Стратко

Фиг. 50. Процесс Стратко очистки сульфидом свинца.

РИС. 53. Схема установки сернокислотного алкилирования по технологии компании Стратко [c.203]

Сократить длительность стадии омыления жиров можно повышением температуры. Из-за наличия воды процесс проводят под давлением до 1 МПа в контакторах-автоклавах 2]. Вязкость системы на стадии омыления невелика, и в контакторах применяют высокоскоростные мешалки (например, контакторы типа Стратко при производстве мыльных смазок за рубежом). Нагретая в контакторах до 150—170 °С смесь после омыления направляется в реакторы, работающие при атлюсферном давлении. В результате дополнительного нагревания в реакторах удаляется влага и осуществляется термо-механическое диспергирование образующегося мыльного загустителя. [c.98]

Аппараты непрерывного действия считаются эффективными, если при сильном перемешивании степень превращения составляет свыше 90% от степени превращения, достигаемой при полном перемешивании. Реактор Стратко для производства смазок (рис. ХЫ) представляет собой пример реактора, в котором обеспечивается интенсивное перемешивание объем реактора 1,89 м скорость подачи сырья 908 ж /ч, потребляемая мощность 22,4 кет в реакторе для алкилирования емкостью 34 Л1 —соответственно И 400 л /ч и 186 квт. [c.355]

Автоклавы (контакторы) представляют-собой герметичные цилиндрические варочные аппараты емкостью до 5 м работающие под давлением до 1 МПа, снабженные обогревом и системой перемешивания (рис. 101). Примером быстродействующего и эффективного автоклава может служить контактор Стратко , обеспечивающий быстрый нагрев сырьевых компонентов и хорошее их перемешивание. Время изготовления гидратированных кальциевых смазок с применением автоклава не превышает 2 ч, натриевых — 3 ч вместо десятков часов при использоггании отк1рытых варочных аппаратов. [c.369]

Алкилирование изобутана олефинами проводится в присутствии или серной, или фтористоводородной кислоты с целью получения высокооктанового компонента бензина. Основные владельцы патентов на процесс сернокислотного алкилирования-это компании Эксон и Стратко, а на процесс фтористоводородного алкилирования-компании ЮОПи и Филлипс Петролеум. Заводы, использующие установки фтористоводородного алкилирования, повышают безопасность своих производств, тренируя персонал на случай возможных аварий. Нефтеперерабатывающим заводам в Калифорнии предписано закрыть в ближайшее время установки фтористоводородного алкилирования как объекты, опасные для здоровья человека. В связи с этим многие фирмы проводят многочисленные исследования по переводу алкилирования изобутана олефинами на твердые катализаторы. [c.201]

Технология сернокислотного алкилирования компании Стратко [139]. В качестве сырья используют смесь пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном. Процесс проводят в присутствии концентрированной серной кислоты. На рис. 53 представлена принципиальная схема установки по технологии компании Стратко. [c.203]

Каскадные реакторы компании Эксон имеют ряд преимуществ перед контакторами установки компании Стратко. В первую очередь, это использование автоохлаждения , что упрощает и удешевляет установку алкилирования, так как позволяет отказаться от хладоагента. Кроме того, автоохлаждение дает возможность поддерживать низкую температуру реакции и тем самым существенно улучшить свойства алкилата. Использование ступенчатой реакторной системы приводит к возможности поддерживать высокую концентрацию изобутана, что также улучшает качество продукта. [c.205]

При удалении активной серы окись свинца может быть заменена сульфидом свинца. В сульфидно-свинцовом процессе Стратко, описанном Альтшулером и Гравесом [2], используется свинец в растворе каустика в присутствии возду са. При этом имеют место следующие реакции [c.351]

Среди многнх типов смесительных аппаратов, могущих быть использованными как реакторы для алкилирующих установок, можно назаать реакторы Стратко. В этом реакторе рециркуляция смеси углеводородов осуществляется с помощью смзсителя, соединеннэго с механическим приводом. [c.411]

Можно отметить, что для интенсивного перемешивания смеси сжиженных бутиленов, изобутана и серной кислоты в процессе получения авиаалкилата в реакторах Стратко затрачивается мощность 220 кВт. Но здесь тепло выделяется во всем объеме реактора емкостью 18 м , а в самом механическом уплотнении вырабатывается лишь 0,8 кВт. [c.13]

В химических реакторах вода, как правило, не может служить затворной жидкостью. Рассмотрим реактор Стратко с перемешивающим устройством мощностью 220 кВт и валом диаметром 95 мм, снабженным торцевым уплотнением Дюра — Сил . Осуществляемый процесс алкилирования сводится к взаимодействию сжиженных газов в присутствии жидкого катализатора — концентрированной серной кислоты. Компоненты реакции не могут быть затворной жидкостью, ввиду их токсичности и пожароопасности. Наиболее подходящей затворной жидкостью считается веретенное масло, но оно загрязняет один из продуктов — тяжелый алкилат — и усложняет его переработку. [c.14]

До последнего времени химические реакторы с герметичным нижним приводом не получили широкого распространения ввиду некоторой сложности изготовления и эксплуатации. Тем не менее уже в течение ряда лет три реактора Р-А5-21М емкостью 1,6 м конструкции ЛенНИИхиммаша успешно работают в процессе полимеризации изобутилена с получением полимеров молекулярной массой М-600 и выше [20]. Аналогичные реакторы СЖС 1,6-0,6 проверены на одной из стадий получения синтетических жирных спиртов [88]. БашНИИНПом разработан проект перевода алкила-торов Стратко емкостью 18 м с нижним турбинным приводом Р = 220 кВт, п = 500 об/мин на безредукторный электропривод Р = 120 кВт п = 1480 об/мин с торцевым уплотнением вала винтового насоса = 495 мм. [c.39]

Аналогичная разработка ЛенНИИхиммаша с герметичным нижним электропроводом Р = 100 кВт п = 1480 об/мин так же, как в предыдущем примере, позволяет модернизировать реактор Стратко без каких-либо переделок его корпуса, снабженного надежным теплообменным устройством из трубок Фильда [2, 9]. В этой разработке предусмотрена смазка и охлаждение шарикоподшипников нижнего герметичного электропривода с помощью тяжелого алкилата, являющегося отходом производства авиаалкилата на реакторах Стратко . Тяжелый алкилат должен отбираться снизу ректификационной колонны и подаваться вновь в реактор через герметичный электропривод, охлаждая его и защищая от реакционной среды, содержащей серную кислоту — катализатор процесса алкилирования изобутана бутиленами. [c.39]

Реакторы, оборудованные винтовыми мешалками (встроенными винтовыми насосами), например известные реакторы типа Стратко , отличаются значительно лучшей эксплуатационной характеристикой, чем реакторы с центробежными насосами. [c.152]

После выявления целесообразности перемешивания реагирующих веществ посредством винтовой мешалки может возникнуть вопрос не следует ли на валу устанавливать несколько винтов Ответ получаем при анализе работы реакторов, снабженных винтовой мешалкой, например реактора типа Стратко . [c.154]

Оказывается, что уже один винт может развить напор, который значительно превосходит фактическое сопротивление циркуляционного контура реактора даже в случае, если в него включены теплообменные устройства, как в реакторе Стратко . Применение нескольких винтов на одном валу не только бесполезно, но и вредно, так как требует установки дополнительных выправляющих аппаратов между винтами, как в многоступенчатых осевых насосах. Это усложнение снижает эксплуатационные показатели реактора. [c.154]

Рис. 102. Реактор для алкилирования изобутана бутиленами (реактор Стратко )

Проект компоновки нижнего герметичного электропривода с реактором Стратко емкостью 18 м приведен на рис. 108. Здесь [c.216]

Рис. 108. Компоновка ниж- Рис. 109. Реактор с внешним цирку-него герметичного электро- ляционным контуром (емкость 1 м ) привода с реактором Стратко

Более эффективна двухступенчатая схема. В этом случае мыльную основу приготавливают в одном аппарате, а диспергируют ее в масле, расплавляют и охлаждают - в другом. В качестве аппаратов первой и второй ступеней, как правило, используются обычные контакторы-смесители, работающие при атмосферном давлении Стадия омыления занимает от нескольких часов до нескольких суток. Для ускорения этот процесс часто проводят под давлением и при повышенных температурах. В США широкое распространение получил процесс, предусматривающий получение мыла в автоклаве Стратко" [4], который обслуживает два и более открытых аппарата второй ступени (рис.1). Проведение процесса омыления под давлением и применение рециркуляции смеси сокращает длительность этой стадии до 30 мин и обеспечивает более полное омыление сырья. В аппарате второй ступени испаряется вода в результате сброса давления. Затем в нем диспергируют мыло и масло. Охлаждают рециркуляцией через выносной теплообменник, что в ряде случаев исключает необходимость перетирки готовой смазки. Даже новые заводы охотно оснащают такими установками, поскольку этим обеспечивается 40-50%-ная экономия загустителя и 20-30 ное сокращение продолжительности рабочего цикла по сравнению с производством смазок в открытых аппаратах в одну ступень [4]. [c.6]

I - автоклав Стратко 2 смеситель 3 - теплообменник 4 - холодильник 5 - гомогенизатор 6 - деаэратор 7 - расфасовочный аппарат [c.7]

На рис.2 показана трехступенчатая схема получения мыльных смазок с автоклавом "Стратко". Полученное под давлением и в присутствии воды мыло при помощи инертного газа или воздуха через форсунки передавливается для обезвоживания и смешения с маслом в аппарат низкого давления. Затем масса под высоким давлением через форсунки распыляется в аппарат третьей ступени. Впрыск под давлением способствует интенсификации процессов обезвоживания и смешения и повышает загущающую способность мыла. По этой схеме получают высококачественные литиевые, натриевые, кальциевые смазки, смазки на смешанных мылах и некоторые немыльные смазки. Проведение основных стадий процесса раздельно дает возможность более гибко управлять процессом, приводит к сокращению длительности цикла, повышению выхода продукций за единицу времени по сравнению с одноступенчатым процессом [43. [c.8]

Шпульки, на которые надеваются рулоны оберточного материала (рис. 2-20), устанавливаются под определенным углом по отношению к трубе. Угол наклона шпулек зависит от диаметра трубопровода и ширины оберточного материала (табл. 2-51). Для контроля угла наклона шеуль кп снабжены Страткой- [c.145]

Таким образом, используя сочетание высокой дисперсности, достигаемой благодаря высокой гидродинамики режима в аппарате данной конструкции, с одновременным эффективным и регулируемым теплосъемом удалось в относительно малом реакционном объеме (один кубометр вместо двадцати у реакторов типа Келлога или типа Стратко ) обеспечить направленную реакцию получения бутилсерной кислоты с минимальным выходом побочных продуктов (полимеров) реакции, т. е. 2,5—3% вместо 15—20% на ранее известных реакторах [102]. На фиг. 94 показаны масштабные соотношения реактора типа Келлога и герметического реактора с экранированным электродвигателем. В результате промышленного освоения оказалось, что одного герметического реактора указанного типа достаточно для обеспечения производительности двух реакторов типа Келлога , Общие сравнительные данные приведены в табл, И, [c.214]

В отличие от размещения перемешивающего органа аппарата Стратко в нижней части, здесь размещение перемешивающего органа выполнено в верхней части, что обеспечивает наилучшие условия надежной работы подшипников. Конструкция подшипниковых узлов позволяет применять для смазки подшипников обычные углеводородные смазки, несмотря на то, что в аппарате в качестве реагентов могут находиться органические вещества как в газообразном, так и в жидком состоянии. Углеводороды имеют низкую температуру кипения и поэтому в жидком состоянии не могут попасть в зону подшипников, так как предварительно должны проникнуть через длинную и узкую щель рабочего зазора в электродвигателе. Стенки этой щели (внутренняя поверхность экранирующей гильзы и наружная поверхность ротора) нагреты до температуры, превышающей критическую для углеводородных смесей типа бутан-бутиленовой фракции. Таким образом, в полости подшипников органические вещества могут попасть только в газообразном состоянии и, следовательно, не будут оказывать существенного влияния на смазку подшипников. [c.217]

Параметры Негерметические реакторы Стратко , 9 П1Т. Герметические реакторы P-A5-I0, 9 шт. [c.329]

Вращением маховика по часовой стратке вентиль закрывают, обратным вращением — открывают. [c.80]

Современные установки по производству пластичных смазок позволяют получать смазки на литиевых, натриевых, бариевых, алюминиевых, смешанных и комплексных мылах, а также немыльные смазки [12.59] (рис. 176). Расчетное количество реагентов загружают в сырьевую емкость и интенсивно перемешивают. Реакционную смесь затем быстро нагревают, обезвоживают, охлаждают, гомогенизируют и деаэрируют. Важными элементами установки являются контактор Стратко , обеспечивающий бы- [c.426]

Переработка нефти (1947) -- [ c.351 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.339 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.339 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.355 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.339 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология