Винклер-Коха печь

В новых крекинг-печах Винклер-Коха температура на выходе из реакционных труб достигает 500° С. [c.276]

I Внутренний диаметр труб в разных крекинг-печах Луммуса равен 105 и 99 ММ-, в печах же двухпечного крекинга Нефтепроекта, а также Винклера-Коха он равен 76 мм. [c.373]

Л — опытные данные Б — расчетные кривые 7 — печь глубокого крекинга системы Нефтепроекта при давлении на выходе Р = 34 ата 2 — то же (другого завода) при Р = 30 ата 3—печь системы Винклера-Коха. [c.375]

Термическому риформингу, который проводят при 525—575°, давлении около 28—70 ат и продолжительности крекинга от 1 сек. до 3 мин., подвергают фракции лигроина и легкого керосина. Легкий газойль крекируют при 540°, а тяжелый — при 510°. В настоящее время крекинг газойля проводят исключительно в трубчатом нагревателе (процесс Винклер-Коха), благодаря чему реакционная камера становится излишней. При неглубоком крекинге температуру поддерживают в пределах 460—480°, а давление— между 19 и 35 ат [41 ]. В случае риформинга и неглубокого крекинга ограничиваются однократным пропусканием исходного сырья через крекинг-печь, т. е. отказываются от рециркуляции. Парофазный крекинг проводят обычно при температурах 550—650° и выше. Продолжительность крекинга составляет 5—10 сек., давление в большинстве случаев равно 3,5 ат. Для парофазного крекинга наиболее подходят керосин и легкий газойль, потому что эти фракции менее всего склонны к коксообразованию в таких жестких температурных условиях. [c.240]

В основу схемы двухпечного крекинга Нефтепроекта положена схема установки Винклер-Коха, видоизмененная и приспособленная для проведения крекинга в обеих печах. Вместо печи низкого давления введена вторая нагревательная крекинг-печь, снабженная сокинг-камерой. [c.630]

Крекинг-установка Винклер-Коха, работающая на таких тяжелых да х сырья, как мазут прямой гонки нефти, отличается от установок крекинга газойля наличием второй нагревательной печи, служащей для грева мазута, с целью отгонки от него газойля. [c.628]

По сравнению с другими системами крекинг-установки Винклер-Коха дают меньщие выходы крекинг-бензина. Это вызывается, главным образо.м, неоднородным составом и широким диапазоном кипения фракций, поступающих для крекирования в печь высокого давления. [c.630]

Стремление повысить выходы бензина на установках типа Винклер-Коха вызвало внедрение в промышленность ряда установок с видоизмененной схемой работы. Довольно заметное повышение выхода крекинг-бензина получается в том случае, если печь низкого давления перевести на крекинг мазута путем повышения температуры. По некоторым данным при таком режиме можно повысить вьгходы на 5—8% от исходного сырья, так что суммарный выход крекинг-бензина из обеих печей составит 35—43% от мазута. [c.630]

Двухпечный крекинг Нефтепроекта отражает в себе идею раздельного крекирования тяжелого и легкого сырья. Если мазут подвергнуть крекингу в печи низкого давления установки Винклер-Коха, то, помимо увеличения выхода крекинг-бензина в общем балансе крекинг-установки, получаются более однородные по составу фракции, которые поступят на крекирование в печь высокого давления. Благодаря этому уменьшается опасность чрезмерного коксообразования при углублении крекинга. [c.630]

Температурный режим трубчатой печи зависит от ее назначения и конструкции. Наиболее высокие температуры применяются в трубчатых печах крекинг-установок, наиболее низкие — в печах установок для прямой гонки. Наиболее высокие температуры в топочной камере имеют место в том случае, когда печь без радиантной секции. или же мала поверхность имеющейся радиантной секции. В этих случаях при условии рационального сжигания топлива, т. е. без значительных коэфициентов избытка воздуха, те.мпература отходящих дымовых газов может доходить до 1000° С. Ясно, что такая высокая температура топочных газов может повести к коксованию нагреваемого сырья в печи и даже к пережогу самой трубы. Для устранения этого необходимо применять или большой коэфициент избытка воздуха или рециркуляцию продуктов сгорания. Наиболее высокая температура под радиантными трубами в современных печах для крекинга не должна превышать 800° С температура над перевальным порогом при этом не превышает 700 С. В печах крекинг-установок Винклер-Коха, снабженных рециркуляцией дымовых газов, температура топочных газов под радиантными трубами равна 700° С, температура над перевальным порогом — около 630° С. В печах установок для прямой гонки указанные температуры топочных газов поддерживаются несколько ниже, а именно, под радиантными трубами не выше 630—650° и ад перевальной стенкой 600—620° С. [c.648]

В печи высокого давления установки Винклер-Коха, в которой крекируемое сырье движется одновременно параллельным потоком по двум трубам, применяется конструкция четырехтрубного ретурбенда, соединяющего одновременно четыре трубы. В четырехтрубных ретурбендах только конструкция корпуса отличается от двухтрубных ретурбендов. Рис. 407 показывает соединение концов труб с корпусом ретурбенда при по.мощи развальцовки. Четырехтрубные ретурбенды в зависи.мости от условий работы изготовляются или из углеродистой стали (при невысоких температурах) или из низколегированных сталей (при высоких температу- [c.639]

Печь высокого давления Винклер-Коха [c.644]

Другим отличием печи является применение двух параллельных потоков сырья в печи, движущихся по двум соседним трубам, и наличие четырехтрубных ретурбендов, о чем упомянуто выше. Необходимость такого устройства вызывается тем, что при данной пропускной способности печи Винклер-Коха (800 т рисайкла в сутки) диаметр труб (41/2 ) явно недостаточен при одном потоке по одной трубе и вызывает большие сопротивления последние влекут за собой, как известно, большую потерю напора, а в результате — излишние расходы на подачу сырья в печь насосами. Увеличение диаметра труб вызывает увеличение размеров, [c.644]

Радиантные трубы в печи Винклер-Коха располагаются в два ряда, тогда как подавляющее большинство современных печей оборудуется лишь одним рядом радиантных труб и имеет боковые и подовый экраны. [c.645]

Эффективность работы второго ряда радиантных труб очень невелика количество тепла, воспринимаемое путем радиации вторым рядом экранных труб, едва достигает 30% от того количества тепла, которое воспринимается обоими рядами труб. Таким образом при одинаково.м количестве радиантных труб печь Винклер-Коха будет работать менее эффективно, чем печь, оборудованная однорядным экраном. [c.645]

Печь высокого давления установки Винклер-Коха оборудована рециркуляцией продуктов сгорания и подогревом воз-процесса горения. Рециркуляция про- [c.645]

Рис. 415. Трубчатая печь высокого давления Винклер-Коха

Рис. 416. Схема трубчатой печи высокого давления Винклер-Коха

Подогрев воздуха осуществляется в пластинчатом рекуператоре, устанавливаемом рядом с дымовой трубой. Свежий воздух вентилятором подается в рекуператор, где подогревается за счет тепла, отдаваемого отходящими прод тами сгорания. Нагретый воздух вводится в топку печи через ряд железных рукавов, установленных со стороны форсунок (с фронта печи). Эти рукава для подвода воздуха показаны на рис. 415. Печи Винклер-Коха установлены у ас в Союзе на подавляющем большинстве крекинг-установок. [c.646]

Процесс Винклер-Коха. Процесс Винклер-Коха не имеет реакционной камеры, так как получение легких углеводородов обусловливается температурой и временем. При увеличении температуры надобность в реакционной камере отпадает. Незначительное время для завершения реакции крекинга обеспечивается в специальном трубчатом змеевике, установленном в нагревательной печи и называемом реакционной или сокинг-камерой. Сокинг-камера помещается в конвекционной части печи между верхним И нижним нагревательным змеевиком такое расположение обеспечивает. постоянную температуру сырья, проходящего через камеру. Крекинг-установка Винклер-Коха работает или на таком легком сырьё, как газойль, или на тягкёлых видах сырья, как маз Ьрямой гонки нефти. Схемы установок, работающих на легком и тяжелом сырье, отличаются друг от друга. . I [c.407]

На установке системы Винклер-Коха исходное сырье подается в печь сырьевым насосом одновременно разжигаются форсунки печи. Нагреваемое сырье замыкается в системе циркуляции печь— эвапоратор-> насос печь до тех пор, пока температура его не достигнет такого предела, при котором начнется испарение отдельных фракций, входящих в состав исходного сырья. После этого включается ректификационная колонна и конденсационная аппаратура подача сырья переключается на ректификационную колонну и система циркуляции будет следующей исходное сырье— ректификационная колонна—> печь—> эвапоратор, т. е. начи- [c.672]

В газосепараторе газ отделяется от жидкости и через редукционный клапан отводится либо к источнику потребления, либо на абсорбционную установку для улавливания бензина. Часть бензина из газосепаратора отводится в приемник в виде готового продукта, а часть подается насосом 9 на верхнюю тарелку ректификационной колонны для орошения. Конечная температура нагрева сырья в печи 490—492°. Давление на выходе из печи равно 38—40 ат, а при входе 58—60 ат. В эвапораторе, колонне и газосепараторе давление поддерживается около 3,5 ат. Выход бензина на установке Винклер-Коха при работе на газойле составляет 60—62% от исходного сырья. [c.409]

Изложенное показывает, что в установках системы Винклер-Коха фактически крэкируется только дестиллат в виде флегмы (из ректификационной колонны), состоящей из смеси дестиллатов от перегонки мазута в печи низкого давления и легких неиолимеризованных дестиллатов, получаюпщхся в результате крэкинга. [c.292]

В Советском Союзе первые крекинг-установки начали строить а 1930 г. сразу на нескольких заводах (в Ярославле, Батуми, Грозном и др. ). Так как отечественная промышленность не располагала в то время заводами нефтяного машиностроения, первые крекинг-установки были импортными (фирмы Винклер-Кох ). По тому времгии они считались достаточно прогрессивными установки были простыми по схеме и компактными. Опыт их монтажа, пуска и эксплуатации сыграл большую роль в последующем развитии отечественного промышленного офор.млеиия крекинг-процесса. На крекинг-установках Винклер-Коха крекингу подвергалось обычно дистиллятное сырье широкого фракционного состава, хотя непосредственно на установку поступал мазут, который перегонялся предварительно в специальной печи. В настоящее время технологическая схема установки Винклер-Коха представляет только исторический интерес. На некоторых наших заводах еще существуют так называемые установки Винклер-Коха, но их схема и аппаратура за годы эксплуатации настолько изменены, что старое название осталось только по традиции. [c.56]

В дальнейшем, в целях увеличения продолжительности рабочего цикла, вместо сооружения реакционной камеры создавали реакционный объем (за счет увеличения длины змеевика трубчатой печи) в камере конвекции. Во избежание закоксовы-вания аппаратуры продукты реакции на выходе из печи охлаждали холодным сырьем, тем самым приостанавливая реакции крекинга. По последней схеме работали установки Винклера — Коха. [c.112]

Расположение реакционного змеевика может быть различно. На старых импортных установках Винклер-Коха и первых отечественных установках Нефтепроекта реакционный змеевик помещен в конвекционной шахте печи (рис. 55). Ход крекируемого сырья в печи следующий 1) нижняя секция конвекционных труб, 2) верхняя секция конвекционных труб, 3) нижний ряд радиантных труб, 4) боковой экран, 5) верхний ряд радиантных труб, 6) реакционный змеевик. Расположение труб реакционной секции таково, что крекируемый продукт двиягется но ним сверху вниз в прямотоке с дымовыми газами, для создания более мягких условий теплопередачи в последних трубах реакционного змеевика. [c.144]

На фиг. 40 показана схема двухпечной установки Винклер-Кох, описанной Калита [18]. Отбензиненная нефть качается сырьевым насосом 1 в теплообменники 2 и затем в печь для визбрекинга (легкого крекинга) 3. Из этой печи продукт идет в эвапоратор 6, где он смешивается с продуктами, идущими нз печи для крекинга 4. Из эвапоратора дестиллаты проходят в колонну 7, которая отделяет пресс-дестиллат от сырья для рисайклинга. Рисайкл качают горячим насосом 5 в печь для крекинга 4. Температуры и давления этого процесса приведены в табл. 117. [c.275]

При крекинге широких фракций расщепление тяжелых компонентов происходит легче и с большей скоростью, чем расщеплениз легких компонентов. Вследствие коксообразования, начинающегося благодаря присутствию тяжелых компонентов, общая глубина крекинга широкой фракции незначительна. Исследования показали, что широкую фракцию для крекинга целесообразно делить на две более узкие фракции, подвергая легкую и тяжелую часть раздельному крекингу в двух отдельных печах. Поэтому по схеме Нефтепроекта применяются две печи высокого давления, представляющие собой видоизменение печей Винклер-Коха (введением фронтального экрана, имеющего 12 труб, поверхность нагрева увеличивается на 5%). На фиг. 41 изображена схема крекинг-установки Нефтепроекта производительностью 900 т мазута в сутки. [c.276]

На фиг. 129 приводятся три типичные расчетные кривые распределения температур, а также замеренные в печах Винклера-Коха и двухпечных крекингах Нефтепроекта, Из рассмотрения их вытекает, что выделение изотермических секций необходимо в системах с высокой интенсивностью теплоподвода, т. е, в печах с небольшим диаметром труб и, следовательно, сравнительно низкой производительностью, Необходимая степень изотермизации конечных участков системы при уменьшении теплонапряжений единицы реакционного объема падает. [c.371]

В последующих процессах (например Винклера-Коха или Доннелли) отказались от применения дорогостоящей реакционной камеры, работающей под высоким давлением. По литературным данным [8] в основе этих новых процессов лежит использование более высоких температур, но с уменьшением продолжительности процесса. При этих температурах реакции протекают быстро и крекинг сырья быстро завершается. Крекинг протекает еще во время пребывания сырья в печи. [c.165]

Характерной особенностью ряда 01н1санных выше систем является наличие в них реакционной камеры, в которой нроисходят задержка крекируемого продукта при высокой температуре и крекинг его с выделением кокса. Накоп.ление последнего в реакционной камере и определяет одну из важнейших сторон работы установки — продолжительность ее рабочего цикла. В некоторых тювейших жидкофазных установках различных систем сделана поэтому удачная попытка обойтись вовсе без реакционной камеры. Удлинив для этого соответствующим образом трубчатую печь высокого давления, направляют из нее нагретое сырье сразу в эвапоратор, несколько снижая при этом его температуру за счет разбавления его другим, более холодным сырьем, и тем приостанавливая дальнейшее развитие крекинга и слишком энергичное коксообразование. Таковы предпосылки системы Винклера—Коха (рис. 91), установки которой имеются в СССР [3]. [c.404]

В самых общих чертах работа устаповки Винклера—Коха заключается в следующем. Насос 1 подает мазут в теплообменник 2, расположенный при ректификационной колонне 5. Здесь происходит нодо1"ревание сырья до 280°, и с этой температурой оно поступает в трубчатую печь низкого дав.ления 3, в которой сырье нагревается до 405—410°, подвергаясь при этом лишь легкому крекингу, и переходит в эвапоратор 4, смешиваясь по пути с нефтепродуктом из второй трубчатки 7, нагретым до 480° при 28 ат давления. В эвапораторе температура смеси поддерживается около 410°, так что дальнейшее углубление крекинга прекращается. Зато вследствие резкого снижения давления (до 2 ат) здесь происходит усиленное парообразование. Тяжелый остаток удаляется при этом в холодильник 8, тогда как легкие фракции через верхнюю часть эвапоратора переходят в ректификационную 1 олонну 5 и подвергаются новому [c.404]

В табл. 102 приведены типичные анализы газов крекинга и пиролиза бакинских заводов [28], а именно газ жидкофазного крекинга с установки системы Винклер — Коха при работе на сураханской пгшафинистом мазуте и режиме 495° и 35 ат давления газ парофазного крекинга с шав. завода Советский крекинг системы инж. Шухова—Капелюшникова при работе иа тяжелом бензине или керосине прямой гонки (температура при выходе из печи 620°) газ пиролиза при температурном режиме 660—670° и работе либо на крекинг-керосине (реторты), либо на легкой солярке (газогенераторы). [c.436]

Двухпечный крекинг Нефтепроекта по сравнению с крекинг-установ кой Винклер-Коха дает возможность проводить достаточно глубокий крекинг тяжелых видов сырья, не опасаясь коксообразования даже при болед жестком рел<име, рассчитанном на повышение выходов крекинг-бензина] Причиной этого является возможность, благодаря раздельному крекирова-/ нию тяжелого и легкого сырья, получать рисайкл для питания печи глубо/ кого крекинга с сравнительно узким диапазоно.м кипения фракций. / [c.631]

В печи высокого давления установки Винклер-Коха, в которой к рекируемое сырье дв1ижется одновременно параллельны потоком по двум трубам, применяется конструкция четырехтрубного ретурбенда, соединяющего одновременно четыре трубы. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология