Теплообменные аппараты пластинчатого типа

Теплообменные аппараты пластинчатого типа [c.153]

На НПЗ, как правило, применяются теплообменные аппараты поверхностного типа, которые по способу компоновки в них теплообменной поверхности подразделяются на следующие виды 1) типа "труба в трубе 2) кожухотрубчатые 3) пластинчатые 4) воздушного охлаждения. [c.252]

Пластинчатые теплообменники состоят из ряда тонких параллельных пластин, между которыми движутся тепло-агенты. Края пластины уплотняются резиновыми прокладками. Уплотнение осуществляют путем зажима пакета пластин стяжными болтами. Пластины обычно делают гофрированными для придания им большей жесткости и повышения турбулентности потока. Теплоагенты вводятся через каналы, образованные отверстиями в пластинах (рис. 129). Пластинчатые теплообменники имеют самые высокие теплотехнические характеристики по сравнению с теплообменными аппаратами других типов и представляют собой весьма перспективную конструкцию. Они имеют самую большую удельную поверхность на единицу объема и веса. Большая поверхность теплообмена позволяет осуществлять мягкий обогрев, т. е. нагрев жидкостей в тонком слое при малой разности температур между теплоносителями (до [c.188]

Все теплообменные аппараты пластинчато-реб-ристого типа, кроме теплообменника кислорода высокого давления. [c.19]

Техническое совершенство теплообменных аппаратов характеризуется их габаритными размерами, массой, энергозатратами на прокачивание теплоносителей, тепловыми нагрузками, технологичностью конструкций, эксплуатационными качествами, стоимостью. Трудность сочетать эти требования очевидна. В этих условиях использование гладких трубок становится нерациональным. Новые требования обусловили проведение интенсивных исследований, направленных на улучшение теплопередачи, результатом которых стало появление теплообменных аппаратов новых типов. При этом определились два основных направления развития использование развитых поверхностей (сребренных трубок, пластинчато-ребристых поверхностей и т. п.) и усовершенствование конструкций теплообменников, направленное, главным образом, на увеличение скорости теплоносителей и повышение степени турбулентности потоков (рациональная компоновка элементов, оптимальные проходные сечения, применение турбулизирующих-вставок и т. п.). Первое направление за последние годы получило более широкое распространение. Были созданы новые типы развитых теплообменных поверхностей как трубчатых, так и пластинчатых, отличающихся различными геометрическими и рабочими характеристиками, материалами, технологией изготовления. [c.4]

В последнее время созданы теплообменные аппараты из листового материала, отличающиеся от. кожухотрубчатых аппаратов более высоким коэффициентом теплопередачи и меньшей удельной металлоемкостью. Это теплообмеиные аппараты пластинчатого типа. Особенностью их конструкции являются рифленые пластины, используемые в качестве теплообменной поверхности. Установка пластин в аппарате на небольшом расстоянии друг от друга и рифление поверхности значительно способствуют турбулизации пото ков, что приводит к улучшению теплотехнических характеристик аппарата в целом. Применение тонкого листового материала позволило в 2—3 раза уменьшить расход металла на единицу тепловой производительности пластинчатого аппарата по сравнению с кожухотрубчатым для одних и тех же условий эксплуатации. [c.139]

По конструктивному признаку соединения пластин между собой пластинчатые теплообменные аппараты можно разделить на три типа [c.29]

Рассмотренные конструкции пластинчатых теплообменных аппаратов говорят о том, что аппараты этого типа обладают рядом преимущественных достоинств [c.32]

Как видно из литературного обзора, наиболее перспективным видом данного типа оборудования являются пластинчатые теплообменники. Поэтому была проведена патентная проработка по этим аппаратам в целях поиска подходящего теплообменного аппарата для замены старого оборудования на установке. Кроме того, была проведена патентная проработка для выбора нового катализатора. [c.33]

Таким образом, создание пластин типа В с увеличенным до 70° углом наклона гофр, образующих каналы типа Б с большими коэффициентами гидравлического сопротивления, целесообразно не только с точки зрения удовлетворения условий эксплуатации, но и позволяет повысить теплоэнергетические показатели пластинчатых теплообменных аппаратов. [c.365]

Пластинчатые теплообменники фильтрпрессного типа и спиральные теплообменники при избыточных давлениях до 6—10 ат в ряде случаев предпочтительнее аппаратов других типов при теплообмене между жидкостями, а спиральные теплообменники — также при теплообмене между жидкостью и конденсирующимся паром. [c.439]

Узел теплообменного аппарата. Теплообменные аппараты (теплообменники) классифицируются по характеру обменивающихся теплотой сред. Теплообмен может происходить между двумя жидкими средами, между паром (газом) и жидкостью, между двумя газовыми средами. По принципу действия теплообменники подразделяются на аппараты непосредственного смешения и аппараты поверхностного типа. Наиболее часто используемые на НПЗ и НХЗ аппараты поверхностного типа подразделяются по способу компоновки в них теплообменной поверхности на следующие виды типа труба в трубе кожухотрубчатые пластинчатые аппараты воздушного охлаждения. [c.93]

Гидравлическое сопротивление определяют для аппарата известной конструкции и размеров. При этом расчет, например, кожухотрубчатого аппарата значительно отличается от аппарата воздушного охлаждения, пластинчатого или спирального теплообменника. В специальной литературе для каждого типа теплообменных аппаратов приводится методика гидравлического расчета, учитывающая специфику их устройства и работы. Иногда на основе обработки экспериментальных данных по гидравлическому сопротивлению теплообменников приводятся эмпирические уравнения, которые имеют ограниченное применение и пригодны только для аппаратов данного типа. [c.617]

По конструктивному признаку соединения пластин между собой пластинчатые теплообменные аппараты можно разделить на разборные, полуразборные и неразборные (сварные, блочные). Каждый из трех типов применяют в зависимости от степени доступности поверхности теплообмена для осмотра и механической чистки. В разборных теплообменниках межпластинчатые каналы уплотняют с помощью прокладок. [c.415]

Таким образом, изменяя число блоков, можно в полностью изготовленном теплообменном аппарате менять не только число ходов и скорость рабочей среды, но и поверхность теплообмена. При выходе из строя одного из блоков его можно легко заменить, что значительно повышает эксплуатационную надежность сварного пластинчатого теплообменного аппарата. Вследствие высокого давления на ГПЗ можно применять только неразборные теплообменники сварного типа. [c.418]

Пластинчатые теплообменные неразборные аппараты (сварные) типа Н [c.719]

Из графита изготовляют многие типы теплообменных аппаратов, выполняемых из металлических материалов, за исключением спиральных и змеевиковых. Так, из графита изготовляют кожухотрубные, пластинчатые и блочные теплообменники, теплообменники труба в трубе , оросительные холодильники и абсорберы, печи синтеза хлористого водорода, вы парные аппараты. [c.163]

Аппараты поверхностного типа, используемые в нефтеперерабатывающей промышленности, по способу компоновки в них теплообменной поверхности подразделяются на следующие виды а) погружные б) типа труба в трубе в) кожухотрубчатые г) пластинчатые д) аппараты воздушного охлаждения. [c.253]

Чертежи общего вида теплообменников. При курсовом проектировании выполняются чертежи главным образом наиболее широко применяемых теплообменных аппаратов типа труба в трубе , кожухотрубчатых, пластинчатых, спиральных и смешения. [c.428]

Теплообменники пластинчатого типа компактны и обладают высокоэффективным теплообменом, их широко используют при пастеризации молока. Эти аппараты хорошо герметизированы и [c.88]

Наибольшее распространение теплообменники пластинчатого типа получили в пищевой промышленности вследствие относительной простоты разборки и легкости очистки и дезинфекции теплообменных поверхностей. Пластины могут изготавливаться из нержавеющей стали, титана, никеля или других металлов или сплавов, необходимых для конкретных химически активных теплоносителей. В качестве материала прокладок между соседними пластинами используются силикон или фторуглерод, резины и асбест. Герметичность многочисленных соединений пластин в разборных пластинчатых аппаратах представляет известную проблему, поэтому здесь вероятно некоторое взаимное проникновение теплоносителей. В герметичных сварных пластинчатых аппаратах исчезает возможность осмотра и очистки теплообменных поверхностей. Впрочем, турбулизация потоков внутри волнистых щелевых каналов более чем в два раза замедляет отложение зафязнений по сравнению с ТА кожухотрубчатого типа. Пластинчатые ТА используются, как правило, для теплообмена между теплоносителями, не изменяющими своего фазового состояния (чаще — для капельных жидкостей), но в некоторых случаях они находят применение и в качестве конденсаторов или даже испарителей, например при выпаривании небольших количеств высоковязких растворов. Существует до 60 конфигураций пластин, изготовление которых не является легкой механической операцией, особенно для пластин крупных размеров. Поэтому пластинчатые ТА обычно имеют относительно скромные габариты или собираются из наборов пластин, размеры которых не превышают одного метра. Комбинированием пластинчатых ТА сравнительно просто организуются системы противотока теплоносителей или теплообмен между тремя или более теплоносителями (рис. 6.2.5.9). Расчеты пластинчатых ТА проводятся по корреляционным соотношениям, получаемым в соответствующих опытах [1, 50, 51]. Подробные данные о конструкциях существующих пластинчатых аппаратов приводятся в [43, 44]. [c.355]

При изготовлении теплообменников пластинчатых типов, к которым относятся оребренно-пластинчатые теплообменные аппараты, обычно применяют пайку твердым припоем. Их преимущества заключаются в незначительной массе и низкой стоимости при сравнительно большой поверхности теплообмена. Благодаря этим обстоятельствам они идеальны для криогенной техники. [c.153]

Идеи оребрения теплообменных поверхностей использованы в некоторых новых конструкциях, например в пластинчато-ребристом теплообменнике (рис. IV. 25, б). Аппараты такого типа значительно компактнее трубчатых теплообменников и доступны для очистки со стороны обеих жидкостей. [c.358]

Современные пластинчатые аппараты — один из наиболее эффективных видов теплообменного оборудования поверхностного типа. Основным теплопередающим элементом в них является штампованная из листа пластина с гофрированной поверхностью. Рабочая поверхность пластины окружена специальным пазом, в котором уложена уплотнительная прокладка. При сжатии некоторого количества пластин в пакет между ними образуются щелевые зигзагообразные каналы для движения теплоносителей. Пластинчатые аппараты достаточно компактны и легко разбираются для осмотра и чистки. В 1 м занимаемого аппаратом объема может содержаться до 100—300 м теплопередающей поверхности. [c.19]

КОЙ жидкости (данные фирмы Альфа — Лаваль ). Из графиков видно, что при тепловой обработке воды и светлого машинного масла у всех трех типов аппаратов коэффициенты теплопередачи имеют достаточно высокие значения 1500—2500 (м -К). При нагревании высоковязких жидкостей у спиральных теплообменников в полтора — три раза более высокие коэффициенты теплопередачи, чем у ламельных, и приблизительно в четыре раза меньше, чем у пластинчатых, что наряду с данными табл. 10 также необходимо принимать во внимание при выборе типа теплообменного аппарата. [c.49]

Ранее рассматривавшаяся термодинамическая классификация методов ведения химических преврашений может быть положена также в основу анализа конструктивных особенностей реакционных устройств. При таком принципе типизации оказываются только две группы аппаратов —адиабатические и политропические. К первой относятся все пустотелые реакционные колонны. Вторая, более обширная, Труппа включает различные варианты блокирования аппаратов первого типа с включением промежуточных теплообменников колонны, снабженные внутренними холодильниками, размещенными непосредственно в зоне катализа многотрубные и кожухотрубчатые реакторы пластинчатые контактные аппараты реакторы змеевикового типа, а также различные сочетания теплообменных конструкций с пустотелыми колоннами большого диаметра. [c.268]

На рис. 1.207 — 1.213 показаны разнообразные пластинчато-ребристые поверхности. Их применение особенно целесообразно, когда осуществляется теплообмен между двумя газовыми потоками, так как в этом случае развитая поверхность может быть эффективно использована на обеих сторонах теплообменного аппарата. Они позволяют сосредоточить в единице объема большую поверхность теплообмена. При конструировании таких аппаратов имеются широкие возможности комбинирования форм поверхности с учетом специфических свойств теплоносителей, для каждого из которых может быть выбрана наиболее подходящая развитая поверхность. Такой свободы в выборе типа поверхности нет в пучках труб, где оба теплоносителя движутся во взаимно перпендикулярных направлениях, причем поверхности теплообмена на обеих сторонах почти одинаковы. [c.575]

Выгодные особенности разборных пластинчатых теплообменников — высокое значение коэффициента теплопередачи при относительно невысоком сопротивлении, небольшой расход материала на единицу поверхности теплообмена, большая компактность, простота разборки для очистки поверхности теплообмена, возможность осуществления разнообразных вариантов поточности теплоносителей— делают этот тип теплообменных аппаратов, пока еще сравнительно мало распространенный в технологии основного органического синтеза, наиболее пригодным для осуществления ряда новых процессов. [c.260]

Для этих условий разработаны и серийно изготовляются теплообменные аппараты общего назначения кожухо-трубчатого и спирального типов. В последнее время разрабатываются также более эффективные пластинчатые теплообменные аппараты общего назначения. [c.9]

Уже на основании общего принципа конструирования пластинчатого теплообменника можно сделать заключение о некоторых его особенностях, весьма важных для практики. Малая толщина пластин и параллельная расстановка с малыми промежутками между пластинами позволяет разместить в пространстве рабочую поверхность теплообменника наиболее компактно с такой плотностью , которая недостижима в других типах жидкостных теплообменников. Это, в конечном счете, приводит к то.му, что пластинчатые теплообменные аппараты обладают при равной тепловой нагрузке значительно меньшими габаритными размерами и металлоемкостью, чем аппараты типа труба 2 19 [c.19]

Коэффициент унификации деталей и узлов размерного ряда теплообменников пластинчатого типа наиболее высок по сравнению со всеми другими конструкциями теплообменных аппаратов (0,87—0,92). [c.44]

Наличие возмущающих элементов в межпластинных каналах позволило получить в серийно выпускаемых отечественной промышленностью теплообменниках при работе на воде и водных растворах солей коэффициенты теплопередачи 3500— 4100 Вт/(.м2- С) [3000—3500 ккал/(м2-ч-°С)], что в 2—3 раза превышает соответствующие показатели для кожухотрубчатых и других типов теплообменных аппаратов. Приведенные показатели интенсивности теплопередачи в пластинчатых аппаратах не являются пределом. [c.44]

Новые типы теплообменных и выпарных аппаратов. В настоящее время НИИХиммашем разработан ряд новых типов теплообменных аппаратов, которые по технико-экономическим показателям как в изготовлении, так и в эксплуатации превосходят лучшие конструкции, изготовленные из труб, — это пластинчатые теплообменники. Они наиболее эффективны при работе с жидкими средами, преимущественно вязкими, которые более склонны к ламинарному режиму движения. [c.33]

Типы кожухотрубных теплообменников. Кожухотрубные теплообменники в настоящее время наиболее широко распространены, по некоторым данным они составляют до 80% от всей теплообменной аппаратуры. Основной частью такого теплообменника является пучок труб, закрепленный в трубных решетках. Достоинством кожухотрубных теплообменников является возможность получения значительной поверхности теплообмена при сравнительно небольших габаритах и хорошо освоенная технология изготовления, недостатком — более высокий расход металла по сравнению с некоторыми современными типами теплообменных аппаратов (спиральными, пластинчатыми теплообменниками и т. д.). [c.163]

На НПЗ, как правило, применяются теплообменные аппараты поверхностного типа, которые по способу компоновки в них теплообменной поверхности подразделяются на следующие виды а) типа труба в трубе б) кожухотрубчатые б) пластинчатые г) воздушного охлаждения. В табл. 3.27 приведен перечень нормативных документов, по которым изготавливается теплообменное оборудование, а в табл. 3.28 представлены сведения о материальном исполнении основных узлов и деталей теплообменных тппаратов. [c.207]

Теплообменные аппараты с непосредственной теплопередачей, имею-ш.ие плоские теплопередаюш,ие поверхности, в основном относятся к классу пластинчатых теплообменников. Они состоят из определенного числа тонких пластин с прокладками между ними, которые служат и для предотвращения утечки жидкости и для направления потоков жидкости по соответствующим направлениям. Обычно используются гофрированные пластины, которые турбулизируют поток и обеспечивают достаточную жесткость стенок, воспринимающих давление. Движение потоков жидкости организуется таким образом, чтобы между чередующимися пластинами имел место противоток. Теплообменные аппараты этого типа благодаря высоким теплопередающим возможностям, доступности для очистки и контроля за состоянием поверхности, возможности изменетя габаритов и удобству в эксплуатации нашли широкое применение в химической промышленности. [c.153]

Поверхностные теплообменники. По способам комлоновки теплообменных поверхностей различают следующие конструкции теплообменных аппаратов кожухотрубчатые, типа труба в трубе , оросительные, спиральные, пластинчатые, погружные, воздушного охлаждения. [c.61]

Для обеспечения эффективной работы выпарных установок раствор перед поступлением его в выпарной аппарат необходимо подогревать до температуры, близкой к температуре кипения его в данном аппарате. Раствор подогревают в теплообменных аппаратах различных типов. В промышленности для подогревания раствора применяют кожухотр бчатые, пластинчатые и спиральные теплооб.менннки. [c.118]

По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами и-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.335]

По принципу действия различают теплообменные аппараты кожухотрубча-тые [29, 30) труба в трубе змеевиковые с рубашкой или погружного типа регенеративно-рекуперативные с циркулирующим твердым промежуточным теплоносителем или неподвижной насадкой системы пластинчатого, сотового, кольчатого типов либо с шипами и многие другие,системы специального назначения. [c.148]

В зависимости от физического состояния теплоносителей различают теплообменные аппараты парожидкостыые, жидкостно — жидкостные, газожидкостные, газо —газовые и парогазовые. В зависимости от конфигурации поверхности теплообмена теплообменные аппараты разделяют на трубчатые с прямыми трубами, змеевиковые, ребристые, спиральные, пластинчатые, а по компоновке ее — на кожухотрубчатые, типа труба в трубе , оросительные (не имеющие ограничивающего корпуса) и т. д. Наиболее распространены кожухотрубчатые теплообменники. [c.51]

МПа н температуре до 200 °С. Для указанных условий разработаны и серийно изготовлены теплообменные аппараты общего назначения кожухотрубчатого и спирального типов. В последнее время получают распространение пластинчатые теплообменные аппараты общего назначения. Одним из преимуществ трубчатых теплообменных аппаратов является простота конструкции. Однако коэффициент унификации узлов и деталей размерного ряда этих аппаратов, являющийся отношением числа узлов и деталей (размеры одинаковы для всего ряда) к общему числу узлов и деталей данного размерного ряда, составляет [фимерно 0,13. В то же"время этот коэффициент применительно к пластинчатым теплообменным аппаратам составляет 0,9. Удельная металлоемкость кожухотрубчатых аппаратов в 2—3 раза больше металлоемкости новых пластинчатых аппаратов. [c.173]

Секционированные Р. х. конструктивно оформляются как аппараты трубчатого (многотрубные) или промежуточного типа (с перегородками, полками, тарелкамп) или в виде серии (каскада) из отдельных аппаратов емкостного типа. Применение метода рециркуляции непрореагировавшего сырья или реагевда связано с усложнением технологич. установки, т. к. вызывает необходимость сооружения аппаратуры п оборудования для отделения непревращенных компонентов от продуктов реакции и возврата на смешение со свежим сырьем. Теплообменные реакторы конструктивно оформляются в виде змеевиковых, многотрубных, кожухотрубчатых и пластинчатых аппаратов с большими поверхностями теплообмена на единицу объема зоны реагирования, а также как аппараты большого диаметра с размещенными внутри них (пли выносными) теплообменными поверхностями умеренного уд. размера, или как комбинированные спстемы, состоящие из отдельных аппаратов емкостного типа с промежуточными теплообменниками различной поверхности. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология