Сероводород окисью железа

Неорганическая сера удаляется пропусканием газа через люкс-массу (окись железа — красный шлам, получаемый как отход при переработке бокситов) и болотную руду при нормальной температуре. Этот метод используется также и для сероочистки бытового и коксового газа. Сероводород связывается по реакции [c.81]

Особенно вредное влияние оказывает присутствие сероводорода в подлежащем осушке газе при использовании в качестве адсорбента боксита, содержащего окись железа. Окись железа взаимодействует с сероводородом, образуя сульфид железа, который изменяет важнейшие свойства боксита это приводит к падению активности и механическому разрушению зерен боксита. [c.294]

Некоторые технологи, использующие окись железа, применяют также конечный защитный аппарат с окисью цинка. Благодаря этому уменьшается возможность проскока сероводорода из системы сероочистки в трубы парового риформинга. Поскольку, однако, для максимальной эффективности парового риформинга необходимо, чтобы концентрация серы была незначительной, надежность стадии сероочистки должна быть одним из основных критериев. Отсюда понятно, почему в фирме Ай-Си-Ай предпочитают использовать одну окись цинка в качестве поглотителя серы. [c.72]

Окись железа — применяется для сероочистки инертного газа и газа коксовых печей. Помимо сероводорода удаляются H N и N0. [c.403]

Поскольку весь кислород, содержащийся в поступающем на очистку газе, расходуется в каталитическом конверторе, перед ящиками с окисью железа приходится добавлять воздух для непрерывной регенерации очистной массы непосредственно в ящиках. Этого можно избежать установкой двух ящиков с окисью железа одного перед каталитическим конвертором, а второго — после конвертора (на рис. 13.5). Изменяя направление потока газа, можно регенерировать окись железа в одном аппарате кислородом, содержащимся Б поступающем газе, в то время как второй служит для удаления сероводорода из очищенного газа. [c.324]

При процессе сухой очистки газа сероводород поглощается в результате реакции его с окисью железа. В этом случае сероводород не регенерируется, в то время как окись железа можно регенерировать различными способами, в том числе и допускающими извлечение элементарной серы. Процессы этого типа сравнительно редко применяют в США, но весьма широко применяют в Англии и других европейских странах для сероочистки искусственных и каменноугольных газов. [c.347]

Иногда вместо кобальт-молибденового катализатора используют никель-молибденовый, а вместо окиси цинка, являющейся наилучшим абсорбентом, применяют более дешевую окись железа. Назначение окиси цинка на первой полке — удалять реакционные соединения серы, так как они или сероводород, образовавшийся при их гидрогенолизе, могли бы снизить скорость гидрирования тиофена на кобальт-молибденовом катализаторе. [c.65]

Изготовлением катализаторов на основе окиси цинка, в которых оптимизированы активность, абсорбционная емкость, плотность и прочность, занимается преимущественно фирма Ай-Си-Ай. Другим основным катализатором для сероочистки является окись железа, которая используется, главным образом, в экструдированной форме. Преимущества окиси железа заключаются в ее низкой стоимости и в возможности ее регенерации теоретически при любой скорости. Так как на парциальное давление сероводорода в потоке газа над окисью железа заметно влияют условия работы, то для окиси железа требуется более жесткое регулирование параметров, чем для окиси цинка. Различие поведения этих двух абсорбентов связано с влиянием водяных паров на абсорбционное равновесие серы (иногда также с влиянием водорода на сульфиды цинка и железа). [c.69]

В условиях синтеза органические сернистые соединения над железо-медными катализаторами, содержавшими закись и окись железа, разрушаются с образованием сероводорода, а последний реагирует с окислами железа, давая сернистое железо. [c.561]

Серьезные неприятности может вызвать присутствующий в газе сероводород, особенно при наличии следов кислорода. Образующаяся в результате окисления серО водорода элементарная сера покрывает зерна поглотите- ля. При регенерации эта сера может частично испариться и забить аппаратуру. Особенно вредное влияние оказывает присутствующий в газе сероводород при использовании в качестве поглотителя боксита, содержащего окись железа. Последняя, реагируя с сероводородом, дает сульфид железа, который вызывает падение адсорбционной активности боксита и механическое разрушение его зерен. [c.265]

Окись железа, предложенная Клаусом [506] в качестве катализатора окисления сероводорода еще в 1883 г., уступает по своей активности бокситным катализаторам, хотя предлагается для очистки газов от HaS и в последние годы [542]. По-видимому, значительно более эффективным контактом является, комплексный сульфид железа, [c.271]

Только две модификации гидратированной окиси железа, а именно альфа- и гам.ма-окись железа, достаточно активны для использования в качестве очистной массы [268, 398—400, 518]. Сероводород легко взаимодействует с этими двумя окисла,ми, а образующийся сульфид железа легко можно снова преобразовать в активную окись железа 188, 210, 352, 353, 592, 593]. [c.363]

Нагреть фильтрат до полного удаления сероводорода окислить железо, осадить его аммиаком и отфильтровать полученную окись. [c.230]

Свои работы Варбург начал с изучения роли соединений железа в каталитическом окислении различных органических веществ. Им было установлено, что различные яды, тормозящие или полностью прекращающие клеточное дыхание (как, например, цианиды, сероводород, окись углерода), обладают способностью блокировать (связывать) железосодержащие группировки. Все, что блокирует железо в тканях, подавляет и их дыхание. [c.245]

Выполнение анализа. К нескольким миллиграммам пробы на часовом стекле прибавляют каплю соляной кислоты и нагревают на асбестовой сетке до кипения. Краска растворяется без выделения газа — хромовая красная или свинцовый сурик краска растворяется с выделением сероводорода (вспенивание, запах) — сурьмяная киноварь краска почти не растворяется (видимое растворение отсутствует, но жидкость слабо окрашивается) — реальгар или окись железа краска не растворяется и не меняет цвета — киноварь. [c.339]

Каждый пигмент, кроме того, имеет и свои специфические свойства. Так, например, сурик можно применить только в нейтральной или слабо щелочной среде окись железа препятствует проникновению влаги и ультрафиолетовых лучей порошок алюминия, с одной стороны, уменьшает сопротивление влаге, а с другой — препятствует агрессивному воздействию очень большого количества сероводорода и сернистого ангидрида в воздухе и т. д. [c.113]

Термическое взаимодействие метана с водяным паром происходит при 1200—1300°. В присутствии никелевого катализатора взаимодействие становится возможным при 700—800°. Каталитический спозоб, в котором природный газ (в целях предотвращения отравления никелевого катализатора) должен предварительно освобождаться от сернистых соединений, в промышленности уже давно разработан [20].. Грубая очистка предусматривает удаление неорганической серы, главным образом в виде сероводорода. Она происходит над так называемой люкс-массой (окись железа— красный шлам бокситиых отходов) или над бурым железняком при обычной температуре. Тонкая очистка, имеющая целью удаление органической серы в виде сероуглерода или сернистого карбонила, осуществляется над щелочной люкс-массой при температуре 250—300°. [c.28]

Kin der S приготовляет, чистое, пригодное для установки титра железо или окись железа извлечением эфиром солянокислого раствора чистого литого железа по удалении эфира, раствор восстанавливают сероводородом. Сернистое железо отфильтровывают и выпаривают с серной [c.404]

Чистый сульфид железа РеЗ может быть приготовлен действием сероводорода на окись железа РеаОз е интервале температур 750—1050° в атмосфере водорода. Соединение представляет собой темнокоричневое вещество удельного веса 4,6—4,84, плавящееся при температуре 1190°. РеЗ может образовывать твердые растворы с серой и с железом. Теплота образования этого соединения из элементов, принимавшаяся равной + 22,8 ккал моль, по новым данным А. Ф. Капустинского и Ю. М. Голутвина [472], составляет - -23,0 0,3 ккал/.чоль. [c.586]

Осадок от аммиака растворяют в соляной кислоте, раствор насыщают сероводородом, небольшой осадок сульфида платины смешивают с бумажной массой и отфильтровывают. К фильтрату добавляют винной кислоты, аммиака и сернистого аммония сульфид железа (И) отфильтровывают, как обычно, и переводят в окись железа известными методами. [c.193]

Катализаторами (ускорителями) являются окись железа, железные руды, боксит. Процесс сопровождается выделением тепла в количестве, достаточном для сжигания сероводорода без подвода тепла извне. Образующаяся сера стекает в формы и застывает. [c.208]

Вещества, реагирующие с катализатором и приводящие к образованию новых объемных химических соединений, например, сероводород па железе, окись углерода на железе и никеле при высоких температурах. Такие процессы, но мнению автора, строго говоря, не являются отравлением, так как ведут к химическому изменению вещества катализатора. [c.8]

Существуют методы очистки содержащих сероводород газов как без использования, так и с использованием серы. При применении методов с использованием серы последняя получается или в элементарном виде или в виде смеси с применяемой для очистки газа массой. Долгое время наиболее распространен был метод очистки водной окисью железа. Так называемая газоочистительная масса представляет собой осажденную водную окись железа, получаемую смешением железного купороса, гашеной извести, глины и воды. Позднее стали применять естественные обводненные железные руды, как бурый железняк и др. Для придания пористости массу перемешивают с опилками. [c.60]

На первых установках этого типа применяли самую примитивную форму процесса сухой очистки. При этом варианте процесса полное удаление сероводорода достигается в результате взаимодействия газа с гидратированной окисью железа, которая при этом превращается в сернистое железо (трехвалентное). Под действием атмосферного кислорода сернистое железо снова окисляется с образованием элементарной серы и окиси железа, которая в последующем снова взаимодействует с дополнительным количеством сероводорода. Такой цикл может повторяться до тех пор, нока элементарная сера не покроет большую часть поверхности очистной массы и не заполнит большую часть объема пор между частицами массы. Затем активность очистной массы снижается и одновременно возрастает гидравлическое сопротивление слоя. После удаления выделившейся серы окись железа можно снова использовать для очистки. [c.179]

Был всесторонне исследован физический механизм связывания сероводорода окисью железа [6, 7]. Эти исследования показали, что при надлежащих условиях (температура, влажность, pH) сера, образующаяся на зернах окиси, непрерывно замещается окисью железа, мигрирующей из центральных зон зерна к поверхности, вследствие чего свежая окись может вступать в дальнейшее взаилюдействие с сероводородом и кислородом. [c.181]

При осуществлении этого процесса используют генераторный газ — полуводяной или смешанный, а также продукты конверсии природного газа. Кроме окиси углерода в них содержатся водород, азот, двуокись углерода и ряд сернистых соединений сероводород, сероуглерод, сероокись углерода. Кроме основной реакции конверсии СО, может происходить ряд побочных. Так, при действии водорода на сероуглерод и сероокись углерода образуются сероводород и двуокись углерода и др. Под действием сероводорода окись железа превращается в неактивныС FeS. [c.83]

Можно сопоставить реакции, которые происходят при использовании окиси железа или окиси цинка в качестве поглотителей сероводорода. Свежая окись железа состоит в основном из FejOa, которая в присутствии водорода при температуре выше 175° С превращается в Рез04 [c.69]

На современных установках конверсш наибольшее распространение имеет адсорбция серы твердыми поглотителями. В качестве поглотителей применяют окись цинка, редко окись железа. Некоторые органические соединения серы плохо сорбируются указанными поглотителями и поэтому в систему очистки включается реактор гидрирования их до сероводорода. [c.83]

При температуре около 1000° и выше сероводород легко окисляется кислородом ИЛИ воздухом в серу без катализатора. Однако-при температуре ниже 700° эта реакция идет с заметной скоростью только на активной поверхности таких катализаторов, как силикагель и глинозем. Лучшим катализатором является боксит стекло, керамика и сульфиды также обладают некоторыми каталитическими свойствами. Металлическое железо замедляет реакцию, а окись железа и медь почти останавливают ее. Выбор катализатора определяется его механической и термической устойчивостью. Срок службы катализатора на старых установках, работающих при более высокиз температурах, обычно был продолжительнее, катализатор после 8—20 лет работы сохранял свою активность на некоторых же новых установках работающих при более низких температурах, срок службы катализаторь всего лишь 6 месяцев. [c.529]

Графит, используемый как пигмент, должен быть возможно более чистым и ни в коем случае не должен содержать железного колчедана, который под действием кислорода воздуха разлагается на окись железа и сероводород. Для лучшей защиты от коррозии пигмент практически не должен содержать аморфного графита и должен быть возможно тоньше измельчен. Если для других чешуйчатых материалов, например для алюминия или железистой слюды, степень дисперсности должна достигать определенного предела, при котором чешуйки еще видны невооруженным глазом, то для графита такая степень измельчения недостаточна. Прочность и эластичность чешуек графита возрастают с увеличением чистоты продукта, и для получения частиц размером в среднем 0,02 1, со значительным содержанием частиц размером менее 0,01 ц, требуется применение специальных измельчающих аппаратов. Чем вып е степен , лис- [c.520]

Типичная установка состоит из трех последовательно соединенных колонн (рис. 8.4). Показатели процесса приведенные на рис. 8.4. характерны для очистки типичного каменноугольного газа. Обычно диаметр колонны 2,9 м и высота 12,2 м. В каждой колонне находится непрерывный слой зерен. Установка, состоящая из трех таких колонн, имеет производительность по газу около 56 тыс. в сутки (при начальном содерн<ании сероводорода 10—17 г/м ). Очистка проводится под атмосферным давлением. Для увеличения пропускной способности устанавливают параллельно несколько таких цепочек [16]. Процесс очистки аналогичен описанному выше [14] в том отношении, что загрузка и удаление поглотителя проводятся периодически через определенные интервалы. Газ может двигаться в противотоке или прямом токе с зернами поглотителя. Противоточную схему применяют для очистки газа со сравнительно низким содержанием HjS (1,3—5,7 г/м ) и с небольшим содержанием кислорода. В подобных случаях окись железа частично активируется непосредсгвенно в колоннах, а после выгрузки из колонн полностью окисляется под действием атмосферного кислорода. Прямой ток в первых двух колоннах и противоток в последней применяют для очистки не содержащих кислорода газов, концентрация сероводорода в которых достигает 23 г/м . На таких установках масса непрерывно окисляется нено-средственно в колоннах вследствие подвода воздуха на расстоянии [c.175]

Известны методы получения поглотительных масс искусственным путем. Например, предлагается получать активную окись железа из пиритных огарков (отход сернокислотной промышленности) спеканием их с содой при 1000° с последующим выщелачиванием массы. При применении таких мачериалои скорость поглощения сероводорода возрастает в несколько раз. [c.281]

При атом недавно описанном [46] процессе сероводород и органические сернистые соединения удаляют нз коксового газа адсорбцией на окиси железа в непрерывно работающей псевдоожиженной системе при температуре около 350° С. Загрязненная окись железа, содержащая около 10% вес. серы в виде сульфида железа, регенерируется выжигом с воздухом при 600— 800° С и снова возвращается па ступень адсорбции. Выходящий из регенератора SO2 используют для производства серной кислоты. Приведено описание полузаводской установки, перерабатывающей 71 тыс. газа в сутки, содержащего 13,8 г/м H2S и 460 мг/м органической серы. Удаление общей серы при одно- и двухступенчатой адсорбции достигает соответственно 80 и 98%. Важнейшие преимущества процесса — малые затраты па рабочую силу, высокая экономичность по расходу тепла, так как около 67 % требуемого тепла получают за счет теплообмена между поступающим и выходящим газом, а остальные 33% — за счет теплосодер/кания горячей регенерированной окиси железа. [c.197]

Сероводород и цианистый водород абсорбируют водным раствором, содержащим аммиак, окись железа и серу. Отработавший раствор, выходящий из абсорбера, поступает н аппарат растворения серы, в котором взвесь свободной серы превращается действием газообразного аммиака и HjS в многосернистый аммоний. Затем сернистое железо выделяют из раствора фильтрацией и регенерируют окислением атмосферным кислородом (аэрация). Окись железа и серу, образующиеся нри регенерации, снова суспендируют в водном растворе аммиака и возвращают на абсорбцию HgS. Фильтрат, содержащий многосернистый аммоний, цианистый и роданистый аммоний и свободный аммиак, нагревают примерно до 93—95° С, в результате чего многосернистый аммони1 разлагается на аммиак, HaS и серу. Газообразные аммиак и HaS абсорбируются отработавшим раствором в аппарате растворения серы и используются, как указывалось выше, для превращения серы в многосернистый аммо)гий. Свободную серу отделяют от фильтрата остающийся раствор, содержащий цианистый и роданистый аммоний, обрабатывают взвесью гидрата окиси кальция (известковым молоком). Осаждающиеся цианистый и роданистый кальций отфильтровывают и добавляют к углю, используемому для производства газа. В процессе газификации [c.203]

Бургин, Гроль и Робертс [14] сообщают, что активированный уголь и активированная окись алюминия обладают высокой активностью для дегидрогенизации парафиновых углеводородов при высоких, температурах. Присутствие небольшого количества воды или сероводорода существенно для активности катализаторов. Температура, приемлемая при непрерывном процессе дегидрогенизации пропана и бутанов, находится в интервале от 550 до 650° С. Активность окиси алюминия может быть заметно повышена введением добавок более активных катализаторов, таких, как окись хрома или окись железа. При использовании в качестве катализатора активированной окиси алюминия изобутан превращается в изобутилен при 600° С на 36,2%. Процент конверсии повышается до 37—38 при более низкой температуре (550° С), когда катализатор пропитывается окисью хрома или железа. [c.15]

Титановая кислота. В присутствии лишь незначительных количеств итана не очень маленькую пробу руды сплавляют с 15-кратным коли-еством кислого сернокислого калия охлажденный сплав растворяют воде, фильтруют кремневую кислоту, восстановляят окись железа ропусканием в раствор сероводорода и продолжительное время кипятят струе двуокиси углерода. Если выделится осадок, его фильтруют и робуют фосфорной солью в восстановительном пламени перед паяльной рубкой. В присутствии титановой кислоты перл в горячем виде желтый. [c.6]

При действии концентрированной соляной кислоты на такие руды часть тяжелого шпата переходит в раствор, но затем, когда кислотность раствора уменьшают перед пропусканием сероводорода, ВаЗО снова выделяется, присоединяется к осадку сульфидов и таким образом попадает в сернокислый свинец]. Найденное количество Ва50 надо вычесть из веса сернокислого свинца и прибавить к весу тяжелого шпата, полученному при анализе нерастворимого остатка. В фильтрате от сернокислого свинца определяют, если нужно, серебро и висмут, в виде хлогистого серебра и хлорокиси висмута. Раствор сперва выпаривают с серной кислотой, нейтрализуют аммиаком, подкисляют азотной кислотой и подвергают электролизу для выделения меди. Остающийся после удаления меди раствор скова выпаривают с серной кислотой, отделяют кадмий от цинка, как указано в т. П, ч. 2, вып. 1, стр. 286 (путем двукратного осаждения сероводородом), и определяют его в виде сернокислого кадмия. Из фильтрата после осаждения сероводородом тяжелых металлов удаляют кипячением сероводород, окисляют раствор перекисью водорода, прибавляют хлористого аммония и осаждают избытком аммиака железо вместе с алюминием и марганцем. Осадок гидроокисей отфильтровывают, растворяют в соляной кислоте, еще раз осаждают аммиаком, фильтруют, промывают, прокаливают и взвешивают. После этого растворяют прокаленные окислы в соляной кислоте и, восстановив железо хлористым оловом, титруют его обычным способом марганцовокислым калием. Содержание железа пересчитывают на окись железа. [c.579]

Моносульфид железа может быть также получен действием паров серы или сероводорода на окись железа F aOg при 750— 1050° С в среде водорода 408, 256]. При 600° С FeaOg полностью сульфидируется парами серы в течение 2 ч [256]. [c.172]

Очистка вентиляционных газов производится методом Фер- роке , при котором сер0в0д0 р0д удаляют про.мывкой в щелочном растворе, содержащем окись железа. Эксплуатация полу-промышленного скруббера, построенного для проверкп этого мо- тода, показала, что соде ржание сероводорода снизилось с 300 до 10—20 мг/л одновременно с этим было удалено сероуглерода до 50—70 мг/л. [c.67]

Для очистки пригодна окись железа, соде ржащаяся в болотной руде и в отходах переработки бокситных руд скорость очистки зависит от пористости адсорбента. Очистка газа от сероводорода болотной рудой идет до остаточного содержания его 20 мг/м . [c.43]

Общее содержание серы в исходном газе синтеза не должно превышать 2,0 мг м . Очистку газа от сернистых соединений производили в две ступени. В первой ступени удаляли сероводород, а во второй удаляли органические сернистые соединения. Удаление сероводорода почти на всех заводах производилось посредством известного процесса с применением окиси железа. На заводе в Лготцкендорфе применяли так называемый алкацидный процесс , при котором сероводород поглощается алкацидным раствором. Поглощенный сероводород десорбировали из раствора водяным паром и перерабатывали в элементарную серу. Органическую серу на всех немецких заводах синтетического топлива удаляли из газа синтеза пропусканием через катализатор подщелоченная окись железа, содержащая более 30% NaJ Oз) при температуре 280°. При этом органические сернистые соединения подвергались каталитическому окислению. Необходимо, чтобы в газе синтеза содержались небольшие количества кислорода (0,2—0,4 объемных %) или воздуха. От смол а смолообразующих веществ, в случае их наличия, газ синтеза освобождали активированным древесным углем перед подачей на установку тонкой очистки от серы. Газ синтеза, освобожденный от сероводорода и смолистых веществ, подогревали в огневом подогревателе, где сжигались отходящие газы синтеза, и затем пропускали над подщелоченной окисью железа. [c.283]

В отличие от потускнения, которое в большинстве случаев имеет место, если воздух загрязнен сероводородом, влажная коррозия в большой степени определяется присутствием в воздухе двуокиси или трехокиси серы. Большая часть серы, присутствующая в свежих продуктах сгорания угля, представляет собой двуокись серы, однако необходимо вспомнить, что сернистый газ (двуокись серы) образуется при сгорании пиритов, в результате которого образуется также окись железа, являющаяся катализатором для окисления двуокиси серы до трехокиси. В период туманов частицы угля из паровозных топок или из низких печных труб несут на себе большое количество серной кислоты и могут вызывать серьезные коррозионные разрушения металлов и вредно действовать на человека. Следует считать, что вопросу о серной кислоте уделено слишком мало внимания в отчетах специального комитета за 1953 и 1954 гг. Не вызывает сомнения, что в газовой фазе воздуха больЩая часть серы присутствует в виде двуокиси серы, что видно из данных Митхема [8] (см. также работы Гарлоу, Уиттингэма, Кейра и др. на стр. 428—430). [c.447]

Этаноламины связывают сероводород и углекислый газ при контакте с природным газом в специальной вертикальной колонне-реакторе с ректификационными тарелками. При этом в нижнюю часть колонны подается сырой газ, а сверху — воднь1Й раствор этаноламина. Поднимаясь вверх и контактируя на тарелках с этаноламином, газ очищается от сероводорода и углекислого газа. Кроме этаноламинов для очистки газа от сероводорода и углекислого газа могут применяться в качестве абсорбентов растворы карбонатов щелочных металлов, а в качестве твердых адсорбентов — сухая гидрагированная окись железа. Для извлечения отдельных углеводородов из природного газа на ГХК успешно применяется низкотемпературная обработка. [c.91]

В европейских странах широко применяют очистку газов с содержанием сероводорода до 23 г нм окисью железа без предварительного удаления основного количества сероводорода жидкими абсорбентами. В США обычно предпочитают газ с высоким содержанием серы подвергать предварительной очистке абсорбционными методами и использовать окись железа только для окончательной или тонкой очистки. Если общее количество извлекаемой серы, достигает 10 т1сутки и больше, то обычно оказывается более выгодным извлекать большую часть сероводорода при помощи регенеративной [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология