Прядения метод молекул

Акриловые волокна нельзя получать прядением из расплава по той простой причине, что эти полимеры не плавятся. Не будучи кристаллическими, они не имеют четкой температуры плавления, но в то время как боль-щинство полимеров при высоких температурах размягчаются и текут, температура течения полиакрилонитрила и его производных лежит выше температуры разложения. Виниловые полимеры, однако, можно растворить в некоторых растворителях и перерабатывать раствор, регенерируя исходный полимер испарением растворителя (сухое прядение) или коагуляцией в соответствующей жидкой ванне (мокрое прядение). Выбор метода формования зависит от природы второго компонента в сополимере. После экструзии (пока волокна еще содержат некоторое количество жидкости) их подвергают растяжению, чтобы вызвать необходимую ориентацию молекул. Форма поперечных срезов волокон из полиакрилонитрила меняется в зависимости от способа их производства, но типичной для них является сплющенность, что обусловлено сокращением волокна при сушке (рис. 8.12,6). [c.171]

Прежде всего надо превратить массу, состоящую из длинных цепных молекул, в тонкие элементарные волокна. Существуют три основных метода проведения этой операции. Некоторые полимерные материалы, например смолы найлон и терилен, плавятся при температуре примерно 300° с образованием вязких жидкостей. Такую жидкость можно продавливать через мельчайшие отверстия, так что элементарные волокна выходят в виде струек расплавленного материала, которые затем быстро затвердевают. Это процесс прядения из расплава. Второй основной метод состоит в растворении материала в соответствующем растворителе и продавливании раствора через мельчайшие отверстия. Существуют два варианта этого метода. Если растворитель легко летуч, он может просто испаряться в потоке горячего воздуха. По другому варианту растворитель удаляется при поступлении раствора в другую жидкость, которая смешивается с растворителем. Первый метод называется сухим прядением, второй — мокрым прядением. Выбор процесса прядения определяется природой волокна некоторые волокнообразующие [c.74]

Физические и химические свойства волокна зависят не только от химического строения макромолекулы, но также от физических или текстурных особенностей данного волокна (глава X). В случае полимера, пригодного для использования в качестве волокна, отдельные макромолекулы необходимо ориен- тировать в направлении оси волокна, и эта ориентация сообщается молекулам в процессе прядения и после него. Свойства волокна зависят от степени такой ориентации, а также от относительных количеств, размеров, формы и распределения участков кристаллической и аморфной фаз. Для выяснения особенностей кристаллической структуры очень полезным оказался рентгенографический метод (глава XI). Однако другие физические методы, например инфракрасная спектроскопия, денсиметрия и термические измерения, каждый в отдельности вносят свою долю в решение этой проблемы. [c.16]

Метод выдавливания расплава (глава XIV) начали применять в промышленном масштабе позже двух других методов. Этот метод прост и состоит из двух отдельных операций—выдавливания и вытяжки. Расплавленный полимер подается с постоянной скоростью и продавливается под достаточно высоким давлением через небольшие отверстия в фильере. Жидкая струя полимера, вытекающая вертикально вниз из отверстия фильеры, затвердевает, н образующаяся нить наматывается на бобину. Затем эту нить подвергают вытяжке пропусканием через две пары роликов, разность скоростей вращения которых определяет степень вытягивания нити, строго контролируя при этом степень натяжения. При такой обработке молекулы полимера ориентируются вдоль оси волокна. Эту операцию производят при обычной или при повышенной температуре, в зависимости от температуры перехода второго рода рассматриваемого полимера. Учение о прядении из расплава нахо- [c.17]

До настоящего времени обычные методы модификации белков в технологические продукты основаны на обработке формальдегидом, при которой большая часть фибриллярных молекул денатурированного белка до известной степени становится ориентированной. При изготовлении искусственного рога выпавший белок продавливается через червячный пресс. Ориентация возникает при прядении волокна, когда созревший раствор продавливается в осадительную ванну протягивание волокна, полученного таким образом, также способствует ориентации. [c.346]

Переработка и применение полиамидов, суперполиамидов и т. д. При переработке полиамидов, и особенно суперполиамидов, нужно учитывать, что максимальную прочность обеспечивает только ориентация нитевидных молекул. При прядении или при разработанном в последнее время методе шприцевания, а также при прессовании на шнековых прессах легко достичь этой ориентации. При обычном методе прессования изделий необходимо последующее растяжение, что безусловно ограничивает выбор форм изделий [c.552]

Хлорин — перхлорвиниловое волокно (выпускается в Германии под названием волокно пе-це ) в производстве готовят дополнительным хлорированием поливинилхлорида, повышая содержание хлора в нем с 56—57 до 63 —65%. В то время как исходный поливинилхлорид практически нерастворим в обычных органических растворителях и не способен плавиться без разложения, получаемое после дополнительного хлорирования вещество (перхлорвинил) растворимо в ацетоне. Окраска хлорина производится обычно по методу крашения в массе краситель вводится в ацетоновый раствор перхлоривинила перед прядением. Для этой цели обычно применяются красители группы ацетонорастворимых . Окраска хлорина в массе ведется по следующей схеме краситель растворяется в безводном ацетоне и подается в определенных соотношениях к раствору перхлорвинила в безводном ацетоне (раствор содержит около 30% перхлорвинила). Из окрашенного и трижды профильтрованного ацетонового раствора перхлорвинила удаляется воздух (под вакуумом) и раствор насосом подается в коллектор к прядильным машинам, а после дополнительной фильтрации дозирующими насосами Подается в фильтры нить из фильер попадает в вертикально расположенную трубу, наполненную водой, направляясь снизу вверх на прядильный диск для дополнительного растяжения (ориентация молекул волокна). [c.257]

Еще одним растворителем для целлюлозы может быть щелочной раствор гидр-оксида меди (куприаммингидрат). Для получения медно-аммиачного волокна примерно 9%-ный раствор целлюлозы продавливают через относительно длинные отверстия фильеры. После выхода скоагу-лированных волокон они вытягиваются примерно в 80 раз. Коагуляция наступает при прохождении волокном ванны с водой, где вымывается растворитель. Благодаря большим отверстиям в фильере, в таком методе вытяжного прядения могут применяться небольшие давления. Кроме того, путем вытягивания удается добиться большей ориентации молекул в волокне и, как следствие, улучшенных свойств. [c.150]