подробное исследование полииминоамидов на основе изофталевой и ииромеллитовоп кислоты с фенилендиамином и показали, что эти продукты при температуре 300° С по термостойкости близки к силиконам. В то же время полиимиды значительно превосходят силиконы по своей теплостойкости. Благодаря этим качествам они весьма удобны для изготовления теплостойких стеклопластиков. [c.261]

Показано, что полииминоамиды на основе изофталевой и пиромеллитовой кислот с фенилендиамином при температуре 300° С близки к силиконам по потере в весе. В то же время полиимиды значительно превосходят силиконы по своей теплостойкости. Благодаря этим качествам они пригодны для изготовления теплостойких стеклопластиков Получен полиуретановый аналог полиэтилентерефталата 395 межфазной поликонденсацией пиперазина с этилен-б с-хлороформиатом по реакции [c.122]

Большинство термопластов имеют теплостойкость 60—80° С. Наиболее теплостойки стеклопластики на кремнийорганической и фур-фурольноацетоновой смолах и фторопласт-4. Их теплостойкость достигает 250—300° С. Следует указать, что вследствие низкой теплопроводности возможен кратковременный значительный перегрев пластмасс и они могут некоторое время работать при температуре значительно более высокой, чем их теплостойкость но Мартенсу. [c.281]

Теплостойкий стеклопластик ДСВ-2(4)-ВПМ-1 на кремнийортаническом связующем предназначен для изделий, эксплуатирующихся при температурах до 325 °С. [c.57]

Смола ЭН-6 применяется главным образом как связующее при изготовлении теплостойких стеклопластиков и как составная часть теплостойкой цоколевочной мастики, теплостойких клеев и компаундов. Для отверждения смолы ЭН-6 применяют малеиновый ангидрид, метилтетрагидрофталевый ангидрид, фенольную смолу № 18, аналино-формальдегидную смолу № 211, ароматические амины и др. Количество смолы подбирают экспериментально (обычно 20—40% от количества смолы ЭН-6). Режим отверждения зависит от типа примененного отвердителя. ео [c.63]

Смолу ЭЦ применяют главным образом в качестве связующего при изготовлении теплостойких стеклопластиков, теплостойких клеев, как клей в клеесварных конструкциях (в этом случае отверждение проводят в присутствии триэтаноламинотитаната). [c.65]

Эпоксидные компаунды К-156 (КДА, ЭДТ-Ю), К-54/6, К-153, ЭДЦ, ЭДЦЭ 5/60, эпоксидно-фенольные н другие применяют в качестве связующих при изготовлении конструкционных теплостойких стеклопластиков и изделий из них. [c.118]

Кремнийорганические смолы (полиорганосилоксаны) применяются главным образом для изготовления теплостойких стеклопластиков электротехнического назначения. Их часто модифицируют эпоксидными связующими, так как они обладают сравнительно малой адгезией к стеклу. Широкое применение кремнийорганических смол также ограничивается их довольно высокой стоимостью. [c.267]

Молекулярный вес таких смол колеблется в шределах 400— 4000 в зависимости от величины молекулярного веса эти смолы могут находиться в жидком или твердом состоянии. Для производства стеклотекстолита наиболее широко применяются сравнительно иизкомолекуляриые эпоксидные смолы, что связано с более высокой теплостойкостью стеклопластиков на их основе и технологическими п,реимуш,ествами переработки таких смол. [c.73]

Нужно, однако, И меть в виду, что по кривым дефор)мацкон-ной теплостойкости стеклопластиков также невозможно полностью оценить преимущества того или иного материала. Эти [c.195]

Теплостойкий стеклопластик ЭДТ-10 конструкционного и радиотехнического назначения, получаемый на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-20, алифатической низковязкой эпоксидной смолы ДЭГ-1 и стеклоткани ТС-8/3-250, обладает высокой радиационной стойкостью, о чем свидетельствует незначительное изменение разрушающего напряжения при изгибе Ои и ударной вязкости а после 7-облучения вплоть до дозы 10 МДж/кг. При этом снижение исходных значений показателей не превышает 16%. [c.85]

Стеклотекстол ит — пресс-материал конструкционного и электротехнического назначения. Благодаря высоким механическим показателям, малой плотности и гигроскопичности, а также высокой теплостойкости стеклопластики могут использоваться в различных областях техники, успешно конкурируя с металлами. [c.292]

Теплостойкость стеклопластиков, полученных на основе эпоксидных смол, в значительной степени определяется типом отвердителя. В табл. 75 приведены результаты, полученные В. Мармионом [82] при испытании теплостойкости стеклотекстолитов на эпоксидной смоле, отвержденной различными отвердителями, в том числе и фенольно-формальдегидной смолой резольного типа. Испытания проводились в течение нескольких десятков (кратковременные) и сотен часов (длительные). [c.301]

Кривые на рис. 157 отчетливо показывают высокую теплостойкость стеклопластика на основе кремнийорганичеекой смолы по сравнению со стеклопластиками на фенольно-формальдегидной смоле. В то время как прочность стеклопластиков на фенольной смоле значительно уменьшается уже после 150 час. нагревания (при 250° С), прочность стеклопластика на кремнийорганичеекой смоле изменяется мало даже после 1000 час. нагревания. Высокая теплостойкость стеклопластиков на кремнийорганических смолах обеспечивает возможность их эксплуатации при температурах 230—250° С. Однако некоторые особенности кремнийорганических смол, связанные с присутствием в их структуре продуктов циклического и линейного строения, сравнительно невысокие механические свойства и некоторая своеобразная пластичность затрудняют их использование в качестве полимерных связующих для стеклопластиков. Поэтому очень часто применяются различные модификации кремнийорганических смол фенольно-формальдегидными, эпоксидными и полиэфирными смолами. [c.302]

Еще более отчетливая картина улучшения водо- и теплостойкости стеклопластиков под влиянием активного соединения АМ-2 получается при модифицировании фенольно-фурфурольно-формальдегидной смолы марки ФН. В табл. 87 приведены результаты, полученные в работах [119, 120]. [c.321]

Для оценки теплостойкости стеклопластика определяли температуру начала разложения полимерного связующего Оразл изменение механических характеристик материала в результате теплового старения, изменение прочности и модуля упругости стеклопластика при воздействии повышенных температур и зависимость температуры стеклования йс от величины напряжения. [c.49]

В работах [80, 81] говорится о том, что метод Мартенса не пригоден для определения теплостойкости стеклопластиков и других конструкционных материалов, так как он дает величину теплостойкости, при которой материалы имеют уже весьма низкие модули и поэтому их использование в злемептах конструкций при этих температурах не безопасно. Исключение представляют лишь такие детали, как, папример, пропеллеры, работающие только на растяжение вдоль волокна. [c.30]

Химическая стойкость и теплостойкость стеклопластиков зависят главным образом от вида связующего, т. е. стеклопластик стоек в тех средах, к которым стойко его связующее. Имеющиеся данные приведены в табл. 85. Однако при совместном действии повышенной температуры и агрессивной среды аппараты и сосуды из стеклопластиков часто теряют герметичность, так как в связующем появляются микротрещины, обеспечивающие доступ агрессивной среды к стеклонаполнителю, который отличается высокой способностью к ее поглощению и в результате резко снижается прочность материала и аппараты выходят из строя. Имеется производственный опыт применения на химических заводах стеклопластиков, главным образом на основе фенолоформальдегидных, фенолофурилформальдегидных, полиэфирных для изготовления конструкций, предназначенных для перекачивания агрессивных жидкостей для барботажных труб, подверженных воздействию соляной кислоты, хлора, хлорпроизводных бензола, фармальдегида, щавелевой кислоты и т. д. Особый интерес представляют газоходы из стеклопластиков, так как их легко можно изготовить даже максимальных размеров с применением несложной и дешевой оснастки, например методом контактного формования. [c.175]