Очистка газа воздуха выхлопных

Применяют пенные аппараты прямоугольного и круглого сечения скорость га а в аппарате 1,5+2,5 м/с, диаметр отверстий в ситчатых тарелках 3+8 мм, свободное сечение отверстий тарелки 15+20 %. Полнота очистки от пыли возрастает с увеличением числа ситчатых тарелок (1+3) и достигает 95+99 % при сравнительно низких капитальных и эксплуатационных затратах. Такие аппараты используются для очистки вентиляционного воздуха, выхлопных дымовых газов и газов ряда технологических процессов. При необходимости пылеочистка в них может совмещаться с охлаждением или нагревом газа. [c.441]

Такие аппараты используются для очистки вентиляционного воздуха, выхлопных дымовых газов и газов ряда технологических процессов. При необходимости пылеочистка в них может совмещаться с охлаждением или нагревом газа. [c.386]

Барботажные (пенные) пылеуловители. Для очистки сильно запыленных газов, например технологических, выхлопных и дымовых, вентиляционного воздуха содового производства и др., используют барботажные пылеуловители. В этих аппаратах жидкость, взаимодействующая с газом, приводится в состояние подвижной пены, что обеспечивает большую поверхность контакта между жидкостью и газом и соответственно высокую степень очистки газа от пыли. [c.238]

К обработке среды можно в полной мере отнести и общие мероприятия по сохранению окружающей среды, требующие очистки промышленных и выхлопных газов, так как увеличение содержания в воздухе SOj, Oj, оксидов азота и других газов не только пагубно действует на окружающую природу, но и форсирует разрушение металлических конструкций в результате атмосферной коррозии, особенно в больших городах и вблизи промышленных предприятий. [c.522]

ТОЛЬКО энергетическое, но и технологическое обеспечение для очистки газа от остатков оксидов азота требуется небольшой подогрев. Используя небольшой избыток метана, в отходящем газе создают восстановительную атмосферу, и на катализаторе в реакторе очистки оксиды азота восстанавливаются до азота, потенциал же горячего газа после прохождения реактора очистки достаточен для привода компрессора воздуха с помощью газовой турбины. После турбины очищенный газ может быть направлен непосредственно в выхлопную трубу [c.316]

Практически важным обстоятельством при циклонной очистке газов является требование герметичного подключения к циклону приемной емкости 4. Объясняется это тем, что почти всегда циклоны работают под некоторым разрежением по отношению к внешнему атмосферному давлению, что позволяет избежать попадания пыли в помещение через возможные неплотности соединений. Следовательно, если в месте подключения емкости 4 к нижней части корпуса имеется малейшая неплотность, то через нее в циклон будет поступать небольшое количество атмосферного воздуха, которого, однако, часто оказывается достаточно, чтобы подхватить и направить в выхлопную трубу 2 сползающий сверху слой уже выделенных из газового потока мелких частиц. При этом будет казаться, что разделительная способность самого циклона неудовлетворительна. [c.193]

Как видно из схемы на рис. 4.29, пилотный завод включает в себя фильтр для очистки сжатого воздуха 1, баллоны с азотом 2, плазменный реактор 4 с тремя электродуговыми плазмотронами 6 и дезинтегратором раствора 5, узел приготовления и выдачи раствора из емкости 3 насосом 14-, узлы конденсации и улавливания раствора азотной кислоты (конденсатор 10, абсорбер 11, приемник азотной кислоты 12), узел санитарной очистки выхлопных газов (приемные контейнеры 7, циклон 8, металлокерамический 9 и санитарный 13 фильтры). Режим работы установки характеризуется следующими параметрами суммарная электрическая мощность реактора — 300 кВт, суммарный расход воздуха — до 50 нм/ч, среднемассовая температура теплоносителя [c.235]

Необходимость выделения из газа взвешенных в нем твердых частиц пыли возникает при удалении из газа примесей, затрудняющих последующую его обработку, при выделении целевого продукта, содержащегося в газе в пылеобразном состоянии, а также при очистке газа от примесей, загрязняющих атмосферный воздух (для выхлопных газов). [c.470]

Для улавливания уносимых газом частиц наибольшее распространение в сушильных установках получили центробежные циклоны, отличающиеся простотой и дешевизной. Степень очистки газов в циклонах составляет 70—90%. Обычно циклон представляет собой цилиндр, в нижней части переходящий в конус с углом наклона образующей не менее 60°. Нельзя в конце циклона допускать скопления пыли, так как это ведет к ухудшению работы аппарата. Очищенные газы отводятся из циклона по центральной трубе. Неплотности на любом участке пылеуловительной системы резко ухудшают степень очистки газа. При подсосе воздуха в систему возникает его движение навстречу осыпающейся пыли, часть которой при этом уносится центральным вихрем в выхлопную трубу. Подсос воздуха в размере 10—15% от количества очищаемого газа может свести на нет эффективность работы очистного аппарата. [c.391]

Это далеко не полный перечень иаиболее важных отраслей промышленности, требующих высокоэффективной, даже прецизионной очистки воздуха и газов. Мировая промышленность лишь за один год выбрасывает в воздух около 150 млн. т золы и 100 млн. г серного ангидрида 200 млн. машин загрязняют воздух выхлопными газами. К сожалению, аэрозолей, с которыми нужно бороться, очень много. [c.3]

Подмосковный фарфоровый завод применяет сжиженные газы в смеси с низкокалорийным искусственным газом для обжига фарфора. На заводе имеются подземные емкости и установка для регазификации сжижен-ных газов и смешения их с генераторным газом. При конторе имеется газонаполнительная станция для заправки небольшого количества автомобилей. Ввиду преимущества сжиженных газов перед другими автомобильными топливами, особенно в условиях Москвы, где очистка городского воздуха от выхлопных газов имеет первостепенное значение, в ближайшие годы предполагается перевести на сжиженные газы весь грузовой и частично пассажирский автотранспорт города, [c.48]

Сущность продувки скважин воздухом заключается в том, что для очистки забоя, выноса выбуренной породы на дневную поверхность, охлаждения долота вместо промывочной жидкости в скважину нагнетают газообразные агенты сжатый воздух, естественный газ и выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания. [c.90]

После комплексного обследования литейного цеха были оборудованы местные отсосы механизированы выбивка стержней, очистка отливок и другие операции изолировано от основного цеха землеприготовительное отделение установлены пылеуловители и др. выполнен ряд мероприятий для снижения шума и других физических факторов вредностей, что позволило во многих цехах снизить уровень шума до предельно допустимого введены новый режим труда и отдыха в цехах с тяжелыми условиями труда, функциональная музыка на пультах управления некоторых цехов во всех цехах объединения введен эжекторный отбор проб, для чего к установленным точкам отбора проб воздуха производственных помещений и частично к точкам отбора проб выхлопных газов подведен сжатый воздух. Во время отбора проб подключается переносный эжектор, обеспечивающий необходимую скорость отбора (до 25 л/мин). [c.128]

Хвостовые газы, выходящие из абсорбера, последовательно проходят подогреватель выхлопных газов и подогреватель воздуха, после чего подвергаются каталитической очистке от оксидов азота. [c.215]

В качестве источника кислорода чаще всего применяют воздух, который обычно подвергают предварительной сушке и очистке от масла и пыли в некоторых случаях используют чистый кислород или озон. Эффективными техническими окисляющими агентами могут служить многие соединения, легко выделяющие кислород, — минеральные и органические перекиси (водорода, бензоила и т. д.), кислоты и надкислоты (азотная, надуксусная, надсерная), а также окислы и соли. Конечными продуктами окисления любого углеводорода или кислородсодержащего соединения являются СО2 и вода. Однако до этой стадии процесс доводят лишь при необходимости полного разрушения органических примесей в отработанном воздухе (в так называемых выхлопных газах). Все окислительные превращения необратимы и сравнительно легко могут быть доведены до полного превращения исходного реагента. На практике более низкая степень превращения сырья поддерживается с целью уменьшения образования вторичных продуктов. [c.174]

Воздух после очистки в фильтре 3 сжимается в турбокомпрессоре установки 4, приводимом в действие турбиной, работающей на очищенном выхлопном газе, и поступает в смеситель [c.227]

Сырьем для производства азотной кислоты являются аммиак, воздух и вода. При получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза используется технический кислород. Вспомогательными материальными и энергетическими ресурсами являются катализаторы окисления аммиака и очистки выхлопных газов, природный газ, пар и электроэнергия. [c.10]

Изменение содержания вредных веществ в атмосферном воздухе связано с изменением структуры (количества, мощности и т. д.) источников загрязнения данного района. Так, при росте количества автомобилей без кардинальных изменений процесса сжигания моторных топлив в двигателях и очистки выхлопных газов увели- [c.239]

Для защиты от оксида углерода СО нет ни одного химического поглотителя. Оксид углерода может быть окислен лишь кислородом воздуха с помощью катализаторов, которые получили название гопкалитов. Такие катализаторы широко применяются в противогазовой промышленности. Гопкалиты могут использоваться и для очистки выхлопных газов автотранспорта от СО, для коллективной защиты в минных отсеках военных кораблей и др. [c.186]

При высоком содержании горючих веществ в отходящих газах рекомендуется на первой ступени применять прямой термический дожиг (при ограниченной подаче воздуха), а на второй — каталитический дожиг при прямоточной подаче газа через стационарный слой катализатора и температуре 200—220°С. Такая схема дожига перспективна для обезвреживания отходящих газов битумных производств, содержащих до 10% углеводородов и оксидов углерода. В работе [41] рекомендуется для этих целей первую стадию проводить при 550—650°С с эффективностью обезвреживания до 80% , вторую — на кассете с катализатором толщиной 50 мм общая эффективность очистки может достигать 95—97%, При комбинированном дожиге регенерируется тепло, выделяющееся в первой стадии, упрощается производство необходимой аппаратуры, снижаются эксплуатационные затраты при высокой стабильности обезвреживания. Зкспериментальная установка термокаталитического обезвреживания газов окисления битумных установок проходит испытание в ПО Куйбышевнефтеоргсинтез . Принципиально возможна организация дожига и выхлопных газов газомоторных компрессоров, эксплуатирующихся на многих ГФУ. В этих выхлопных газах содержится значительное количество (до 10— [c.125]

Реакция глубокого окисления является наиболее простым и удобным способом очистки от органических веществ, содержащихся в топочных газах, выхлопных газах автомобильных моторов и промышленных водах. Эти органические вещества, загрязняющие воздух городов и естественные водоемы, вредны для здоровья человека. [c.235]

Реакции глубокого каталитического окисления можно применить для очистки воздуха от выхлопных газов автомобильного транспорта. Мы знаем, что эти газы содержат ядовитую окись углерода и другие вредные для здоровья человека примеси — продукты неполного сжигания бензина. А между тем автомобилей в больших городах становится все больше, все сильнее загрязняют они воздух. [c.33]

В принципе есть радикальные пути улучшения качества вод, воздуха. Это замена автомобилей электромобилями, коренное изменение технологических процессов с устранением вредных выбросов. Например, вполне реально осуществление замкнутых циклов водопользования. В этом случае сточных вод не бывает. Другой путь, который сейчас особенно важен,— очистка выбросов существующих предприятий, обезвреживание выхлопных газов машин. Оба эти пути требуют, однако, значительных затрат и большого времени. [c.113]

Нейтрализация стоков, очистка воздуха от выхлопных газов, улавливание постоянных вредных загрязнений, использование технологий, в максимальной степени исключающих загрязнение среды, — это несколько примеров мероприятий, составляющих основу профилактики. [c.113]

Эффективная система очистки воздуха позволяет очистить обрабатываемый воздух от мельчайших частиц за один проход через фильтрующий блок. Как правило, воздух проходит три стадии очистки электростатически-заряженным (обслуживаемым), угольно-волоконным и дезинфицирующим фильтрами (заменяемыми). Подвергнутый такой фильтрации за один проход через внутренний блок воздух эффективно очищается от частиц размером до 0,01 мкм (пылинки, фрагменты никотина и смолы в табачном дыме, споры плесени, экскременты пылевых клещей, пыльца, выхлопные газы, бактерии и некоторые вирусы). Электростатический фильтр обрабатывается специальным реактивом, предотвращающим рост плесени, и покрывается смолой, предотвращающей утечку электростатического заряда. [c.702]

Следует, однако, отметить, что эксплуатируемые системы очистки газов от соединений фтора в производствах, перерабатывающих природные фосфаты в экстракционную фосфорную кислоту и другие продукты, пока не обеспечивают достижения требуемой ПДК в воздухе у поверхности Земли, и для рассеяния газов в атмосфере используют высокие выхлопные трубы (до 180 м). Устройство более сложных абсорбционных систем привело бы к удорожанию производства в 1,3—1,5 раза. Уменьшение вредных выбросов в атмосферу возможно при использовании газооборотных циклов, т. е. при возврате выхлопного газа в основной производственный процесс. Например, в цехе экстракционной фосфорной кислоты выхлопной газ из абсорбционной установки, т. е. влажный воздух с остаточным содержанием фтора до 60 мг/м , может быть возвращен в экстрактор, где он соприкасается с горячей реакционной суспензией и поддерживает на требуемом уровне ее температуру, нагреваясь и насыщаясь испаряющейся водой. Таким образом отводится теплота реакции. Затем значительно увлажненный газ с содержанием фтора 3 г на 1 м сухого воздуха вновь поступает в абсорбционную систему, где из него удаляется основная масса соединений фтора и водяного пара, а его температура вновь понижается за счет подачи на абсорбцию охлажденной гексафторокремниевой кислоты. [c.182]

Как можно заметить, в настоящее время большинство выпускаемого бензина в России имеет октановое число 76, измеренное по моторному методу, что соответствует 80 по исследовательскому методу. Этот бензин не имеет аналогов в мире из-за низких эксплуатационных свойств и не отвечает требованиям, предъявляемым к современным двигателям. При проведении всех описанных мероприятий возможно резко снизить его выпуск уже в ближайшие 5-10 лет. То же самое относится к производству этилированных бензинов, которые настолько экологически вредны, что снижение их выпуска должно стать задачей номер один всей нефтеперерабатывающей промышленности. Кроме того, этилированные бензины не позволяют ставить на выхлопные трубки автомобилей нейтрализаторы-катализаторы, которые дожигают СО до СОо так как свинец, входящий в состав этиловой жидкости, неофатимо отравляет катализатор. Нейтрализаторы на Западе произвели буквально революцию, сыграв ведущую роль в очистке городского воздуха. В г. Москве, например, в пределах Садового кольца концентрация отравляющих газов достигает предельных значений. Решить эту проблему можно только увеличивая выпуск неэтилированных бензинов и вводя нейтрализаторы в автомобили. [c.366]

Так, введены в эксплуатацию установка мокрого пылеулавливания в цехе сложных удобрений, резко сократившая выброс пыли установки каталитической очистки выхлопных газов, обеспечивающие уменьшение выброса окислов азота, заменены рукавные фильтры на мокрые скрубберы в отделении сушки поливинилхлорида сжигание отходящих и ретурных газов аммиачного производства, значительно уменьшившее выброс аммиака и окиси углерода в атмосферу реконструирована схема очисгки выхлопных газов цеха полиэфиракрилатов реконструирована вентиляционная система, устранены пропуски на оборудовании организованы местные отсосы с воронок канализации органических стоков и пробоотборников винилхлорида и винилацетата заменены шнеки подачи сополимеров на пневмотранспорт. Все это позволило в несколько раз снизить концентрацию вредных веществ в воздухе производственных помещений. [c.128]

Объемное содержание оксидов азота в газе на выходе из абсорбционной колонны составляет 0,05—0,1%- Хвостовые газы при ПО—120°С поступают в камеру горения, где подогреваются до 380—480°С путем смешения с горячими топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа в воздухе. Смесь газов далее поступает в реактор очистки, где на двух слоях катализатора (палладированный оксид алюминия и активный оксид алюминия) осуш,ествляется горение водородсодержащих газов и восстановление оксидов азота до элементарного азота. Температура газа на выходе из реактора достигает 700—7Ю°С. Очищенные газы, пройдя фильтр для улавливания катализатора, подаются на турбину, где давление снижается до 1,07-Ю " Па, преобразуя тепловую энергию газов в механическую на валу турбины, вращающей ротор воздушного компрессора. Отходящие газы направляются далее в котел-утилизатор и в выхлопную трубу. Установки, работающие под повышенным давлением, имеют следующие преимущества по сравнению с установками, работающими под атмосферным давлением [c.107]

В газовых двигателях масло меняет свои свойства за счет накопления загрязнений при прорыве газов, механических примесей и продуктов окисления самого масла. Используемый в га-зобалонных установках газ проходит предварительную глубокую очистку, поэтому содержит очень незначительное количество нежелательных примесей. Газ полностью сгорает в двигателе, отсутствует разжижение масла. Обычно масла из двигателей, работающих на сжиженном газе, гораздо чище, чем из двигателей, работающих на бензине и других видах топлива. В небольшом количестве в маслах могут содержаться вода, механические примеси из окружающего воздуха, частицы металла, снимаемого с поверхностей трения, а также продукты окисления углеводородов масла. В газовых двигателях иногда наблюдается коррозия камеры сгорания, выхлопной системы и верхней части цилиндропоршневой группы. Эго происходит в том случае, если из газа не полностью удалены коррозионно-активные продукты (сероводород, оксиды ванадия, аммиак). [c.197]

Газ из печи отсасывается вверху шахты в общий коллектор 6 (см. рис. 16), проходящий вдоль всех печей, и идет на охлаждение и очистку от пыли. Каждая печь имеет выхлопной газоход в атмосферу (на рисунке он не показан), через который отводится избыток газа, а также газ, отсасываемый из загрузочного бункера (см. рис. 19). Трефель 12 (см. рис. 20) представляет собой горизонтально расположенный цилиндр с двумя патрубками — для поступления и вывода извести. С торцов цилиндр закрыт крышками. Через крышки проходит вал, к которому прикреплена крестовина с полками. На периферии к полкам прикреплены уплотнители - пластины, изогнутые по форме цилиндра корпуса и плотно к нему прилегающие. При давлении воздуха в кожухе известковой печи до 2450 Па (250 мм вод. ст.) трефель хорошо герметизирует печь. При более высоком давлении в печи устанавливают последовательно два выгружателя. [c.51]

В современном производстве азотной кислоты под давлением один из сырьевых компонентов - воздух - сжимается в компрессоре и направляется в технологические аппараты. После всех превращений остается практически только азот как отходящий газ под давлением меньщим, чем давление воздуха после компрессора. Потенциал отходящего газа недостаточен, чтобы полностью компенсировать затраты на сжатие исходного воздуха, хотя можно его использовать для частичного возмещения затрат (см. рис. 3.36, 6). Увеличить энергию отходящего газа как рабочего тела турбины можно повышением его температуры. Для этого в линию отходящего газа подают топливо - природный газ - и сжигают его с остатками кислорода. Это и есть энергетический узел (рис. 3.39). Но его функции не только энергетические, но и технологические. Подогрев газа нужен для очистки его от остатков оксидов азота. Используя небольшой избыток метана, создают восстановительную атмосферу в отходящем газе, и на катализаторе в реакторе очистки оксиды азота восстанавливаются до азота. После реактора очистки потенциал горячего газа достаточен для привода компрессора воздуха с помощью газовой турбины. После турбины очищенный газ может быть направлен непосредственно в выхлопную трубу. В этой схеме также использована регенерация тепла, сокращающая расходы топлива. [c.269]

Пример VI. 18. Используя данные предыдущего примера, определить содержание фтора в газе до и после очистки, а также концентрацию его в приземной атмосфере (высота выхлопной трубы 35 м и диаметр устья ее — 0,8 м) при переработке в 1 ч 36,5 т апатитового концентрата, если вакуум-насосами отсасывается в час сухих газов, в основном воздуха и фтористых соединений из экстрактора 5000 м от карусельного фильтра — 4500 м из вакуум-исларителя — 50 м из сборников фильтратов, распределительных коробок и других емкостей — 3000 м температура газа 50 С и степень насыщения его водяным паром (относительная влажность) ка входе 90%, на выходе —100%. [c.284]

Сточные воды горнометаллургических комбинатов, производств красителей, кадмий-никелевых аккумуляторов, минеральных удобрений и др. даже после специальной очистки содержат значительные количества К. При их попадании на поля К. задерживается в почве. Вблизи металлургических предприятий из-за оседания К. из атмосферы содержание его на поверхности почвы в 20—50 раз выше, чем на контрольны,х участках в воздухе крупных промышленных городов концентрации К. достигают 15 нг/м (Yost). Значительные количества К. в зонах загрязнения почвы определяются на глубине до 2,5 см на глубине 10—15 см содержание К. обычное. В почву К. поступает также с минеральными удобрениями (суперфосфат содержит 720,2 мкг К. в 100 г, фосфат калия — 471 мкг, селитры— до 66 мкг). Загрязнение воздуха и поверхности почвы вызывает К., содержащийся в выхлопных газах автомашин и тракторов. На 25—30 м по обе стороны магистралей на поверхности листьев растений обнаруживается в 2—3 раза больше К., чем в контрольных районах (Бериня и др.). Загрязнение почвы К- [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология