Кремнийорганические смолы применение

Клеевые соединения при монтаже трубопроводов позволяют снизить трудоемкость и сроки монтажа. Особенно удобно применение клеевых соединений при монтаже в тесных для работы местах. Для склеивания труб применяются композиции на основе эпоксидных, фенольно-формальдегидных, полиуретановых или кремнийорганических смол. Конструкции стыков труб (рис. 9.21) обеспечивают восприятие тангенциальных и радиальных усилий материалом труб, а клеевой шов испытывает только осевые нагрузки растяжения и сжатия. [c.331]

Имеется о пыт пропитки графита кремнийорганическими смолами, полимерами дивинилацетилена и др. Температурный предел применения графита, пропитанного кремнийорганическими смолами, достигает 250—300° С. [c.453]

Большое значение имеет применение пропиточных компаундов и лаков на основе кремнийорганических смол для пропитки обмоток электрических машин (компаунд 43, лаки ЭФ-3, К-47, [c.277]

Синтетические защитные покрытия в реставрации музейных экспонатов из дерева не нашли применения, так как они отличаются по оптическим свойствам от покрытий на основе шеллака и пчелиного воска. Интерес представляют покрытия на основе высокомолекулярных полиэтиленовых восков и очищенных парафинов. Спирторастворимые кремнийорганические смолы (К-9, К-42) позволяют модифицировать поверхность без придания ей лаковой поверхности. 5—10 %-е растворы этих смол в этиловом спирте легко поглощаются древесиной, создавая на поверхности влагозащитный барьер и заметно снижая ее загрязняемость. При этом не искажаются оптические характеристики поверхности. [c.129]

Широкое применение нашли электроизоляционные лаки на основе кремнийорганических смол. Достоинством этих лаков является повышенное сопротивление старению при высоких температурах, что обеспечивает хорошие диэлектрические свойства. Эти электроизоляционные свойства кремнийорганических смол при сочетании с высокой теплостойкостью и влагостойкостью делают их незаменимыми в авиации и электропромышленности, радиотехнике и электронике для изоляции проводов. [c.349]

Кремнийорганические смолы находят применение в лаковом производстве, главным образом при изготовлении изоляционных лаков, используемых в технике. Достоинством кремнийорганических смол является высокая теплостойкость и влагостойкость получаемых на их основе пленок. [c.259]

Прессованные стеклопластики, рассматриваемые в настоящей книге, получаются методом прямого горячего прессования. Это одна из наиболее распространенных по применению в промышленности групп стеклопластиков. Широкое применение прессованных стеклопластиков объясняется их высокой механической прочностью, превышающей прочность изделий из пресспорошков, пресс-материалов с волокнистыми органическими наполнителями, а также из термопластов более высокой, чем у многих других видов стеклопластиков и пластмасс, теплостойкостью, обусловленной применением для их изготовления термостойких, армирующих наполнителей и в большинстве случаев термостойких связующих на основе фенольных и кремнийорганических смол или их модификаций. Изделия из стеклопластиков на основе этих связую щих могут длительное время работать при повышенных температурах и даже выдерживать кратковременные воз действия температур в несколько тысяч градусов. Мето дом прессования могут быть получены стеклопластике- [c.7]

Полиэтилсилоксановые смолы ( 32-5 ) хорошо совмещаются с органическими полимерами, однако по термоокислительной стабильности они намного уступают другим кремнийорганическим смолам. Поэтому чистые полиэтилсилоксановые смолы не нашли большого применения в практике. [c.60]

Вместо обычных спиральных пружин применяют гидравлические устройства (фиг. 54) с кремнийорганическими смолами, фтористым углеродом или их смесью. Эти жидкости обладают способностью сжиматься на 12% при давлении 250 кг см , на 26% при давлении 2000 кг см и на 36% при давлении 5000 кг см . Применение таких жидкостей в машиностроении даст возможность радикально изменить и улучшить многие из современных конструкций. В настоящее время намечается использование этих жидкостей в гидравлических устройствах самолетов, в скорострельных пушках и пулеметах, в различном оборудовании, в первую очередь в таком, где в процессе работы развиваются ударные нагрузки, в подвижном железнодорожном составе в качестве рессор и амортизаторов, в автомобилестроении, где при их использовании удастся объединить в одном устройстве рессорные подвески и амортизаторы. Такие жидкости найдут применение для автоматического выведения свободных ходов в различных передающих устройствах [13]. [c.87]

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ СМОЛЫ Классификация. Получение. Свойства. Применение [c.170]

Лакокрасочные материалы на основе немодифицированных. кремнийорганических смол отверждаются при высокой температуре-(200—250 °С) в течение длительного времени (5—10 ч). Продолжительность высыхания сокращают применением катализаторов, из которых чаще всего пользуются растворимыми в органических растворителях солями металлов — нафтенатами или октоатами-(1,2-этилгексоатами), а также линолеатами или стеаратами [c.183]

Кислоты и щелочи ускоряют переход кремнийорганических смол в неплавкое и нерастворимое состояние. Однако применение свободных кислот и щелочей в качестве катализаторов отверждения в пластических массах по ряду причин нежелательно. [c.128]

В производстве стеклопластиков применяются различные стекловолокнистые наполнители волокна, ровница, нити, маты, ткани. В качестве связующего используются термореактивные и термопластичные синтетические смолы. Наибольшее применение находят ненасыщенные полиэфиры, а также феноло-форм-альдегидные, эпоксидные и кремнийорганические смолы. [c.5]

Недостатки, которыми обладают кремнийорганические смолы, в значительной мере ограничили применение этих смол для производства стеклопластиков конструкционного назначения. [c.95]

Механические свойства прессматериала КМС-9 на основе кремнийорганической смолы с применением в качестве наполнителя путаного стеклянного волокна еще ниже предел прочности при статическом изгибе его равняется 500 кг/см , а удельная ударная вязкость 60 кг см/см . [c.161]

Кремнийорганические лаки применяют в качестве связующих в производстве намоточных изделий из стеклотекстолита, нагревостойких гибких материалов из слюды. Большое значение имеет применение пропиточных лаков и компаундов на основе кремнийорганических смол для пропитки обмоток электродвигателей. Кремнийорганические лаки, модифицированные полиэфиром, используются для подклеивания и пропитки стеклянного волокна при производстве нагревостойких обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией (длительная рабочая температура 180 °С). Кремнийорганические эмали применяют для покрытия лобовых частей электрических машин. Пленки из эмалей с алюминиевой пудрой выдерживают нагревание при 550 °С в течение нескольких часов, а при 250 °С — в течение 2800 ч. [c.222]

Применение кремнийорганических лаков для производства эмалей облегчается тем, что эти лаки представляют собой низковязкие концентрированные (20— 70%-ные) растворы кремнийорганических смол, хорошо смачивающие различные пигменты н наполнители. [c.14]

Кремнийорганические смолы нашли применение в производи стве стеклопластиков благодаря повышенным диэлектрическим характеристикам, высокой термо- и водостойкости, химической инертности. [c.53]

Немодифицированные кремнийорганические смолы применяют при изготовлении электроизоляционных лаков, предназначенных для пропитки обмоток двигателей, генераторов, трансформаторов, а также для склеивания тканей и слюды. Области их применения ограничиваются высокой стоимостью этих материалов. [c.95]

В кремнийорганических смолах сочетаются преимущества органических и неорганических веществ. Они обладают теплостойкостью и значительной химической стойкостью, свойственной силикатным материалам, сочетая эти свойства с высокой пластичностью и эластичностью, характерными для органических соединений. Технология получения этих соединений была впервые разработана в СССР членом-корреспондентом АН СССР К. А. Андриановым. Промышленное применение получили кремнийорганические полимеры, представляющие собой маслообразные жидкости, застывающие при температуре минус 80—100° в виде каучукоподобных продуктов. Широкое применение получили также полимеры в качестве смазок деталей, работающих при высокой температуре в условиях действия агрессивных сред. [c.48]

