Первичный газ при полукоксовании

Бензины более высокого качества получают путем деструктивной гидрогенизации первичной смолы полукоксования твердых горючих ископаемых [67]. [c.21]

На рис. 50 по оси ординат графически представлено изменение процентного содержания смолы в летучих веществах после пребывания их в пустом реакторе в течение 4 с в зависимости от температуры в реакторе, откладываемой по оси абсцисс. Летучие вещества, находящиеся в реакторе, являются продуктами быстрого полукоксования при температуре 600° С угля марки Р40, дающего в этих условиях 12,5% первичной смолы. В случае, если реактор наполнен коксом, скорость крекинга будет несколько больше. Введение в эти летучие вещества небольших количеств воздуха влияет на эту скорость только за счет сгорания соответствующего количества смолы. При 950° С 50% смолы разлагается за 0,25 с, 75% —за 2,5 с и 80% — за 5 с. Так как в ходе процесса состав смол сильно изменяется, рассчитать константу скорости на основании этих данных нельзя. Состав неразлагающегося при 950° С остатка (20%) очень прост в нем содержатся только самые стойкие ароматические углеводороды, такие как нафталин, фенантрен, антрацен, пирен и др. [c.170]

Фишер и Шрадер [64] использовали и другой восстановитель — формиат натрия, который при температуре выше 360 °С разлагается с образованием атомарного водорода. При нагревании бурых углей с расплавленным муравьинокислым натрием выход первичной смолы при полукоксовании возрос от 4,6 до 15,6%. Смесь бурых углей с формиатом натрия обрабатывали в автоклаве при 350, 400 и 450 °С в продолжение 3 ч и определяли выход растворимых в эфире веществ в смеси жидких и твердых продуктов, полученных при обработке углей. Авторы установили, что при 350 и 400°С получаются преимущественно масла (28,8 и 44,9%), в то время как при 450°С жидкие продукты составляют 7,97о, а большая часть органической массы углей превращается в газообразные вещества. [c.176]

Температурная граница, отделяющая процессы полукоксования от последующих высокотемпературных процессов, находится около 550°С. Выше этой температуры из углей не выделяются первичные продукты, которые при конденсации образуют смолу и воду, а только газы (метан и водород). В течение второго периода состав газовой фазы изменяется из-за протекания различных крекинг-процессов, приводящих к образованию более простых продуктов (метана, водорода и др.). [c.239]

Заслуживает внимания вопрос о природе образования фенолов, содержащихся в первичных смолах. Раньше считали, что основным источником образования этих соединений являются гуминовые кислоты. Казаков [28] доказал, что и другие составные части торфа могут образовать фенолы. Так, смолистая составная часть битумов при полукоксовании образует первичную смолу с 15—16% фенолов, а из лигнина получается смола, содержащая 15—18% фенолов. Следовательно, нет никакого основания утверждать, что гуминовые кислоты являются единственным источником образования фенолов при полукоксовании. Полукоксованием отдельных петрографических микрокомпонентов каменных углей установлено, что фенол получается главным образом из витреновых и споровых веществ и смоляных телец. Фюзен дает совсем небольшой выход первичной смолы, которая содержит лишь следы фенолов. [c.247]

Другой продукт полукоксования твердых топлив — газовый бензин, который представляет собой смесь различных низкокипящих углеводородов (насыщенных и ненасыщенных, ароматических и гидроароматических). Первичный газ после удаления смолы и воды содержит 30—70 г/м паров газового бензина. Выход этого продукта по сравнению с исходным углем изменяется от 0,6 до 1,0% в зависимости от сырья и условий полукоксования. Газовый бензин — жидкий, бесцветный или окрашенный в желтый цвет продукт, плотность которого варьирует от 0,65 до 0,80, а теплота сгорания составляет приблизительно 41 900 кДж/кг. [c.248]

Пары воды,. образующейся при полукоксовании как сумма внешней и пирогенетической влаги, конденсируются одновременно с парами первичной смолы и образуют подсмольную или надсмольную воду в зависимости от плотности смолы. Химический состав [c.248]

Смолы полукоксования, которые часто называют первичными, содержат значительное количество термически нестабильных алифатических угле- [c.30]

Целевым продуктом при полукоксовании бурых и каменных углей является полукокс, выход которого составляет 55 - 75%. При полукоксования сапропелитов наиболее ценным продуктом является первичная смола с выходом 20 - 70% в пересчете на органическую массу - кероген. [c.31]

Выход смол при полукоксовании бурых углей изменяется в пределах от 4 до 17%. При полукоксовании каменных углей смолы получаются с выходом 1,5 - 2,0%. При переходе от газовых к тощим углям выход первичной смолы уменьшается (исключением являются жирные угли, дающие, как и газовые, одинаковое количество смол). Выход продуктов полукоксования зависит от вида топлива, его гранулометрического состава, условий нагревания, в частности, скорости нагрева, давления в аппарате и некоторых других факторов. [c.31]

Наиболее ценными компонентами, содержащимися в жидких продуктах полукоксования углей и сланцев, являются фенолы. Они содержатся как в надсмольной воде, так и в первичной смоле в количестве до 30 мас.%. [c.40]

УГЛИ КАМЕННЫЕ — твердое горючее ископаемое черного или черно-серого цвета, относящееся к горным породам растительного происхождения. У. к. (вместе с антрацитами) занимают основное место среди горных ископаемых. Кроме органической (горючей) части, в состав У. к. входят влага и минеральные вещества, образующие золу. Органическая часть состоит в основном из углерода, водорода, кислорода и небольшого количества азота. Особое значение для У. к. имеет сера, входящая в состав органической и минеральной частей. У. к. широко используются как топливо и как важнейшее химическое сырье, перерабатываемое различными методами химической технологии. Кроме коксования, являющегося основным методом переработки У. к., их перерабатывают также путем газификации для получения топливных технологических газов и газов для синтеза многих органических соединений, а также путем полукоксования, для получения полукокса и первичной смолы. У. к. является источником для производства более 300 различных органических веществ, являющихся частично готовой продукцией, а в большинстве случаев сырьем для дальнейшей химической переработки. [c.257]

Если сухая перегонка каменного угля ведется не при 1000° С, а при 350—500° С, то такой процесс называется полукоксованием. Продуктами полукоксования являются полукокс и так называемый первичный деготь, резко отличающийся по своему составу от обычной каменноугольной смолы. В первичном дегте содержится большое количество (до 50%) фенолов, а также алициклические углеводороды и парафины и почти не содержится других ароматических углеводородов. [c.257]

Состав получаемых при полукоксовании первичных газов, как и всея продуктов, колеблется в Шнр.оких пределах и зависит как от исходного сырья, так и от условий переработки и конструкции применяемой печи. [c.284]

Рис. 8.9. Схема узла переработки шлама 1-резервуар смешения 2-сырьевой насос 3-центрифуга 4, 15-от-стойники 5-печь 6-вращающийся барабан 7-узел перегрева пара и подогрева остатка после центрифугирования 8-холодильник 9-пылеотделитель 10-насос 11-промежуточная емкость 12, 13-конденсационные скрубберы 14-сепаратор 1-шлам П-тяжелое масло Ш-тяжелое масло 1У-полу-кокс У-остаток на полукоксование У1-вода VII, Х-масло на дистилляцию УШ-полукоксовая пыль 1Х-первичный газ Х-смола XI-фенольная вода

Д а м ь е J3. H., Р ы с у х и н Н. Ф., Производство первичных химических источников тока, 3 изд., М., 1980. См, также лит. нри ст. Химические источники тока. В. С. Багоцкий. ПЕРВИЧНЫЙ ГАЗ (полукоксовый газ), образуется при полукоксовании (из 1 т сухого угля — 80—100 м ). Осн. компоненты (в % по объему) 18—50 СН , 8—18 СгН/., 14— 19 Hj, 1—15 HjS. Теплота сгорания 14,66—31,41 МДж/м . Топливо для обогрева печей полукоксования. [c.429]

Основным источником пироуглерода, образующегося на поверхности кокса в процессе пиролиза, является первичная смола угля, используемого для полукоксования, как наименее термически устойчивый продукт парогазовой фазы. Поэтому естественно предположить, что количество пироуглерода, образующегося на поверхности кокса, находится в зависимости от выхода и термической устойчивости первичной смолы. В связи с этим выполнены соответствующие анализы углей, использованных при исследовании (табл.3.13). Выход первичной смолы определялся в условиях, аналогичных условиям полукоксования в описанной установке. [c.83]

Первичные парогазовые продукты можно условно разделить на три части газ полукоксования, пары воды и пары жидких углеводородов, которые при охлаждении образуют первичную смолу. Пары воды могут оказывать влияние на ход пиролиза, но сами в химических превращениях углеводородов вряд ли участвуют. Газы полукоксования содержат компоненты, которые легко подвергаются пиролизу тяжелые углеводороды и метан. Однако их количество в парогазовой фазе по массе, в сравнении со смолой, в 50-70 раз меньше, а степень превращения в твердые и жидкие продукты ничтожно мала. Главным компонентом, определяющим ход и результаты пиролиза парогазовой фазы, является первичная смола. Газ является активной средой, в которой протекают вторичные процессы пиролиза. Поэтому целесообразно изучить отдельно [c.139]

Первичная смола и парогазовые продукты полукоксования кизеловских углей, в сравнении с таковыми из кузнецких жирных углей, (примерно при одинаковом выходе летучих веществ) имеют самые низкие показатели термоустойчивости. Это свидетельствует о влиянии не только количества летучих веществ, но и состава первичной смолы и парогазовых продуктов. Отличительная особенность первичной смолы кизеловских углей высокий выход нейтральных масел, которые содержат ненасыщенные соединения, а парогазовые продукты характеризуются высоким содержанием метана и непредельных углеводородов [154]. [c.143]

Исходным сырьем служат бурые и каменные угли. При этом коксующиеся угли не используются они дают плотный и прочный полукокс. Продуктами полукоксования являются полукокс, полукоксовая смола, подсмольная вода и первичный газ. [c.192]

НИИ во многом зависит от содержания в угле битумов. При полукоксовании бурых углей выход первичной смолы достаточно велик и может достигать 15—20 % на горючую массу. [c.193]

Групповой химический состав, %, первичных смол полукоксования различных каменных углей, характеризуется следующими данными (по маркам) [c.225]

Газовым бензином, являющимся продуктом полукоксования, называют смесь низкокипящих предельных, непредельных и ароматических углеводородов, содержащихся в газе после конденсации ис него в обычных условиях паров смолы. Извлекается он из первичного газа путем поглощения активированным углем, жидкими адсорбентами или вымораживанием. Выход газового бензина составляет, 0,3-0,4 % из бурых углей и 1,0 % из длиннопламенных углей. После отгонки из поглотителя газовый бензин представляет собой слабоокрашенную или бесцветную жидкость. Используется газовый бензин совместно с нефтяным бензином в качестве моторного топлива. [c.226]

Смесь газообразных продуктов, образующихся при полукоксовании, называется первичным газом. После извлечения из него парообразных смоляных продуктов и газового бензина от состоит, главным образом, из метана, его гомологов и других углеводородов и водорода. Состав его также определяется видом ТГИ, подвергающегося полукоксованию. Характерной особенностью состава первичного газа является высокое содержание метана и его гомологов, которое возрастает с увеличением химической зрелости топлива. В первичном газе из каменных углей 226 [c.226]

С повышением степени метаморфизма каменных углей при их термической переработке образуется все меньше первичной смолы, причем антрациты практически не образуют первичной смолы. Самый большой выход первичной смолы у споровых веществ, самый малый — у фюзеновых. Витреновые вещества занимают среднее положение между ними. При полукоксовании липтобиолитов образуется значительно больше первичной смолы по сравнению с гумитами. [c.246]

Этой воды зависит от состава первичной смолы и первичного газа, так как вода растворяет некоторые из их компонентов. Подсмоль-ная вода, полученная при полукоксовании торфа, содержит 0,95% уксусной кислоты, 0,0207о масляной кислоты, 0,015% муравьиной кислоты и большое количество фенолов (летучие с водяным паром—около 4,5 г/л и нелетучие —5,5 г/л). [c.249]

Заиметноё влйяние на выход продуктов полукоксования, связанное с вторичными процессами взаимодействия парогазовых продуктов с твердой поверхностью сырья, оказывает размер кусков перерабатываемого топлива. Обычно с увеличением размера куска увеличивается выход полукокса и уменьшается выход первичных смол. [c.32]

Продукты полукоксования называются первичными первичный газ или газ полукоксования, первичная смола или смола псшукокоования, а твер дый остаток — полукокс. Продукты коксования получили название высокотемпературный или коксовый газ, каменноугольная или коксовая смола, а тверды й o taTOiK — кокс. [c.271]

Все это позволяет сделать следующие выводы так как с ловышением температуры глубина разложения органического вещества угля увеличивается, то выход твердого остатка и смолы уменьшается, а выход газа увеличивается. Образующиеся при температурах 450 —600°С первичная смола и полукокс в условиях коксования 1000° С) 1П0двергаются дальнейшему разложению с сильным газ.ообразованием. Это наглядно подтверждается содержанием водорода в смоле и составами газов, получаемых при коксовании и полукоксовании. Увеличение содержания водорода и уменьшение содержания метана в коксовом газе говорят о глубоком разложении первичной смолы и полу.чокса, дегидрировааии органических соединений. [c.273]

Печи с внешним обогревом. Печи с внешним обогревом не нашли широкого применения вследствие незначительной производительности и большого расхода тепла на полукоксование. Тем не менее иногда такие печи применяются, так как первичный газ не. разбавляется в них газам еплоносителем, как это яроисходит в, печах с внутренним обогревом, а размеры конденсационной аппаратуры и расход внергии и воды значительно. меньше, чем в печах внупреннего обогрева. [c.277]

ПОЛУКОКСОВАНИЕ, переработка твердых горючих ископаемых нагреванием до 500—550 °С без доступа воздуха. Осн. продукты полукокс (выход 50—70%), первичная смола (5—25%), первичный газ (80—100 м т). подсмоль-ная вода (в нек-рых случаях — надсмольная вода). Наиб, распростр. П. бурых углей и горючих сланцев. Обычно осуществляется в аппаратах непрерывного действия с внеш. или внутр. (с помощью теплоносителя) подводом тепла. Перспективны методы П. с использованием тв. теплоносителя и в кипящем слое. [c.471]

В случае термич. переработки топлива выделившаяся П. в. конденсируется (при охлаждении сырого коксового газа) вместе с его испарившейся влагой и парами смолы сконденсировавшиеся продукты после отстаивания расслаиваются. При полукоксовании водный конденсат собирается под первичной смолой (плотн. 0,920-1,017 г/см ) и наз. подсмоль-ной водой, при коксовании - иад кам.-уг. смолой (плотн. 1,17-1,20 г/см ) и наз. надсмольной водой. [c.531]

Термическая переработка углей продолжит, время развивалась гл. обр. с целью произ-ва металлургич. кокса. Получаемую при этом в качестве побочного продукта высокотемпературную коксовую (напр., кам.-уг.) смолу применяли как сырье для хим. том-сти, в стр-ве и только в небольших опытных масштабах в Великобритании (40-50-е гг.)-для выработки моторных топлив, что определяется трудностью гидрогенизации высокоароматизир. коксовой смолы. Переработка углей при пониженных (полукоксование) по сравнению с коксоваш1ем т-рах дает более высокий выход смолы, наз. первичной или полукоксовой. При получении моторных топлив последняя гораздо более пригодна как сырье, чем коксовая смола, для гвдрооблагоражнвания (обработка водородом для удаления гетероатомов, а также увеличения соотношения Н/С с целью приближения состава СЖТ к составу топлив нефтяного происхождения). [c.355]

В качестве объекта взяты смолы полукоксования углей Кузбасс разной степени метаморфизма и концентрат кизеловских углей. Угл отличались по петрографическому, элементному составам и спекаемост1 (табл.5.2). Видно, что выход первичной смолы согласуется с выходе летучих веществ и содержанием водорода в органической массе углей. [c.140]

О термической устойчивости первичной смолы можно судить по снижению ее выхода при более высоких температурах, когда продукты полукоксования подвергаются вторичному пиролизу. Результаты исследования (табл 5.5) дают представления о преобразовании первичной смолы в высокотемпературную, но не показывают степени ее превращения в твердую фазу. Поэтому выполнено определение коксового числа - остатка при нагревании до 550°С отдельных составляющих и первичной смолы углей в смеси с прокаленньгм пековым коксом (табл.5.6). [c.141]

Первичный газ — наименее значимый из продуктов полукоксования (табл. 8.1). Его вьгход зависит от свойств исходного угля и лежит в пределах 55—110 мУт угля. Вместе с тем газ имеет высокую теплоту сгорания, достигающую для каменньгх углей 33,5 МДж/кг. Характерными особенностями являются высокое содержание в первичном газе СП, и более высокое, по сравнению с коксовым газом, содержание СО , СО и Последнее объясняется тем, что эти вещества образуются при сравнительно низких температурах. После конденсации водяньгх паров в гюлукоксовом газе содержится небольшое количество (50—80 г/м ) низкокипящих углеводородов [c.193]

Термические — это методы переработки ТГИ, связанные с воздействием высоких температур без доступа воздуха или с применением реагентов, но главным является температурное воздействие. К ним относятся а) коксование (получаются кокс, газ, каменноугольная смола, ароматические соединения, фенолы, пиридин) б) полукоксование (полукокс, первичная смола, газовый бензин, газ) в) окуско-вание (бытовое топливо, рудотопливные брикеты) г) энерготехнология (твердое топливо и восстановители, первичная смола) д) газификация (газ дпя синтеза, восстановительный и бытовой газы) е) гра-фитация и производство технического углерода (углеграфитовые материалы, сажа). [c.124]