Первичные продукты полукоксования

Таблица 9.2. Динамика расхода углей и объемов производства первичных продуктов полукоксования в СССР [3]

В Советском Союзе разработана (ЭНИН им. Г. М. Кржижановского) усовершенствованная технологическая схема полукоксования на основе низкосортных углей, которая проходит промышленное освоение на базе канско-ачинских углей. Опытным путем установлено, что при полукоксовании 1 т бурых углей в установках ЭНИН можно получить 365 кг полукокса, 51 кг смолы и 95 кг газа. Первичные продукты полукоксования бурых углей могут быть использованы различными потребителями для технологических и энергетических целей. В частности, полукокс может найти применение в энергетике (пылевидное топливо), черной металлургии (восстановитель и технологическое топливо), брикетном производстве (сырье для изготовления бытового топлива) и коксохимической промышленности (сырье для производства кокса), а смола и газ — в химической промышленности (сырье для получения моторного топлива и химических продуктов). [c.313]

Быстрый нагрев частиц топлива способствует протеканию вторичных реакций, т. е. разложению первичных продуктов полукоксования с образованием более ценных жидких и газообразных продуктов, при бо.лее высоких температурах и больших скоростях (доли секунд), что сделает процесс более управляемым. [c.21]

При давлении до 100 ат удавалось получать прочный полукокс даже из неспекающихся углей. В практике, однако, повышение давления и создание вакуума, уменьшающего разложение первичных продуктов полукоксования, пока еще развития не получило. [c.32]

Средние выходы первичных продуктов полукоксования германских бурых углей из расчета на горючую массу угля (в %) [c.92]

В данной работе необходимо определить выход первичных продуктов полукоксования (составление материального баланса) и провести их анализ. [c.116]

Температурная граница, отделяющая процессы полукоксования от последующих высокотемпературных процессов, находится около 550°С. Выше этой температуры из углей не выделяются первичные продукты, которые при конденсации образуют смолу и воду, а только газы (метан и водород). В течение второго периода состав газовой фазы изменяется из-за протекания различных крекинг-процессов, приводящих к образованию более простых продуктов (метана, водорода и др.). [c.239]

Другой продукт полукоксования твердых топлив — газовый бензин, который представляет собой смесь различных низкокипящих углеводородов (насыщенных и ненасыщенных, ароматических и гидроароматических). Первичный газ после удаления смолы и воды содержит 30—70 г/м паров газового бензина. Выход этого продукта по сравнению с исходным углем изменяется от 0,6 до 1,0% в зависимости от сырья и условий полукоксования. Газовый бензин — жидкий, бесцветный или окрашенный в желтый цвет продукт, плотность которого варьирует от 0,65 до 0,80, а теплота сгорания составляет приблизительно 41 900 кДж/кг. [c.248]

Выход смол при полукоксовании бурых углей изменяется в пределах от 4 до 17%. При полукоксовании каменных углей смолы получаются с выходом 1,5 - 2,0%. При переходе от газовых к тощим углям выход первичной смолы уменьшается (исключением являются жирные угли, дающие, как и газовые, одинаковое количество смол). Выход продуктов полукоксования зависит от вида топлива, его гранулометрического состава, условий нагревания, в частности, скорости нагрева, давления в аппарате и некоторых других факторов. [c.31]

Наиболее ценными компонентами, содержащимися в жидких продуктах полукоксования углей и сланцев, являются фенолы. Они содержатся как в надсмольной воде, так и в первичной смоле в количестве до 30 мас.%. [c.40]

Если сухая перегонка каменного угля ведется не при 1000° С, а при 350—500° С, то такой процесс называется полукоксованием. Продуктами полукоксования являются полукокс и так называемый первичный деготь, резко отличающийся по своему составу от обычной каменноугольной смолы. В первичном дегте содержится большое количество (до 50%) фенолов, а также алициклические углеводороды и парафины и почти не содержится других ароматических углеводородов. [c.257]

Первичная смола и парогазовые продукты полукоксования кизеловских углей, в сравнении с таковыми из кузнецких жирных углей, (примерно при одинаковом выходе летучих веществ) имеют самые низкие показатели термоустойчивости. Это свидетельствует о влиянии не только количества летучих веществ, но и состава первичной смолы и парогазовых продуктов. Отличительная особенность первичной смолы кизеловских углей высокий выход нейтральных масел, которые содержат ненасыщенные соединения, а парогазовые продукты характеризуются высоким содержанием метана и непредельных углеводородов [154]. [c.143]

Исходным сырьем служат бурые и каменные угли. При этом коксующиеся угли не используются они дают плотный и прочный полукокс. Продуктами полукоксования являются полукокс, полукоксовая смола, подсмольная вода и первичный газ. [c.192]

Газовым бензином, являющимся продуктом полукоксования, называют смесь низкокипящих предельных, непредельных и ароматических углеводородов, содержащихся в газе после конденсации ис него в обычных условиях паров смолы. Извлекается он из первичного газа путем поглощения активированным углем, жидкими адсорбентами или вымораживанием. Выход газового бензина составляет, 0,3-0,4 % из бурых углей и 1,0 % из длиннопламенных углей. После отгонки из поглотителя газовый бензин представляет собой слабоокрашенную или бесцветную жидкость. Используется газовый бензин совместно с нефтяным бензином в качестве моторного топлива. [c.226]

Первичный деготь перерабатывают преимущественно для получения погонов, по составу примерно соответствующих нефтепродуктам—бензину, керосину, дизельному топливу. Выход моторных топлив из первичных дегтей обычно невелик, кроме того, чти топлива отличаются высоким содержанием непредельных соединений и потому мало стабильны. Для увеличения выхода ценных продуктов первичные дегти подвергают крекингу (стр. 56) или гидрогенизации (стр. 114). Летучие продукты полукоксования содержат значительное количество фенолов и могут служить существенным источником их получения. [c.105]

В табл. 3.4. и 3.5 приведены выход и состав продуктов полукоксования, характерные для различных топлив. Видно, что распад более молодого топлива сопровождается образованием меньшего количества полукокса, но повышенным выходом смолы и газа (в составе газа преобладает диоксид углерода). Первичный газ, полученный при полукоксовании каменного угля, содержит больше парафиновых углеводородов и водорода, тогда как доля СО2 сравнительно невелика. При нереработке торфа и сланца наблюдается наибольший выход смолы. [c.62]

В табл. 9.2 приведены объемы переработки углей методом полукоксования и масштабы производства первичных продуктов. [c.312]

Получаемые на заводах полукоксования другие первичные продукты находят применение в различных областях. Так, легкая часть смолы используется в качестве компонента топочного мазута, из нее же извлекаются жидкие фенолы, и тяжелая часть применяется в дорожном строительстве. Основное количество [c.312]

Продукты полукоксования называют первичными, т. к. они в меньшей степени, чем продукты коксования, претерпевают изменения при образовании их в процессе разложения твердого топлива. [c.428]

Образующиеся непредельные углеводороды, карбоновые кислоты и карбонилсодержащие соединения, в зависимости от их строения и времени пребывания в зоне полукоксования, будут претерпевать дальнейшие превращения, среди которых возможны реакции уплотнения с образованием высокополимерных пековых остатков. Таким образом, источником образования тяжелых остатков в сланцевой смоле будут служить не только первичные продукты термического распада сланца, но также и термически менее стойкие кислородные и непредельные соединения, являющиеся вторичными продуктами распада органической массы сланца. [c.45]

Изменение давления оказывает влняние на вторичные реакции, протекающие в газовом объеме. С термодинамической точки зрения повышение давления будет стимулировать реакции синтеза и тормозить реакции, связанные с распадом первичных продуктов. Кроме того, протеканию реакций синтеза будет способствовать увеличение времени пребывания первичных продуктов в зоне высоких температур, связанное с повышением давления. Это подтверждают опытные данные тех же авторов по составу газа и качеству смолы, полученные при полукоксовании сланца при давлении 20 и 100 ат и одинаковом времени пребывания. [c.24]

При полукоксовании получаются следующие продукты полукокс, смола (деготь), полукоксовый газ и подсмольная вода. Продукты полукоксования называются в отличие от продуктов коксования первичными, так как они в меньшей степени претерпевают изменения при выделении их из твердого топлива в процессе термического разложения. [c.24]

Как было сказано, под полукоксованием понимают сухую перегонку топлива, проводимую при температуре не выше 700" для получения полукокса и летучих продуктов—жидких (первичная смола) и газообразных (первичный газ). При более высоких температурах происходит значительное разложение смолы и кокс получается недостаточно реакционноспособным для дальнейшего использования. Летучие продукты полукоксования улавливают и разделяют разгонкой. При этом получается смола, легкое масло, бензин, первичный газ и надсмольная вода, а в остатке полукокс. [c.63]

Летучие продукты полукоксования поступают сначала в первичный (предварительный) холодильник (см. рис. 19), в котором распыливается соплом подсмольная вода. В этом холодильнике отделяется высококипящая смола вместе с пылью (смола из первичного холодильника). Остальная часть смолы и парафин, содержащиеся в газе в виде тумана, могут быть осаждены в электрофильтре. Далее в водяных холодильниках конденсируются среднее масло и подсмольная вода и, наконец, в скруббере (механическом промывателе газа), орошаемом фракцией среднего масла, кипящей в интервале 220—300°, извлекается газовый бензин. [c.68]

Продукты полукоксования носят название первичных продуктов, так как получаются при более слабом тепловом воздействии, в результате первичного разложения топлив. Все продукты полукоксования отличаются от продуктов коксования меньшей степенью разложения. Так, полукокс содержит больше летучих (около 10%), менее прочен и более реакционноспособен (лучше загорается), чем кокс. Первичный [c.59]

Наиболее ценными продуктами полукоксования, наряду с полукоксом, являются органические жидкие продукты — первичный деготь и газовый бензин, улавливаемый из газа в скрубберах. В табл. 11 приведены показатели, характеризующие первичные смолы (дегти), полученные из различного сырья. [c.64]

Если сухая перегонка каменного угля ведется не при 1000 °С, а при 350—500 °С, то такой процесс называется полукоксованием. Продуктами полукоксования являются полукокс и так называемый первичный деготь, резко отличающийся по своему [c.215]

Заиметноё влйяние на выход продуктов полукоксования, связанное с вторичными процессами взаимодействия парогазовых продуктов с твердой поверхностью сырья, оказывает размер кусков перерабатываемого топлива. Обычно с увеличением размера куска увеличивается выход полукокса и уменьшается выход первичных смол. [c.32]

Продукты полукоксования называются первичными первичный газ или газ полукоксования, первичная смола или смола псшукокоования, а твер дый остаток — полукокс. Продукты коксования получили название высокотемпературный или коксовый газ, каменноугольная или коксовая смола, а тверды й o taTOiK — кокс. [c.271]

О термической устойчивости первичной смолы можно судить по снижению ее выхода при более высоких температурах, когда продукты полукоксования подвергаются вторичному пиролизу. Результаты исследования (табл 5.5) дают представления о преобразовании первичной смолы в высокотемпературную, но не показывают степени ее превращения в твердую фазу. Поэтому выполнено определение коксового числа - остатка при нагревании до 550°С отдельных составляющих и первичной смолы углей в смеси с прокаленньгм пековым коксом (табл.5.6). [c.141]

Первичный газ — наименее значимый из продуктов полукоксования (табл. 8.1). Его вьгход зависит от свойств исходного угля и лежит в пределах 55—110 мУт угля. Вместе с тем газ имеет высокую теплоту сгорания, достигающую для каменньгх углей 33,5 МДж/кг. Характерными особенностями являются высокое содержание в первичном газе СП, и более высокое, по сравнению с коксовым газом, содержание СО , СО и Последнее объясняется тем, что эти вещества образуются при сравнительно низких температурах. После конденсации водяньгх паров в гюлукоксовом газе содержится небольшое количество (50—80 г/м ) низкокипящих углеводородов [c.193]

Как видно из предь1Дущего материала, продукты полукоксования именуются первичными. Под ними понимают продукты термической переработки ТГИ, которые не были подвергнуты дополнительному или вторичному пиролизу при температурах более высоких, чем температура их образования. Выход продуктов полукоксования зависит, главным образом, от степени химического преобразования исходного растительного материала на стадии торфообразования, диагенеза и катагенеза. [c.227]

Продукты полукоксования носят название первичных продуктов, так как получаются при более слабом тепловом воздействии, в результате первичного разложения топлива. Все продукты полукоксования отличаются от продуктов коксования меньшей степенью разложения органической массы топлива. Так, полукокс содержит больше летучих (около 10%), менее прочен и более реакционноспособен (лучше загорается), чем кокс. Первичный деготь, при перегонке которого получаются продукты, сходные с бензином и керосином, отличается от смолы, получаемой при коксовании, меньшей плотностью (около 1 г см и ниже) и почти не содержит ароматических углеводородов, особенно высших. Зачастую первичный деготь содержит также повышенное количество фенолов (до 20% и более), преимущественно высококипящих. Газ полукоксования содержит меньше водорода (20% Нд), чем коксовый газ ( 57% На), но больше углеводородов и непредельных соединений, и отличается повышенной теплотворной способностью (8000—9000 ккал1м , коксовый газ—5000 ккал1м° ). Удельный выход газа полукоксования (на 1 т угля) в три раза меньше, чем коксового газа. [c.101]

Процесс термического разложения сланцев в камерных печах складывается из полукоксования органической массы — кероге-на — с последующим пиролизом летучих па твердом остатке, разложения полукокса с выделением минеральной углекислоты и постояиных газов, взаимодействия паро-газовой смеси и коксозольного остатка с окислителями как уже присутствующими в первичных продуктах, так и подаваемыми извне (водяной пар, воздух). [c.94]

Выход продуктов полукоксования в большой степени зависит от природы исходного топлива (табл. 5.5). Из таблицы видно, что с повышением степени метаморфизма топлива закономерно увеличивается выход полукокса, что приводит к понижению выхода первичного газа, смолы и особенно пирогене-тической воды. Последний, естественно, находится в прямой зависимости от содержания кислорода в твердом горючем ископаемом. [c.168]

В одной из работ Семенова [15] показано, что предварительная обработка керогена кукерсита различными химическими реагентами приводит к изменению выхода и состава продуктов полукоксования. Выход первичной смолы из образца, обработанного спиртовой щелочью, на 13% меньше, чем из необработанного образца, в то время как выход нейтральной части смолы, как и ее состав, остается практически одинаковым для обоих образцов. Таким образом, уменьшение выхода смолы в упомянутом случае происходит полностью за счет кислой, т. е. фенольной части. Как видно из результатов, приведенных в табл. 2, обработка керогена иодистоводородной кислотой тоже приводит к уменьшению выхода фенолов при полукоксовании, но при этом возрастает выход нейтральной части смолы, причем величина прибавки нейтральной части намного превышает уменьшение выхода фенолов. [c.211]

Для промышленности ЕСк)ССтвенного жидкого топлива главным продуктом полукоксования является смола, называемая также первичной смолой. [c.416]

Кроме того, более глубокому физико-химическому изменению первичных продуктов способствует их неустойчивый характер в момент образования и большая активность поверхности твердой фазы. Исследования микроструктуры полукокса и кокса показывают, что поверхностная зона по своей микроструктуре отличается от остальной части зерна. Глубина превращения продуктов полукоксования в межкусковом пространстве в значительной степени зависит от высоты слоя и размера частиц топлива. Чем больше высота слоя и чем меньше размер частгщ топлива, тем глубже идет процесс вторичных превращений, так как с увеличением слоя топлива з величивается время контакта парогазовых продуктов с реакционной поверхностью кусков топлива. [c.23]

Для У. б. характерен высокий выход летучих веществ (V ), достигающий 45—55% (и более) в пересчете на горючую массу. При нагревании до 550—600° без доступа воздуха (см. Полукоксование) образуются иеспекшийся обуглероженный твердый остаток полукокс), летучие парообразные и газообразные продукты и до 15% (от веса угля) первичной смолы (см. Деготь-первичный)-, нри полукоксовании У. б. получается 100—120 HM Im угля первичного газа, содержащего 25—30% СН4, 15—20% Ha и 15—20% СО,. Малая интенсивность полукоксования, а также низкое ка- чество образующихся при этом летучих продуктов затрудняют развитие этого метода технологич. переработки У. б. В отдельных случаях У. б. используют для газификации твердых топлив с получением первичной смолы и высококалорийного промышленного газа. [c.162]

Я. И. Хисин [87] наблюдал пониженный выход первичной смолы в печах, в которых отсос продуктов полукоксования проходил через высокий холодный слой топлива. Чтобы убедиться в возможности повышения выхода смолы, если слой топлива будет нагрет, провели лабораторные эксперименты. [c.378]