Знач(ительная длительность процесса формования шязана в основном со сравнительно большим периодом отверждения полиэфирных смол или необходимостью удаления растворителя из ткани, уложенной на форме, при использовании модифицированных феноло-формальдегадных или кремнийорганических смол. Применение жидких связующих несколько усложняет процесс формования при давлениях, (превышающих 1 кг/см . В таких случаях необходимое давление следует прилагать ступенчато, повышая его с увеличением вязкости связующего в (процессе отверждения, для того чтобы предотвратить отжим связующего. Пр(именение мокрого способа формования целесообразно в производстве изделий сложных форм (ггак как сухая пропитанная ткань плохо выкладывается по форме), при производстве малого количества крупногабаритных изделий и большого количества изделий сравнительно небольших размеров. [c.109]

Смазка ВНИИНП-213 — смесь порошка дисульфида молибдена с кремнийорганической смолой К-55. Метод нанесения и область применения такие же, как и у смазки ВНИИНП-229. [c.211]

В качестве матрицы может использоваться пиролитический углерод, а также каменноугольный пек и коксующиеся полимеры, которые в процессе термЪдеструкции дают более 50 мас.% кокса. Чаще всего применяют феноль-ньfe смолы (выход кокса 54 - 60 мас.%). Известно применение полиимидов (63 - 74 мас.%)), кремнийорганических смол (84 - 87 мас.%), продуктов конденсации фенола и нафтенов с формальдегидом (70 мас.%)), олигобензимвда-золов (74 мас.%), фурфуриловых смол и других полимеров. Чем больше выходи прочность кокса, а также прочность его сцепления с наполнителем, тем выше качество УУКМ, [c.86]

Кремнийорганические клеи ВКТ-2 и ВКТ-3 (ТУ УХП 116—59) представляют собой смеси модифицированной кремнийорганической смолы п сополимера бу-тилметакрилата с метакриловой кислотой в органических растворителях. Клей ВКТ-3 в отличие от клея ВКТ-2 содержит окись цинка, которую вводят в клей ВКТ-2 перед его применением. Окись цинка значительно ускоряет процесс отверждения. Клей ВКТ-2 отверждается при 15—30°С за 72 ч, а ВКТ-3 — за 2—3 ч. Жизнеспособность клея ВКТ-2 не менее 6 месяцев, а ВКТ-3 — 40—60 мин. Слой клея наносят на тканевую основу дублированного листового материала жесткой кистью (200—300 г/м2). Клеевое соединение на основе клея ВКТ-2 или ВКТ-3 обладает стойкостью к воздействию нефти, нефтепродуктов и воды, [c.96]

Кремнийорганическне смолы. В лакокрасочной промышленности наибольшее применение из кремнийорганических смол находят полиорганосилоксаны. Их получают гидролизом алкил-или арилхлорсиланов или их смесей. Во избежание преждевременного образования продуктов сетчатой структуры гидролиз проводят в присутствии бутанола, который этерифицирует часть реакционноспособных силанольных групп. Получаемые в результате гидролиза полиорганосилоксаны имеют разветвленное строение и сравнительно небольшую молекулярную массу. Они хорошо растворяются в ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, кетонах. [c.51]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключи-, тельно высокой теплопроводностью, превышающей теплопровод-л ность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промыщленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийорганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Каждый год создается большое количество новых продуктов, но только некоторые из них занимают прочное место в промышленности. Интересной разработкой является создание краски на основе активированного угля. Слой этой краски образует запахопоглощающий барьер. Она может найти широкое применение в упаковках, а также для покрытий по металлу, цементу, пластмассам. В США создан лакокрасочный состав на основе коллоидной двуокиси кремния — так называемый к<грязезадерживающий концентрат . Он наносится поверх окрашенной поверхности кистью или распылением и заполняет поры и углубления, предохраняя материал от загрязнения. Разработаны покрытия на основе кремнийорганических смол для поверхностей, подвергающихся перегревам. Когда температура поверхности достигает определенного предела, покрытия меняют цвет. Перспективной областью применения этих покрытий является окраска оборудования на нефтехимических заводах (125]. Разработаны неорганические покрытия для использования на пенополистироле и пенополиуретане для защиты их от растворителей и механических воздействий. [c.454]

Стеклопластики находят применение в ракетной технике [149, 155, 134, 158, 164]. Оболочки ракет изготовляют из эпоксидных или эпоксиднофенольных смол [149, 158], полиэфиров со стиролом [155, 158, 164] или диаллилфталатом [155], а также по-лиорганосилоксанов [155, 158] или фенолформальдегидных смол [158, 164]. Стеклопластики способны выдерживать кратковременное действие высоких температур (2 мин. выше 2500° или 400° в течение 30 мин. [134]). Кремнийорганические смолы выдерживают длительное время 600° и кратковременно до 2200° [134]. [c.29]

Большинство изделий из стеклопластиков изготовляют с применением в качестве связующих ненасыщенных полиэфирных смол — полиэфирмалеинатов или по-лиэфиракрилатоБ, а также эпоксидных и кремнийорганических смол. [c.405]

Реакцию проводят в ореде дибутилового эфира с применением метана в качестве инертного газа. Применение метана уменьшает потерю от растворения метана, полученного из образца. Реакция проходит быстро при комнатной температуре. Метод применим для определения гидроксильных групп -в продуктах гидролиза алкил- и арилалкоксисиланов, а также в кремнийорганических смолах. [c.349]

Классификация. По строению основной полимерной цепи кремнийорганические смолы делятся на полиорганосилоксаны (основная цепь 51—0—51), полиорганосилазаны (основная цепь 51—N—81) и полиэлементоорганосилоксаны (основная цепь состоит из чередующихся атомов кремния, кислорода и другого элемента — обычно алюминия или титана). Из них в настоящее время наибольшее применение находят полиорганосилоксаны, которые используют как самостоятельно (немодифицированные), так и в сочетании с другими пленкообразующими (модифицированные). [c.170]

Лакокрасочные материалы на основе немодифицированных кремнийорганических смол приобретают сетчатую структуру в результате термообработки при 200 —250 °С в течение 5—10 ч. Продолжительность отверждения может быть сокращена при введении катализаторов — нафтенатов, октоатов марганца, кобальта, железа. При изготовлении эмалей белого цвета или пастельных тонов для предотвращения влияния катализатора на цвет покрытия предпочитают пользоваться нафтенатом или октоатом цинка. Применение в качестве катализаторов солей свинца и кальция может вызвать преждевременную желатинизацию смолы в растворе в течение 24—96 ч. Лакокрасочные материалы с введенным катализатором отверждаются при 100—150 °С в течение 1—1,5 ч. Число поперечных связей полиорганосилоксановых покрытий определяется количеством углеводородных групп Н на один атом кремния. Покрытия с К/51 выше 1,7 эластичны, но отверждаются при 200—230 °С крайне медленно. Покрытия сК/З ниже 1,3 отверждаются при 100 °С за несколько часов, но отличаются высокой хрупкостью. Прочность покрытий при изгибе можно регулировать смешением двух кремнийорганических смол с различной способностью к отверждению или введением больших боковых алкильных групп (пропильных, бутильных), однако последние сильно снижают термостойкость покрытия. [c.173]

Клей К-300-61 [3, с. 94 57, с. 2791 представляет собой эпоксид-но-кремнийорганическую композицию, в состав которой входят эпоксидно-кремнийорганическая смола Декалит-6 (100 масс, ч.), низкомолекулярный полиамид Л-20 (40 масс, ч.) и наполнитель — двуокись титана, прокаленная при 500 °С в течение 4 ч (30 масс. ч.). Клей готовится непосредственно перед применением и отверждается под давлением 0,05—0,1 МПа при комнатной температуре в течение 30 ч. Для ускорения процесса отверждения допускается выдержка клеевых соединений при 80 °С в течение [c.47]

Для склеивания различных материалов в приборах, работаю-ш,их при повышенных температурах, в том числе диэлектриков из кварца, стекла и керамики, применяют эпоксидно-кремнийорганические клеи [18]. Широкое применение нашли клеи на основе эпоксидно-кремнийорганической смолы Т-111 с различными отвердителями. Ресурс работы таких клеев зависит от типа отвердителя. Наиболее термостойким является клей, в состав которого в качестве отвердителя входит низкомолекулярный полиамид Л-20, а в качестве наполнителя — порошок алюминия после работы при 250X в течение 750 ч потери массы составляют около 30%. [c.191]

Эти свойства кремнийорганических смол обеспечили им широкое применение в электрохмашино- и аппарато-строении для электрической изоляции. В большин ствс случаев оии служат в качестве связующего в различных электроизоляциоиных материалах, но имеют также и [c.48]

Для получения твердых пен непосредственно в местах применения предназначены самовспе-пивающиеся компаунды на основе полиуретановых, эпоксидных и кремнийорганических смол. Свойства таких компаундов можно изменять в широких пределах, меняя состав компонентов и варьируя их соотношение. [c.128]

Кремнийорганические смолы (полиорганосилоксаны) применяются главным образом для изготовления теплостойких стеклопластиков электротехнического назначения. Их часто модифицируют эпоксидными связующими, так как они обладают сравнительно малой адгезией к стеклу. Широкое применение кремнийорганических смол также ограничивается их довольно высокой стоимостью. [c.267]

Бензол. Получают из продуктов пиролиза нефти и из каменноугольного сырого бензола, является растворителем масел, жиров, восков, каучуков, простых и сложных эфиров целлюлозы, крезолоформальде-гидиых и некоторых кремнийорганических смол [17] . При нагревании растворяет полиэтилен. Входит в состав смесевых растворителей (Р-6) и рекомендуется для применения в смывках. В настоящее время из-за высокой токсичности практически не используется в качестве растворителя. [c.28]

Армирование полимеров высокопрочными волокнами позволяет значительно улучшить их прочностные и дефор-мативные свойства, увеличить теплостойкость и изменить в необходимом направлении некоторые другие свойства получаемых композиционных материалов. Наибольшее практическое применение получили материалы на основе полиэфирных, эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол. В качестве армирующих наполнителей используют стеклянные, асбестовые, хлопковые волокна. Наибольшее распространение получило стеклянное волокно, в связи с чем эти материалы и называют стеклопластиками. В последние годы для повышения жесткости материалов применяют волокна на основе углерода, бора, карбидов металлов. [c.349]

Кремнийорганические смоли — полимеры, основная цепь которых состоит из атомов кремния и кислорода. При замещении в цепи двух валентностей кремния алкильными или арильными радикалами получают так называемые полиорганосилоксановые смолы, хорошо растворимые в органических растворителях. При нагревании они отверждаются, переходя в нерастворимое и неплавкое состояние. Эти смолы отличаются повышенной термостойкостью (200—400° С) и другими ценными свойствами. "-Л лиурётаны — продукты взаимодействия гидроксилсодержащих полиэфиров (или других полимеров) с полиизоцианатами (толуилендиизоцианат, диэтиленгликольуретан и др.). Смеси обоих компонентов имеют малую жизнеспособность, поэтому такие системы выпускают двухкомпонентными и смешивают компоненты перед применением. [c.15]

Шпатлевка КО-0035 — суспензия наполнителей в растворе кремнийорганических смол. Применяется для выравнивания поверхности изделий из стеклотекстолита и создания теплоизоляционного слоя. Перед применением шпатлевку разбавляют толуолом до рабочей вязкости 16—18 с по ВЗ-4 и наносят краскораспылителем. Сушат шпатлевочпый слон в течение 1 ч при 18—22 °С, 1 ч при 80 °С и 3 ч при 210 °С. Толщина высушенного покрытия не должна быть более 180—200 мкм. Шпатлевочный слой должен хорошо шлифоваться шкуркой № 8—6. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология