Сушка ультразвуком

Сам процесс нанесения изоляции выглядит примерно так голый медный провод последовательно пропускают через ванну, заполненную жидким лаком, затем провод поступает в печь, где находится всего лишь 3—б секунд в зоне те.мператур 250 300 С. Этого времени, однако, достаточно для того, чтобы испарились растворители и в лаке завершились поликонденсационные процессы. Процесс нанесения лака и сушки повторяют трижды. После этого изоляция приобретает необходимую прочность. Большие выгоды сулит замена тепловой сушки сушкой ультразвуком. Этот способ особо ценен при изготовлении проводов большого сечения, разумеется, и с более толстой изоляцией. Кроме того, печь в этом случае можно сделать более компактной и значительно меньше обычной, ведь участок нагрева уменьшается с 5—6 метров до полутора. [c.75]

Влияние на фазовый переход могут оказать внутренние источники тепла, создаваемые инфракрасными лучами (радиационная сушка) и электромагнитными колебаниями (ТВЧ- и СВЧ-сушка), а также ультразвук (акустическая сушка) и вакуумирование (сублимационная сушка). [c.161]

В пищевой технологии особое практическое значение имеет тепловая денатурация белков. Степень тепловой денатурации белков зависит от температуры, продолжительности нагрева и влажности. Это необходимо помнить при разработке режимов термообработки пищевого сырья, полуфабрикатов, а иногда и готовых продуктов. Особую роль процессы тепловой денатурации играют при бланшировании растительного сырья, сушке зерна, выпечке хлеба, получении макаронных изделий. Денатурация белков может вызываться и механическим воздействием (давлением, растиранием, встряхиванием, ультразвуком). Наконец, к денатурации белков приводит действие химических реагентов (кислоты, щелочи, спирт, ацетон). Все эти приемы широко используют в пищевой и биотехнологии. [c.17]

Необходимые способы очистки, их сочетание и требуемую чистоту контролируемых поверхностей определяют в технической документации на контроль. При высоком классе чувствительности контроля предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля ультразвука или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием используемых способов очистки, включая сушку. [c.575]

За последние годы в химической промышленности все чаще используют воздействие ультразвука, т. е. упругих колебаний ультразвукового диапазона частот, на химические процессы. Этот физический метод применяется в первую очередь для осуществления физических стадий химико-технологических процессов, например, для распыления жидкостей (в том числе расплавов), диспергирования жидких и твердых, веществ с получением эмульсий и суспензий, коагуляции аэрозолей и эмульсий, сушки, для управления кристаллообразованием, в частности для уменьшения кристаллообразования на стенках трубопроводов н т, п. Ультразвук может [c.284]

В лаборатории ультразвука Акустического института АН СССР было экспериментально показано, что наибольшее ускорение сушки происходит в пучностях колебательной скорости в узлах же колебательной скорости, где скорость акустических течений сохраняет конечную величину, ускорение сушки отсутствует. Акустическая сушка происходит по принципу конвективной (а не вакуумной ) сушки, так как в пучностях колебательной скорости звуковое давление минимально (теоретически равно нулю) [72]. [c.237]

Борисов Ю. Я. Интенсификация процессов сушки в акустическом поле. В сб. докладов Применение ультразвука в хим.-технол. процессах . Под ред. В. М. Фридмана. М., Изд. ЦИНТИ ЭП и П, 1960, стр. 190—1 96. [c.322]

ОДНИМ из основных факторов, замедляющих процесс сушки, скорость сушки увеличивается цри воздействии ультразвука. Все это приводит к тому, что при действии акустических колебаний лроцесс высушивания материалов значительно ускоряется и его можно осуществлять три пониженных (по сравнению с обычными условиями) температурах. [c.190]

При снижении вязкости воды под воздействием ультразвука следует ожидать возрастания коэффициента в формуле (69), а следовательно, интенсификация процесса сушки под воздействием упругих колебаний. [c.64]

Борисов Ю. Я. Интенсификация процессов сушки в акустическом поле // Применение ультразвука в химико-технологических процессах Сб.— М. ЦИНТИэлектропром, I960.— С. 85-90. [c.186]

С увеличением дисперсности материала целесообразно увеличить частоту колебаний и перейти от вибрационных методов к акустическим. В начале 50-х годов в патенте фирмы Сименс- Шуккерт сообщалось о влиянии ультразвука на удаление влаги из пористых материалов (из бумаги, ткани). Первые опыты по акустической сушке материалов были поставлены Грегушем в 1955 г. с помощью динамической сирены на частоте 25 кГц им было достигнуто ускорение сушки хлопка-сьфца почти в 10 раз. Затем ряд статей Буше привлек внимание исследователей к акустической сушке. Систематические исследования были проведены в Советском Союзе, Японии и США. Фирма Маркосо-йик (США) выпустила ряд акустических сушилок для сушки термочувствительных материалов. Разработанный Ю. Я. Борисовым в Акустическом институте АН СССР газоструйный стержневой излучатель (ГСИ) был использован в ряде сушилок [36]. В НИИХиммаше и МИХМе были разработаны акустические сушилки с кипящим слоем дисперсного материала. [c.161]

Реализуемые в У. а. нелинейные эффекты инициируют и ускоряют окислит.-восстановит., электрохим., цепные, с участием макромолекул и др. р-ции. Акустич. колебания оказывают значит, влияние также на течение мех., гидромех., тепловых и массообменных процессов хим. технологии. При этом воздействие упругих волн м. б. различным стимулирующим, если ультразщтс - движущая сила процесса (напр., диспергирование, коагуляция аэрозолей, очистка твердых пов-стей, распьшивание, эмульгирование) интенсифицирующим, если ультразвук лишь увеличивает скорость процесса (напр., кристаллизация, получение чистых полупроводниковых материалов, перемешивание, растворение, сорбция, сушка, травление, экстракция, электрохим. осаждение металлов) оптимизирующим, если ультразвук только упорядочивает течение процесса (напр., фанулирование, центрифугирование). Кроме того, У. а. применяют также для дегазации (напр., р-ров смол, расплавов стекла), металлизации и пайки материалов, сварки металлов и полимеров, размерной мех. обработки хрупких и твердых материалов и т. д. [c.35]

Развитие сушильной техники и разработка комбинированных способов сушки (с использованием электромагнитных палей, перегретого пара, ИК-нагре-вателей, ультразвука и др.) предполагают оптимизацию следующих параметров расход энергии на 1 кг испаренной влаги, интенсивность процесса, стоимость оборудования и качество получаемого сухого продукта. [c.839]

Селективное детектирование ионов m z 149 было использо вано для обнаружения и количественного определения алкил фталатов в осадках [388] Методика анализа включала экст ракцию осадков растворителем под воздействием ультразвука с последующим центрифугированием и сушкой в токе азота Хроматографическое разделение осуществлялось на высоко эффективной стеклянной капиллярной колонке Алкилфталат ные эфиры идентифицировали по временам удерживания и отно сительным интенсивностям пиков трех ионов селективно детектируемых для каждого соединения [c.162]

Типичная технология очистки алюминиевых сплавов от коррозии выглядит следующим образом очистка в растворе 720 мл воды, 20 мл фторофосфорной кислоты, 80 г хромового ангидрида в течение 15. .. 30 мин промывка водой нейтрализация слабым щелочным раствором окончательная промывка ацетоном сушка. Детали из магниевых сплавов обрабатывают водным раствором хромового ангидрида при концентрации 15. .. 25 мае. %, а затем промывают водой. При этом рекомендуется использовать ультразвуковые колебания. Применение ультразвука позволяет осуществлять более глубокую очистку дефектов от загрязнений, в том числе и от остатков травильных растворов, что предотвращает возможность коррозии, повышает чувствительность и надежность контроля. [c.666]

После травления узлы промываются в холодной и горячей проточной воде, а затем с ультразвуком в горячей дистиллированной воде 3 мин. Сушка производится в струе горячего воздуха. На этом же предприятии обезжиривается лента ХВП в воде при 45—55°. Лента движется со скоростью 12—18 м1мин. Во всех случаях для очистки применялся генератор УЗГ-10 с преобразователем ПМС-6 [17]. [c.26]

Установлено, что при постоянной интенсивности ультразвука в определенной области частот (например, 10—35 кгц) ско-зость сушки при озвучивании не зависит от частоты колебаний 61] однако при более низких частотах (менее 10 кгц) интенсивность десорбции жидкости из твердого тела в определенных случаях уменьшается. [c.80]

Авторы [212] исследовали зависимость свойств диоксида кремния, образующегося при нейтрализации Нг51Рб гидроксидом алюминия, от температуры, качества исходного А1(0Н)з и способа сушки конечного продукта. В оптимальных условиях из 9%-ного раствора Н251Ре, предварительно обработанного ультразвуком, был получен активный диоксид кремния с удельной поверхностью 113 м /г. [c.136]

Щелочная очистка значительно ускоряется, если через ванну пропускать постоянный ток [44]. Формы подвепшвают на аноде, но через каждые 3 мин меняют направление тока [45]. После электролитической очистки форм следует проводить 2—3-минутную обработку их 5% раствором НС1 с последующей смывкой, нейтрализацией и сушкой. Способы химической и электрохимической очистки достаточно просты и недороги, но мало применимы при очень загрязненных формах, поэтому очистку последних следует производить своевременно. Есть основания полагать, что для очистки форм найдут ирименение генераторы ультразвука. [c.64]

Б о р и с о в Ю. Я- Интенсификация процессов сушки в акустическом поле. В сб. Применение ультразвука в химико-технологических процессах , М., ЦИНТИэлектропром, 1960, 85—90 стр. [c.204]

До и после этерификации следовые количества воды из образца могут быть удалены ацеотропной сушкой путем добавления метиленхлорида и упаривания. Для эффективного смешивания компонентов в процессе этерифика-цпи и ацилирования используют обработку ультразвуком или вибромешалки. [c.289]

Многофакторность процесса экстрагирования чрезвычайно затрудняет получение обобщающих корреляций по кинетическим данным. Главные факторы процесса, связанные в основном с состоянием твердой фазы, можно разделить на три группы. К первой группе следует отнести факторы, характеризующие особенности строения клеточной ткани (корни, листья, плоды и т. д.), а также способы первичной подготовки биомассы (измельчение, сушка, ферментная или электроимпульсная обработка и т, д.). Вторую группу составляют факторы инженерного оформления процесса, определяющие состояние фаз в аппарате и форму их транопорта (в слое или в потоке, в затопленном режиме или режиме орошения, противоток или перекрестный ток и т. д.). Третью группу составляют интенсифицирующие факторы энергетического воздействия на потоки (пульсация, вибрация, перемешивание, ультразвук и т. д.). [c.120]