Смесители якорные

Рис. 9. Схема смесителя с якорной мешалкой

Рис. 107. Смеситель с якорной мешалкой и поворотной чашей для пастообразных материалов

Древесную целлюлозу разрыхляют на трепальной машине 1 и подают в смеситель с Z-образными мешалками 2, в котором она обрабатывается 50%-ным раствором едкого натра при 20—30°С и модуле ванны 1 3 в течение 3 ч. Полученную щелочную целлюлозу (алкалицеллюлозу) загружают в реактор-автоклав 4, снабженный рубашкой и якорной мешалкой. В реактор загружают также этилирующую смесь пз мерника 5 и твердый едкий [c.105]

В зависимости от конфигурации и привода перемешивающего устройства различают следующие механические смесители лопастные рамные якорные пропеллерные турбинные [c.474]

Реакционную смесь готовят в смесителе 5 — цилиндрическом аппарате с якорной или рамной мешалкой. Кубовые остатки из мерника 1 самотеком через весовой мерник 4 сливаются в смеситель туда же заливают триметилхлорсилан (14—16% от количества загруженных кубовых остатков). Во время ввода компонентов мешалка в реакторе включена. Затем из мерника 3 в смеситель загружают толуол (примерно 1 объем на 1 объем метилхлорсиланов). Смесь перемешивают 15—30 мин и передавливают в мерник-дозатор 6. [c.152]

Раствор диэтилалюминийхлорида в бензине и порошкообразный треххлористый титан смешиваются в смесителе /. Образовавшийся катализаторный комплекс разбавляется бензином и поступает в полимеризатор 2, куда также вводится пропилен. На 100 ч. (масс.) пропилена подается 9 ч. (масс.) катализатора и 225 ч.(масс.) бензина. Полимеризатор представляет собой цилиндрический аппарат объемом 10 м с якорной мешалкой и рубашкой, снабженный обратным холодильником. Время пребывания реакционной массы в полимеризаторе 6 ч, конверсия мономера 98%. [c.84]

Рис. 3. Смесители для жидких маловязких систем (а — с лопастной мешалкой, б — с якорной мешалкой) 1 — резервуар, г — лопасти мешалки, 3 — перегородки, 4 — крышка, 5 — вал, 6 — обогреваемая рубашка, 7 — патрубок для слива готового р-ра.

Схема распылительной сушильной установки изображена на рис. И. Подлежащую сушке суспензию красителя помещают а стальной эмалированный аппарат (смеситель) 1 с нижним спускным штуцером, якорной мешалкой из нержавеющей стали [c.59]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

К таким аппаратам относятся шнековые растворители, смесители и мешалки сех типов (рамные, лопастные, грабельные, якорные, пропеллерные, турбинные и т. п.). [c.41]

Корпус смесителя изготовлен из чугуна, ротор — из стали Я-1-Т. Конденсатор представляет собой цилиндрический барабан со сферическим днищем, изготовленный из стали Я-1-Т. Аппарат имеет мешалку якорного типа, мощность электродвигателя 1,5 кет. Конденсатор имеет рубашку с масляным обогревом. Для пропитки обмоток электрических машин с рабочей температурой до 180° применяется теплостойкая смола К-43. Теплостойкий электроизоляционный материал К-43 представляет собой кремнийорганиче-ский силанол, полученный согидролизом фенилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующим вакуумированием и конденсацией силанола. Для производства дугостойких и жаростойких изделий применяется смола МФХ-41. [c.63]

Механический способ осу ществляется с помощью специальных перемешивающих устройств, устанавливаемых в химических аппаратах (реакторах, смесителях, отстойниках и т. п.), которые в зависимости от конструктивной формы подразделяются на лопастные, якорные, рамные, пропеллерные, турбинные и специальные. [c.77]

Смесители для производства нитроэмалей с лопастными, якорными, рамными мешалками, редукторы типа ВД, У= =4—6 м3 [c.280]

Укрепленные на валу мешалки зубчатые лопасти, попадая в пространство между неподвижными лопастями, прикрепленными к внутренней стороне бака, перетирают пленкообразующее вещество, ускоряя процесс смешения. Кроме того, в верхней части мешалки имеется пропеллерная, а в нижней — пропеллерная или якорная лопасть. В верхней части вал мешалки укреплен в подшипнике, а нижняя часть вала вращается в направляющем подпятнике. Скорость вращения мешалки 8—10 об мин. Вертикальные смесители иногда снабжаются планетарными мешалками, однако в промышленности пленочных материалов эти мешалки не нашли распространения вследствие сложности их конструкции. [c.308]

Рис. 2.14. Смеситель емкостью 6,3 м с якорной мешалкой

Смесители с неподвижным резервуаром рекомендуется использовать при объеме загрузки свыше 57 л. Наибольшее применение среди пих нашли рамные и якорные смесители. Якорные смесители выпускает в основном фирма Gifford-Wood Со. [c.34]

Приготовление катализаторного комплекса осуществляется смешением 5%-ногд раствора А1(С2Н5)2С1 в бензине с порошкообразным Т1С1з в смесителе 1. Суспензия катализатора поступает в промежуточную емкость 2, из которой дозируется в полимеризатор 3. Полимеризатор представляет собой цилиндрический аппарат объемом 10 м снабженный якорной мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником 4. В полимеризатор при работающей мешалке непрерывно подаются жидкий пропилен, катализаторный комп-, леке, бензин и водород. [c.12]

Перемешивание жидкостей. Приспособления для перемешипания представлены на рис. 1Х-12. Наиболее распространенным является механическое перемешивание с помощью различного типа мешалок (якорная, лопастная, пропеллерная, рамная и т. д.). Довольно широко используются устро11ства для пневматического перемешивания, а также смесители типа сопла. [c.360]

Смесители с лопастями, повторяющими в своих очертаниях профиль корпуса смесителя, носят название якорных. На рис. 17. О представлены а — смеситель, работающий под давлением и поэтому снабженный выпуклым днищем б — смеситель с коническим днищем, облегчающим спуск вниз приготовлепноп в смесителе тяжелой суспензии. В обеих конструкциях зазор между стенкой корпуса и перемешивающим устройством невелик — порядка 0,05 D корпуса. Послед- [c.396]

Реактор-смеситель прсдставляст собой вертикальный цилин .ричес-кий аппарат объемом 6,3 м , диаметром 3500 и высотой 4152 мм. Реактор оснащен якорной мешалкой, изготовленной из металлически труб диаметром 70 - 80 мм. Скорость вращения мешалки 35,5 об/мин, мощность двигателя 7,5 кВт. [c.122]

В простейших вариантах это одна лопасть (или полулопасть) — рис. 5.29,0, на практике — несколько лопастей в одном сечении (скажем, три под углом 60°), иногда и в разных сечениях — рис. 5.29, б. Часто используются лопастные мешалки рамного и якорного типа — рис. 5.29, в, г. В ряде случаев мешалки повторяют форму сосуда-смесителя, особенно — его днища (рис. 5.29, г), дабы воспрепятствовать образованию застойных зон, а при наличии в перемешиваемой среде твердых частиц — их выпадению на стенки и дно сосуда. Отношение диаметров мешалки и сосуда редко превышает 0,7 — 0,8. [c.446]

Реакторы и смесители. Смешение компонентов - важнейший элемент многих производственных процессов. Стадии омыления жировых компонентов и диспергирования мыла и других составляющих в масле являются одними из основных и наиболее сложных и ответственных при производстве мыльных смазок. Как правило, проведение этих стадий совмещают в одном аппарате. В полунепрерывных и ряде непрерывных процессов для указанных операций применяют вертикальные аппараты емкостью до 16 м с конусными или сферическими днищами, снабженные рубашкой для обогрева и механическими перемешивающими устройствами. Применяются рамные, лопастше, якорные, турбинные, шнековые, винтовые и т.п. мешалки. Для обеспечения высоких коэффициен "ов теплопередачи меиалки оборудуют скребкам очищаю- [c.33]

В мерник (смеситель из мерников-дозаторов) самотеком подается нужное количество силанхлоридов и толуол. Процесс перемешивания длится 15—20 мин. Процесс согидролиза происходит в гидролизере. Гидролизер представляет собой цилиндрический аппарат (чугунный, покрытый эмалью) со сферическимг дннщсм и крышкой. Аппарат снабжен водяной рубашкой и мешалкой якорного типа, делающей 350 об мин. Объем аппарыл /=3 м . [c.62]

При производстве олиго (со-алкоксиалкиленоксипропилорга-носилокси) диметилсилоксанов с концевыми триметилсилоксигруппами (рис. 48) реакционные смеси для гидролитической соконденсации органохлорсиланов готовят в смесителе 4 с якорной мещалкой и рубащкой для охлаждения. В смеситель загружают расчетные количества диметилдихлорсилана, этилдихлор-силана (при синтезе олигомера I) или метилдихлорсилана (при синтезе олигомера II) и триметилхлорсилан. Включают мешалку и перемешивают содержимое аппарата в течение 30 мин. Отбирают пробу для определения состава смеси при положительном результате анализа подают смесь на соконденсацию в гидролизер 7 с мешалкой и рубашкой. [c.195]

Непрерывную гидролитическую соконденсацию осуществляют в гидролизере 8, снабженном паро-водяной рубашкой, якорной мешалкой и сифонами для ввода реакционной смеси. Из смесителя 5 реакционную смесь потоком азота (давление не более 0,07 МПа) передают в мерник-дозатор 6, откуда непрерывно по двум сифонам подают в гидролизер. Туда же при работающей мешалке все время подают воду, предварительно нагретую до 50—90°С в подогревателе 7 при подаче пара (0,3 МПа) в межтрубное пространство. Нужно выдерживать постоянное соотношение вводимых реакционной смеси и воды, равное (1 3) 0,2 (по объему). Температуру гидролитической соконденсации (50—70 °С) регулируют, изменяя температуру подаваемой воды и скорость ввода реакционной смеси. Выделяющийся хлористый водород частично растворяется в избытке воды, а часть его по фаолитовому трубопроводу отводят на гидроэжектор 9, орошаемый водой, и (в виде слабой соляной кислоты) сливают в сборник 14. [c.262]

Реакционную смесь приготовляют в эмалированном смесителе 5 с якорной мешалкой. Необходимо строго соблюдать мольные соотношения диметилди- и фенилтрихлорсилана, поэтому их дозируют через весовой мерник 3. Диметилдихлорсилан и фенилтрихлорсилан из мерников поочередно самотеком сливают в мерник 3, где их взвешивают, и в необходимых количествах переливают в смеситель. Смесь органохлорсиланов перемешивают в течение 30 мин, после чего проверяют содержание хлора, которое должно составлять 51,5 1%, или состав органохлорсиланов (хроматографически). При положительном анализе в смеситель из мерника 4 самотеком подают необходимое количество толуола и перемешивают реакционную смесь в течение 30 мин. Готовую смесь азотом ( 0,07 МПа) передают в мерник-дозатор 6. [c.286]

Для перемешивания жидкостей, а также жидкостей с твердыми телами наиболее применим механический способ, осуществляемый с помощью различного типа мешалок (пропеллерной, турбинной, якорной и т. д.) и шнеков. Кроме того, широко используется и пневматическое перемешивание, например с помощью пневматического смесителя или воздушного подъемника. Барботаж широко применяется для перемешивания в системе газ — жидкость. Для реакционных систем, состоящих из газов и твердых тел, предпоч-тите чьнее перемешивание при движении слоя твердого материала (движущийся слой, кипящий слой и т. д.). [c.491]

Водорастворимые пленкообразователи полимеризационного типа можно получать как по периодической, так и по непрерывной схеме. Аппаратурно-технологическое оформление процесса зависит от метода производства, способа проведения реакции и выпускной формы пленкообразователя. При составлении схемы необходимо учитывать следующие обстоятельства [11]. 1) Синтез сополимера проводится в аппаратах, снабженных пароводяной рубашкой, перемешивающим устройством и конденсатором. Выбор перемешивающего устройства зависит от способа проведения процесса для эмульсионного и суспензионного способов целесообразно использовать турбинные или пропеллерные мешалки, в остальных случаях — якорные или якорнорамные. 2) Если готовый продукт выпускается в виде лака или эмульсии, в схему, как правило, включают смеситель, а также аппараты для очистки, чаще всего тарельчатые фильтры. [c.13]

На рис. 2.14 изобрая ен смеситель емкостью 6,3 м с якорной мешалкой. Стальной корпус смесителя имеет диаметр 1800, высоту цилиндрической части 2590, а крышки 700 мм. Смеситель предназначен для смешивания пигментных паст после их диспергирования с лаком (или другим пленкообразующим веществом), растворителями и добавками при производстве эмалей и их типизаций. [c.37]

Получение лака включает стадии синтеза алкидностирольной смолы, составления лака, его типизации и очистки. Синтез алкидностирольной смолы и получение лака проводят на установке, состоящей пз реактора с паровым обогревом и якорной мешалкой, вакуум-приемников и смесителя. Раствор алкидной смолы в ксилоле и стирол загружают в реактор через мерники, установленные на весах, а ксилол — через объемные счетчики и после загрузки гидроперекиси изо-пропнлбензола содержимое реактора нагревают до 130°С, при этом конденсатор работает как обратный холодильник. Сополимеризацию проводят при 130—140 °С в течение 27—30 ч. После достижения установленных значений вязкости, содержания нелетучих веществ и прозрачности раствора раствор смолы охлаждают до 80—100 °С и отгоняют стирол с ксилолом при температуре не выше 105 С и вакууме 780—940 кПа. После окончания отгонки стирола раствор смолы из реактора сливается самотеком в смеситель для получения лака. В смеситель добавляют ксилол и другие компоненты для составления лака, проводят в смесителе его типизацию и очистку на тарельчатом фильтре или пресс-фильтре. Стирольноксилольный дистнллат из вакуум-приемников поступает на изготовление последующих партий смолы. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология