Машина дегазационная

Для удаления летучих веществ из многокомпонентной смеси шнековый пластикатор можно оборудовать дополнительной дегазационной секцией, длина которой составляет четыре диаметра шнека, Исходное содержание летучих компонентов в материале, равное 10%, с применением вакуумирования можно снизить до остаточного содержания 0,1%. При низком содержании летучих компонентов достаточно предусмотреть дегазационное отверстие на участке вспомогательного шнека, так что дегазация происходит противотоком в месте перехода расплава из основной машины в разгрузочное устройство [14]. [c.216]

В состав каждого из агрегатов входят червячная машина — обычная либо дегазационная устройство для антиадгезионной обработки заготовки — сухой либо влажной вулканизатор — горизонтальный либо вертикальный, открытый или закрытый устройство для очистки изделий установка для охлаждения изделия воздухом или водой устройство для отбора готовых изделий. [c.302]

I Машины этой серии оснащены электрическими системами обо- грева и могут быть снабжены дегазационными камерами. [c.99]

Эти машины оснащены обогреваемым паром глухим корпусом без дегазационных отверстий и шнеками с прерывающимися витками. В местах разрывов винтовой линии шнека проходят пальцы (стержни), жестко закрепленные на корпусе. Стержни предназначены для предотвращения закручивания фильтруемого материала при вращении шнека и, кроме того, усиливая эффективность перемешивания, способствуют превращению энергии привода в теплоту внутреннего трения. [c.174]

В реакционных агрегатах ZDS-RE могут быть выделены две основные составные части технологический блок и узел разгрузки. Материальный цилиндр шнек-машины собран из отдельных элементов (секций), скрепленных между собой болтовыми соединениями и термостатированных независимо друг от друга (рис. 115). В соответствии с требованиями технологического процесса секции корпуса реактора могут быть закрытыми (глухими) или иметь дегазационные камеры. Корпус оснащен двойной рубашкой, рассчитанной на рабочее давление теплоносителя 1,6-10 Па при 200 °С, либо соответственно 1 10 Па при 400 °С. [c.183]

Основное назначение систем АГЗ — непрерывный контроль содержания метана в местах установки датчиков подача команд на автоматическое отключение электропитания контролируемого объекта при достижении установленной концентрации метана передача непрерывной информации о концентрации метана и ее регистрация у диспетчера (оператора) подача местной и централизованной звуковой и световой сигнализации при достижении ПДК метана. Кроме того, системы АГЗ используются при оценке газообильности отдельных участков и шахт, исследовании шахтной вентиляционной сети при распределении воздуха по горным выработкам и изучении газодинамических процессов, протекающих в шахтах при различных видах возмущений, которые влияют на содержание метана в рудничной атмосфере (при регулировании дебита воздуха, резком изменении барометрического давления, работе добычных машин, посадке кровли, ведении взрывных работ, временных остановках дегазационных установок, вентиляторов местного проветривания и др.). [c.766]

В то время как едкие щелочи можно удалить с обработанных ими поверхностей только тщательным промыванием, аммиак и амины настолько летучи, что при. сравнительно высокой температуре самопроизвольное испарение приводит к полному удалению остатков дегазирующих средств. Так как пары аммиака почти не разрушают текстильные материалы и легко удаляются простым проветриванием, то кроме дегазации поверхностей аммиак приме ним также и для дегазации обмундирования. В этом случае дега зация производится в дегазационных камерах смесью аммиака и водяного пара. Камеры могут находиться на специальных машинах однако для проведения дегазации могут быть использованы и дру гие подручные средства. [c.313]

При наличии соответствующих приспособлений в дегазационных машинах растворы гипохлорита натрия могут быть приготовлены и в полевых условиях. Такая возможность представляет большой интерес вследствие значительного сокращения перевозок. Так, вместо доставки цистерны 1 %-ного раствора гипохлорита емкостью 2500 л можно было бы привезти два стальных баллона емкостью по 12,5 кг жидкого хлора каждый, 50 кг едкого натра и приготовить дегазирующий раствор, содержащий около 9 г/л свободной щелочи. Корродирующее действие такой жидкости соответствует допустимым пределам. [c.332]

Особое место занимают дегазационные шприц-машины, червяки которых должны иметь еще большую длину. [c.32]

В последнее время разработано несколько конструкций дегазационных шприц-машин некоторые из них постепенно получают распространение в промышленности. Основной принцип остается во всех случаях одним и тем же. Известен этот принцип достаточно давно, поскольку он используется в шприц-машинах для других материалов, например для глин, применяемых в производстве кирпичей или посуды. Материал, попадая в машину, проходит через следующие стадии [c.54]

НЫХ факторов. Самыми главными из них являются смесительное и диспергирующее воздействие, которому подвергается материал, находящийся в зоне отсоса. Совершенно очевидно, что высоковязкий материал, в котором абсорбированы или растворены летучие, не удается полностью дегазировать даже в вакууме, если при этом не подвергать материал непрерывной деформации или существенно не увеличивать его поверхность (например, распределив его в тонких слоях или в виде моноволокна). Особое внимание следует также уделять технике безопасности и удобству чистки. Одним из недостатков дегазационных шприц-машин прежних конструкций являлась возможность засорения дегазационных отверстий полимером, особенно при работе на максимальных скоростях. Причина заключается в том, что производительность зоны загрузки и зоны плавления подчиняется тем же законам, что и насосная производительность дозирующей зоны. Поэтому дегазационная зона, расположенная между ними, в определенном диапазоне скоростей вращения червяка работает в условиях недостаточного питания, в то время как при других скоростях она попадает в условия чрезмерного питания. Это затруднение, однако, удается устранить, воспользовавшись компромиссным решением в конструкции червяка и, что особенно существенно, устанавливая дросселирующее приспособление на выходе из дозирующей зоны. [c.55]

Машиностроительные фирмы выпускают дегазационные шприц-машины двух типов—одночервячные и двухчервячные. Детальные сведения можно найти в специальной литературе , а также в бюллетенях, публикуемых поставщиками оборудования. [c.55]

Дегазационная зона Б соединена с вакуум-насосом, который поддерживает в пей остаточное давление, равное 175 мм рт. ст. В отечественных машинах обычно применяется индивидуальный вакуум-насос ВН-2МГ, перед которым устанавливается конденсатор, охлаждаемый холодной водой, для конденсации паров воды и низкокипящих пластификаторов. [c.56]

Для улучшения условий труда участки, а также оборудование, дающее тепловые излучения и повышенные концентрации пыли и газов, должны быть обеспечены общей и местной приточно-вытяжной вентиляцией. С целью удаления из рабочей зоны машины влаги, токсичных летучих веществ и улучшения условий труда большие термопластавтоматы снабжают дегазационными устройствами с системами контроля и очистки удаляемых газов. [c.146]

Латекс, содержащий —42% поливинилхл орида, выгружают из реактора и фильтруют на фильтре 6. С помощью дроссельного вентиля давление снижают до 1,6 ат (изб.) и направляют латекс в дегазационный аппарат 7, в котором под вакуумом удаляют непрореагировавший винилхлорид (после ректификации его возвращают в производство). Из аппарата 7 латекс стекает в сборник 8 и оттуда перекачивается насосом в емкость 11 для стабилизации раствором соды. Раствор соды приготавливают в аппарате 9 и перекачивают в сборник 10, откуда он и поступает в емкость 11. Стабилизированный латекс направляют на сушку. Готовый продукт расфасовывают и упаковывают на специальной машине. [c.176]

При вращении червяка реакционная смесь, состоящая в основном из готового каучука и остатков мономера, движется вперед. Реакция полимеризации при это.м продолжается. Полимер попадает затем в вакуумную коробку, из которой отводятся газообразные продукты Окончательное удаление газообразных продуктов (дегазация каучука) осуществляется в специальной дегазационной машине, стоящей после полимеризатора. [c.190]

Рис. 9.32. Одночервячная дегазационная машина

Устройства для дегазации. При осуществлении процесса дегазации в червячной машине необходимо обеспечить отвод паров растворителя. При этом возникают затруднения, связанные с уносом мелкой крошки каучука, которая забивает трубопроводы. Распространенной является такая конструкция, когда на червяке имеется зона расширения, а в корпусе — отверстие для отвода паров (рис. 8.20). Несколько таких дегазационных зон, расположенных по длине машины, обеспечивают необходимую степень дегазации. Уносимая парами крошка каучука улавливается червячными самоочищающимися уловителями, которые непрерывно выдавливают ее обратно в червячную машину. [c.184]

Термокомпрессоры 9 инжектируют соковый пар выпарной установки, повышают его давление и температуру за счет энергии отработанного пара кальцинаторов и паровых машин компрессоров газа и подают образовавшийся смешанный пар в нижнюю часть дегазатора 5 фильтровой жидкости. Парогазовый поток противотоком к жидкости проходит дегазационную колонну и после конденсатора дегазации 4 поступает на абсорбцию. Холодильник газа в дегазационной колонне отсутствует, поскольку количество тепла, поступающего с парогазовым потоком, невелико и его охлаждение обеспечивается фильтровой жидкостью в конденсаторе. [c.19]

Литье под давлением на стандартных машинах лучше проводить с применением новых конструкций дегазационных шнеков [187]. Для [c.136]

Прп конструировании технологическо (рабочей) части было разработано три корпуса дегазирующей машпны, которые, как это с.ледует пз рис. 103, в любой выбранной последовательности могут монтироваться в одну цепочку , многократно повторяясь вплоть до общей относительной длины (отношения рабочей длины к диаметру) —70 1. [61]. Типичными областями применения этих машин являются дегазация воды н растворителей и удаление мономерных остатков из полимерных материалов [134]. Если последовательно смонтировать три дегазационные секции типа Vj (рис. 103), то удается освобождать пластические массы от исходного содержания летучих компонентов —.50% до нескольких десятых долей процента. Эти.м методом можно также концентрировать растворы полимеров. [c.162]

Примером процесса дегазации в технологии пластических масс является удаление мономера (демономеризация) полистирола . Необходимо, чтобы полистирол, соприкасающийся с пищевыми продуктами (например, применяющийся для изготовления стаканов, ашек и т. п.), содержал остаточный мономер в количестве -<0,1%. Поэтому содержание мономера в полистироле, которое обычно на-[Юдится в пределах от 0,2 до 1%, следует еще более понизить обра- 5откой в шнековых дегазаторах. Для этой цели машины ZSK осна- цают тремя дегазационными секциями (рис. 107), которые подключаются к системе с вакуумом 270 Па. Дополнительно в каждую [c.165]

При концентрировании растворов полимеров машина ZSK используется в качестве самоочищающейся камеры с резким понижением давления, т. е. декомпрессионной камеры [115]. Раствор полимера вне шнек-машины перегревается под давлением выше температуры кипения растворителя и впрыскивается в машину ZSK (рис. 108). При попадании сырья в ZSK происходит процесс декомпрессионного испарения, при котором в зависимости от выходной концентрации и температуры перегрева раствора большая или меньшая часть растворителя спонтанно испаряется. Испарительной и декомпрессионной камерой (емкостью) служит корпус (материальный цилиндр) шнек-машины. Противовращающиеся шнеки обеспечивают очистку декомпрессионной камеры и ее освобождение ог спекшихся образований, так что высвобождающиеся пары растворителя могут отсасываться противотоком и пластический материал с оставшейся, еще не испарившейся частью растворителя продвигаться вперед (прямотоком) в следующую секцию с нормальной дегазационной камерой. Таким образом, в описываемом устройстве принцип противоточной дегазации скомбинирован с декомпрессионным испарением. [c.166]

Принцпп действия. Обе шнековые пары являются самоочищающимися и в процессе осевой подачи перерабатываемого материала как бы провальцовывают его вокруг себя. При этом материа.л разогревается за счет нагретых стенок корпуса и энергии трения, в которую переходит мощность двигателя (по вопросам продольной подачи материала, зффективности смешения и способности шнеков к самоочистке см. раздел 3.3.9). Материал, поступающий на два верхних вала (ротора), падает вниз, в образованную шнеками ванну и высвобождает при зтом испаряющиеся летучие компоненты, направляющиеся в свободную, расположенную на некотором удалении дегазационную камеру. Вследствие большого поперечного сечения дегазационного отверстия скорости газов остаются обычно достаточно низкими, что исключает захват твердых частиц материала. Надежность работы дегазационных отверстий, которая сопряжена обычно для шнековых испарителей с многочисленными проблемами, для машины VDS-V не вызывает особых затруднений, так как в нижней части дегазационной шахты , где наиболее вероятно скоп.ление спекшихся частиц, размещены самоочищающиеся шнеки. Для интенсификации процесса дегазации можно работать под вакуумом. Материал собирается в наиболее глубоком месте и обновляется расположенными внизу шнеками как валковой парой, перемещается в новое по сравнению с предыдущим положение, вновь соприкасаясь с горячими стенками корпуса [96, 98, 144]. [c.169]

Некоторое представление о пределах применимости приведенных выше уравнений дает пример расчета пластицирующей шприц-машины. Полученные результаты сопоставляются с экспериментальными данными Цеттлера (исследовательская группа фирмы Анилин ВАЗР ). Исследование процесса шприцевания проводилось на одночервячной дегазационной шприц-машине фирмы Берсторф типа К90. [c.120]

В результате разогрева смеси при обработке ее в червячной машине образуются летучие вещества, которые необходимо удалить. В противном случае при вулканизации заготовки без внешнего давления образуются поры, ухудшающие качество готовых изделий. В машинах МЧХВ резиновая смесь находится под вакуумом и дегазируется. По этой причине машин МЧХВ иногда называются дегазационными. [c.54]

Станки для бурения вспомогательных скважин, установки бурильные (каретки) 31 4531 Станки для бурения опережающих, дегазационных и т. п. скважин 31 4532 Машины сбоечно-буровые и гезенко-проходческие 31 4534 Проходчики печей 31 4535 Установки бурильные [c.145]

На рис. 9.33 показаны двухчервячные дегазационные машины. Пррвый червяк служит для нагрева материала и подачи его всред-нюю часть второго червяка, который в месте ввода материала делится на две части — зону выдавливания материала и вакуумную зону, служащую для отвода газов и паров и улавливания уносимой крошки каучука. Дегазация материала происходит в месте подачи его на второй червяк. Вакуумная зона второго червяка выполняет роль крошкоуловителя и может иметь нарезку, отличную от нарезки зоны выдавливания. [c.284]

Избежать разбрызгивания крошки каучука удается в червячном полимеризаторе. Мономер и катализатор поступают в нарезку червяка через два отверстия в корпусе машины. Ввод реагентов осуществляется на расстоянии примерно одной трети общей длины нарезки червяка. Эта треть длины нарезки червяка используется для отвода газообразного растворителя и улавливания крошки каучука. Глубина нарезки на этом участке может быть меньше, чем на рабочем участке червяка. При вращении червяка смесь, состоящая в основном из каучука и остатков мономера, продвигается к вакуумной коробке, из которой отводятся газообразные продукты. Окончательное удаление газообразных продуктов (дегазация качуука) проводится в специальной дегазационной машине, стоящей после полимеризатора. Поскольку из вакуумной коробки вместе с газообразными продуктами увлекаются частицы каучука, устанавливается специальный червячный крошкоуловитель. Крошкоуловители других типов постепенно забиваются, а червячный аппарат является самоочищающимся. Уловленную крошку он возвращает в червячную машину. [c.128]

Рис. 8.20. Одночервячиая дегазационная машина 1 — червяк 2 — цилиндр 3 — головка.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология