Паркинс

Следует отметить, однако, что даже путем смещения наложенного потенциала в положительном направлении в силу отмеченных выше причин удавалось получить только кратковременный анодный ток, величина которого изменяется во времени. Вместе с тем, существующие в настоящее время методы количественной оценки скорости роста трещин КР не учитывают этого факта. В частности, в модели, предложенной Р.Н. Паркинсом [49], используется зависимость, основанная на законе Фарадея, в которой предполагается постоянство во времени величины плотности максимального анодного тока при неизменности геометрии трещины [c.75]

Бигнольд [52], изучая поведение мягких и низколегированных сталей в 1 —10 М растворах NaOH и в интервале температур 80—ПО "С, математически показал, что скорость развития трещин зависит от потенциала. Внешней поляризацией, в частности анодной, можно прекратить рост трещин. Внешняя анодная поляризация может распространяться на значительную глубину трещины, тогда как катодная поляризация быстро ослабевает по направлению к острию трещины. Это же подтверждается работой Паркинса [53. [c.19]

Дипи И Паркинс придерживаются несколько иных взглядов на процесс образования р-кетоэфиров. Воспользовавшись методикой Дайна они при изучении реакции Реформатского между 1-бензоилнафталином и этиловым эфиром а-бромпропионовой кислоты выделили цинкорганическое соединение, отвечаю-шее по содержанию цинка и брома следующей формуле [c.14]

При помощи инфракрасной спектроскопии Сир и Паркинс [1992] показали, что при хранении на воздухе облученный полистирол окисляется, по-видимому, за счет взаимодействия молекулярного кислорода с ненасыщенными соединениями, образующимися вследствие облучения, и с долгоживущими свободными радикалами. Спектры указывают, что ароматические и алифатические части полистирола разрываютсй при облучении отмечается появление ряда новых химических соединений, спектры поглощения которых сильно перекрываются, особенно в области 800—1400 см . [c.303]

Английская фирма Бекер Паркинс Лимитед изготовила для Днепропетровского шинного завода установку с автоматическим управлением для непрерывного высокочастотного нагрева кип натурального каучука. [c.166]

Согласно существующим представлениям, механизм хрупкого растрескивания зависит от того, что происходит с атомами, расположенными на границах кристаллов. По мнению Паркинса [50], это явление вызвано искаженной структурой феррита в области границ зерен. Хехт, Партридж, Шредер и Уэрл в Справочнике коррозиониста Улига [12] утверждают, что атомы на границе зерен принадлежат одновременно кристаллам различной ориентации и удерживаются в этом положении за счет атомных связей, искаженных по сравнению с их нормальным направлением. Удаление таких атомов из их напряженного состояния осуществляется поэтому значительно легче, чем из середины кристалла. Это меж-кристаллитное растрескивание может вызываться концентрированными растворами щелочей. Были предложены также и другие теории, связывающие это явление с водородом [50, 51], различного рода осадками [50], окисной пленкой [51], коллоидами [52] и с влиянием механических деформаций и деформации по границам зерен [50]. Обычно в трещинах обнаруживаются окислы. Кроме того, в них могут присутствовать отложения солей. Имеется сообщение относительно более быстрого образования трещин в присутствии силиката. Согласно предположениям, высказанным Акимовым [53], взаимодействие щелочи с железом приводит к образованию феррита натрия МагРеОг и водорода. Далее коррозия протекает вдоль границ зерен и усиливается внутренними напряжениями, которые ослабляют связи между зернами по нарушенным границам. При этом появляются трещины, вода проникает в ослабленный металл, что создает условия для дальнейшего развития межкристаллитной коррозии. Помимо этого, усилению разрушения может благоприятствовать абсорбция металлом выделяющегося водорода. [c.38]

Нитратное растрескивание. Растрескивание под воздействием нитратов также может явиться причиной возникновения локальной коррозии. В результате сравнения растрескивания, вызываемого нитратами и щелочами, Паркинс [50] пришел к выводу, что трещины в нитратах образуются по границам зерен, а в щелочах — по границам кристаллов, хотя при этом обнаруживается и некоторое количество транскристаллитных трещин. [c.38]

Для предупреждения щелочной хрупкости наиболее широко применяются такие соединения, как нитрат-ион и экстракт квебрахо. Андрес [43], Бруке [2], Подгорный [49], Акользин [134] и многие другие указывали, что весьма эффективным для этого является нитрат Паркинс [50], Хехт с сотрудниками [12], Андрес [43] и другие описали успешное использование экстракта квебрахо. [c.62]

Метод весов Вильгельми разработан Вильгельми много лет назад (1863 г.) и модифицирован Паркинсом и Андерсоном. Прибор состоит из тонкой полоски стекла, погруженной в исследуемый раствор и закрепленной на одном конце коромысла аналитических весов (наиболее удобны автоматические весы). Определяется вес пластинки на воздухе в сухом состоянии и в жидкости в погруженном состоянии. Разность обоих весов после некоторых поправок дает чистое давление поверхности на пластинку в граммах, которое множится на ускорение силы тяжести и делится на удвоенный периметр пластинки. В результате получается поверхностное натяже- [c.224]

Положение изменилось после того, как в качестве реакционной среды была предложена вода . Полимеризация по Паркинсу протекает в отдельных частицах, распыленных в водной эмульсии. Величина частиц колеблется в пределах 0,1—0,5 мкм. В процессе полимеризации используют инициатор, хорошо растворяющийся в воде , эмульгатор, буферный раствор и регулятор длины цепи. [c.13]

Рис. 5.66. Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозионном растрескивании (Kj определенный при испытаниях образцов с предварительно нанесенной трещиной, и пороговое напряжение определенное при испытании гладких образцов, для сплава Mg—7А1 в различном структурном состоянии коррозионная среда — хроматно-хлоридный раствор (Уэрмут, Дин и Паркинс)

Спустя примерно полстолетия, Диппи и Паркинс [3], повторяя опыты Дайна, показали, что при обработке твердого продукта водой получается не сложный эфир, отвечающий исходному а-галоидирован-ному эфиру, а кетоэфир. [c.112]

Катодная защита. Шредер и Берк [3] установили, что катодная поляризация напряженной стали в горячем растворе гидроокиси натрия и силиката натрия значительно замедляет либо полностью предотвращает коррозионное растрескивание. Паркинс [10] обнаружил подобный защитный эффект в горячем растворе нитрата. Требуемые плотности тока обычно небольшие, хотя до сих пор их значения для углеродистой стали не установлены. Для нержавеющей стали 18-8 в кипящем 42%-ном растворе Mg l2 величина требуемой плотности тока 0,03 ма/см [11]. [c.111]

Паркинс [56] показал, что с увеличением растягивающих напряжений плотность тока, необходимая для полной защиты стали от коррозионного растрескивания, увеличивается. В отличие от катодной поляризации анодная поляризация приводит к уменьшению В ремени до растрескивания [4]. [c.28]

Паркинс [56] нашел, что с повышением содержания углерода сопротивление коррозионному растрескиванию мягких сталей в кипящем 60%-ном раство ре азотнокислого кальция, а также в растворе, содержащем азотнокислый кальций (860 кг/м ) и азотнокислый аммоний (30 кг/м ), повышается. При уменьшении содержания углерода ниже предела растворимости его в а-железе со- [c.29]

Паркинс 1.56J экспериментально показал, что с увеличением микронапряжений, вызванных искажением кристаллической решетки, время до растрескивания уменьшается. [c.30]

Паркинс [56] указывает, что если бы для развития коррозионных трещин Т ребовалось только лишь определенное соотношение между скоростью роста пленки и концен лрацией напряжения, то коррозионное растрескивание должно наблюдаться в значительно большем числе сред, чем это наблюдается в действительности. [c.34]

Однако в действительное , как показывают исследования Паркинса [56], И. Г. Подгорного [63], Г. Л. Шварц [1], Л. А. Гликмана [61] и др. при изображении экопе риментальных данных в логарифмических координатах 1 0—1 т не получается прямолинейной зависимости. Во всех случаях на К ривых коррозионного растре-сйивания наблюдается излом. [c.63]

Скорость коррозии феррита в нагретом растворе нитрата больше, чем перлита или мартенсита. В связи с этим снижение сопротивления сталей коррозионному растрескиванию в нагретых растворах нитратов наблюдается после высокого отпуска. Так, Паркинс [56] показал, что сопротивление коррозионному растрескиванию малоуглеродистых сталей оезко понижается после нагрева при 700°С, В работе [85] установлено, что продолжительный отпуск уже при 500—600°С закаленной с 925°С малоуглеродистой стали может вызвать значительное снижение сопротивления коррозионному растрескиванию в нагретых растворах нитратов. [c.145]

Паркинс нашел, что обезуглероживание малоуглеродистой стали ( 0,2% С) в атмосфере водорода снижает сопротивление коррозионному растрескиванию в растворах нитратов. [c.147]

Когда сталь находится в сильно напряженном состоянии (положение дела не ограничивается случаями нахождения стали в предварительно напряженном состоянии или в состоянии последующего нагружения), следует учитывать возможность ее коррозионного растрескивания. Обычно структура стальной проволоки, используемой в бетоне, представляет собой грубый сорбит с включениями карбида эта структура, как нашел Паркинс (стр. 626), подвержена коррозионному растрескиванию в растворах нитратов. Такая сталь содержит от 0,6 до 0,7% углерода и используется в двух видах в состоянии поставки (после волочения) и термообработанная термообработка включает в себя операции закалки и отпуска и, как полагают, увеличивает склонность стали к растрескиванию [117]. [c.282]

Интересным примером влияния деформации на коррозию служит поведение железа в азотной кислоте. Было указано, что активные металлы, подобно магнию, цинку и алюминию, при воздействии на них азотной кислоты образуют вещества, богатые водородом, подобно аммиаку, в то время как более благородные металлы, например медь, образуют окислы азота. Железо, располагаясь между обеими группами, дает продукты реакций обоих типов наряду с азотом, образующимся, вероятно, при разложении азотнокислого аммония. Но количество продуктов разложения меняется при деформации металла деформированное железо по своему поведению становится ближе к цинку и дальше от меди, что хорошо понятно. По составу продуктов реакции фактически можно обнаружить, обязана ли деформация наклепу или другим причинам. В результате исследования продуктов реакции перлитной стали составилось мнение, что феррит в перлите находится в деформированном состоянии. Это может быть следствием неодинакового сжатия цементита и феррита при охлаждении деформации, обнаруженные в стали после длительного отжига ниже критической температуры, были подобны тем, о которых говорил Паркинс (стр. 626), Полученные данные о поведении железа в азотной кислоте заслуживают изучения [54]. [c.356]

Обширные испытания Паркинса в условиях эксплуатации и в лаборатории показали, что возможно преодоление этой склонности к растрескиванию, если снять напряжения, обусловленные термической обработкой кроме того, можно пользоваться дробеструйной обработкой или обработкой молотком с округленной головкой, с помощью которых можно заменить растяги-ваюш.ие напряжения на сжимающие и закрыть трещинки, которые действовали бы как концентраторы напряжения. [c.627]

Паркинс рассматривает метод легкой проковки как менее надежный, чем отжцг, хотя он указывает, что его благотворное влияние может действо- [c.627]

Современный низкотемпературный метод снятия напряжений около сварного шва, результаты которого практиками оцениваются по-разному, также рассматривается Паркинсом. Этот метод, зависящий от движения серии газовых горелок, смонтированных на тележке над сварным швом, за которой тут же следует разбрызгивание воды (таким образом достигается нагрев и быстрое охлаждение определенных зон по обе стороны от шва), удобен для тех случаев, когда обработка сварного изделия в печи невозможна или дорогая. В данном случае принцип обработки совершенно иной по сравнению с отжигом в печи, так как, вместо попыток дать большую свободу атомам, чтобы они могли свободно перегруппироваться и образовать нормальную решетку, в этом процессе в некоторых зонах достигается объемные изменения, которые могут снизить продольные напряжения, остающиеся после охлаждения, но они, как полагают, могут повысить поперечные напряжения. Этот метод по надежности уступает снятию напряжений в печи (1—3 часа при 600—650°). С деталями этого вопроса можно познакомиться в работах Паркинса и других авторов [55]. [c.628]

Согласно Гейну и Паркинсу [207], это обстоятельство представляет собой одно из доказательств того, что низкотемпературное старение сплава А1 — 2п не связано ни с выделением, ни с предвыде-лением, однако авторы не дают какого-либо другого объяснения. [c.115]

Аналогичные данные о влиянии катодной поляризации при коррозионном растрескивании мягкой стали в кипящем растворе нитратов кальция и аммония получил Паркинс [138] (фиг. 16). [c.18]

Незначительное снижение сопротивления растрескиванию мягких сталей при увеличении степени пластической деформации обнаружил Паркинс [137]. Это явление автор связывает с возникновением в металле внутренних напряжений, которые при одновременном действии коррозионной среды могут вызывать Появление мелких трещин. Эти трещины, по мнению Паркинса, могут ускорить процесс растрескивания при действии внешних напряжений. [c.54]

Паркинс [138] отмечает, что при исследовании мягких сталей на коррозионное растрескивание было обнаружено полное совпадение результатов исследования в реальных условиях работы металла (неочищенная жидкость коксовой печи) и в кипя- [c.82]

Опыты Радекера и Графена были повторены Паркинсом [137], который не обнаружил коррозионного растрескивания железа в данных условиях. Первые ав- [c.97]

Паркинс [138], повторив опыты Вебера и Макдональда и проведя оригинальное исследование, пришел к выводу, что причиной коррозионного растрескивания мягких сталей являются карбиды железа, расположенные в виде глобулей цементита по границам зерен. [c.98]

По мнению Паркинса, глобули цементита, являясь катодами, по отношению к окружающим их зернам феррита, способствуют [c.98]

Увеличение сопротивления коррозионному растрескиванию мягкой стали в последнем случае связывается Паркинсом [137 [c.98]

Таким образом, определенное распределение цементита имеет существенное значение для коррозионного растрескивания мягких сталей. Это подтверждено опытами Паркинса по изучению коррозионного растрескивания углеродистых сталей, в ходе которых было установлено, что термообработка, приводящая к распределению глобулей цементита преимущественно по границам зерен, обусловливает коррозионное растрескивание металла. Положительное влияние на коррозионное растрескивание мягких сталей оказывает А1 [П9], [149]. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология