Установка осушки воздуха охлаждением ЮВ

Установка осушки воздуха охлаждением [c.91]

Концентрация гликоля, в свою очередь, зависит от эффективности его регенерации. В промысловых установках обычно применяется регенерация гликоля при атмосферном давлении. При температуре в ребойлере около 204,4° С можно получить. 98—98,7%-ный ТЭГ. На рис. 155 показана зависимость депрессии точки росы газа от скорости циркуляции ТЭГ различной концентрации. Эти данные получены на промышленной установке осушки газа, в абсорбере которой имеется четыре тарелки. При обычной температуре контакта в таком абсорбере можно понизить точку росы газа на 30,6—39° С. Такая депрессия предотвращает гидратообразование в газосборных сетях и зачастую является достаточной для нормальной транспортировки газа по магистральным газопроводам, если газ перед подачей на осушку в абсорбер был охлажден до обычной температуры. Предварительное охлаждение газа с помощью атмосферного воздуха или воды в градирнях — самый дешевый способ дегидратации газа, если в результате охлаждения удается понизить температуру газа на 5—6° С и более. [c.230]

В СВЯЗИ с токсичностью озона, поражающего органы дыхания и центральную нервную систему, особое внимание при проектировании озонаторных установок уделяется вопросу вентиляции помещений и герметизации реакторов (предельно допустимое содержание озона в воздухе помещений, где находятся люди, составляет 0,0001 мг/л). Осушка воздуха является одним из основных этапов подготовки воздуха перед получением озона, так как даже наибольшее содержание влаги понижает выход озона и ведет к перерасходу электроэнергии. Для обеспечения требуемой степени осушки воздуха (до точки росы 50°С) в периоды года, характеризующиеся большим содержанием влаги в атмосферном воздухе, предусматривается предварительное охлаждение воздуха до температуры 8°С. В холодильной установке воздух обрабатывают охлажденным рассолом, подаваемым от фреоновой холодильной машины, в состав которой входят баки охлажденного и нагретого рассола, насосно-силовое оборудование и регулятор температуры воздуха после теплообменников. [c.62]

Выделяющееся при поглощении влаги тепло, повышая температуру слоя и газа, снижает адсорбционную емкость поглотителя. Помещенные в слой адсорбента охлаждающие змеевики позволяют проводить процесс практически в изотермических условиях. Необходимо учесть, что повышение адсорбционной емкости при охлаждении поглотителя связано с увеличением затрат на установку охлаждающего устройства. Было произведено сравнение [П1-20] адиабатического и изотермического режимов адсорбции при осушке воздуха под атмосферным давлением на ша- [c.250]

Стабильность и экономичность работы озонаторной установки в значительной мере определяются степенью подготовки воздуха. На рис. 9.18 приведена принципиальная схема двухступенчатой установки для кондиционирования воздуха перед поступлением его в озонаторы. На первой ступени производится удаление влаги искусственным охлаждением воздуха до температуры +7°С при помощи холодильной установки, на второй — его осушка — в заполненных силикагелем или алюмогелем адсорберах до остаточной влажности 0,005 г/м , что соответствует точке росы —48°С. Одновременно из воздуха удаляют пыль и пары масла от компрессора. Двухступенчатую схему подготовки воздуха рекомендуется применять при производительности озонаторной установки более 6 кг/ч. При меньшей производительности осушку воздуха можно производить только в адсорбционной установке. [c.791]

Давление воздуха, поступающего в ВРУ низкого давления, обычно определено требованиями процесса осушки и очистки его от СО2 и условиями ректификации. В связи с этим включение в схему установки внешнего источника охлаждения в большинстве случаев не позволяет значительно уменьшить давление перерабатываемого воздуха [c.403]

Вымораживание. На некоторых установках разделения воздуха, работающих по циклу с двумя давлениями и аммиачным охлаждением, осушка воздуха производится в теплообменниках. Обычно воздух охлаждается в теплообменниках сначала отходящим кислородом или азотом примерно до 5° С, затем кипящим [c.72]

После сушки в адсорберах остаточная влага в воздухе должна быть не более 0,05 г/м , что соответствует точке росы — 48°С. Для озонаторной установки производительностью выше 6 кг/ч озона следует принимать двухступенчатую осушку воздуха (1-я ступень—-искусственное охлаждение воздуха с помощью холодильной установки до температуры 7° С и 2-я ступень — осушка в адсорберах до остаточной влажности 0,05 г/м ). [c.134]

Аммиачно-холодильные установки применяются для осушки воздуха в некоторых воздухоразделительных установках и для предварительного охлаждения и осушки [c.65]

Методы осушки. В воздухоразделительных установках, работающих по циклу низкого давления, осушку воздуха осуществляют в регенераторах. В установках, работающих по циклам высокого и среднего давления, применяют следующие методы осушки воздуха и газов вымораживание влаги в блоках предварительного аммиачного охлаждения или в попеременно работающих теплообменниках (вымораживателях) адсорбцию влаги силикагелем, активным глиноземом, цеолитами в блоках осушки и очистки воздуха. [c.83]

В крупных установках, где решающим моментом в стоимости кислорода является расход энергии, применение аммиачного охлаждения является выгодным, тем более, что оно может быть использовано и для осушки воздуха. Расход энергии для получения жидкого кислорода может быть понижен до Л/ =0,83—0,9 квт-ч/кг Оа. [c.177]

Регенерация сорбента и окончательное охлаждение аргона перед блоком осушки осуществляются азотом, отбираемым из установки разделения воздуха. [c.53]

Регенерация сорбента и окончательное охлаждение аргона перед блоком осушки осуществляется воздухом (в установке Арт-0,75) или азотом (в установке Арт-0,24), отбираемым из установки разделения воздуха. При регенерации используется тепло, выделяемое в процессе реакции каталитического гидрирования. [c.49]

Организация и ведение процесса осушки воздуха от влаги, также как и процесса очистки, зависят от типа установки глубокого охлаждения и применяемых методов осушки. Правильно и качественно организованная осушка воздуха наряду с процессом очистки от углекислоты обеспечивает предусмотренную технологическим регламентом норму продолжительности рабочего периода воздухоразделительной установки. [c.48]

Длительность пускового периода установки—около 5 ч. Отогрев теплообменников производится через 15 дней в течение около 8 ч. При запуске установки и первоначальном охлаждении теплообменников воздух подвергается адсорбционной осушке активным глиноземом в блоке осушки 5. [c.255]

В установках для получения жидкого кислорода применяют также цикл высокого давления с детандером и предварительным охлаждением воздуха перед детандером до минус 35—40 °С. При этом для предупреждения возможной конденсации воздуха в детандере в конце процесса расширения абсолютное рабочее давление должно быть снижено до 160—170 кгс/см . Охлаждение сжатого воздуха перед детандером производится воздухом, расширившимся в детандере, аналогично тому, как это принято в цикле среднего давления с детандером. В этих условиях возможна осушка воздуха вымораживанием влаги в теплообменниках. [c.79]

Установка КО состоит из блока предварительного охлаждения ОФ и цеолитового блока очистки и осушки воздуха. Схема блока предварительного охлаждения дана на рис. 7.23. На этом рисунке [c.423]

Модификацией установки К-0,4 является азотно-кислородная установка АК-1,5, укомплектованная воздушным компрессором 4М10-40/70 и детандером ЗаД-18/40, работающим без смазки цилиндров. Эта установка также имеет блок очистки и осушки воздуха цеолитами. Предварительное охлаждение воздуха перед блоком очистки и осушки производится в теплообменнике отходящим азотом. Блок разделения воздуха имеет перлитовую изоляцию и предназначен для размещения вне здания. Производительность установки АК-1,5 составляет 215 м ч кислорода 99,7%-ной концентрации и 1500 М я азота 99,9995%-ной концентрации (содержит не более 0,0005% Ог). Удельный расход энергии 0,22— [c.177]

Частичные отогревы. Полный отогрев воздухоразделительного аппарата занимает довольно продолжительное время. Между тем в установках с химической осушкой воздуха забивка теплообменника льдом может произойти уже через 12—15 суток работы, в результате чего перепад давления в нем резко возрастет. В этом случае производят частичный отогрев только одного теплообменника, оставляя другие части воздухоразделительного аппарата охлажденными. Воздухоразделительные аппараты обычно снабжаются устройством для проведения частичных отогревов (продолжительность их не превышает 1—1,5 ч). [c.601]

В эксплуатации находится значительное число выпущенных в предыдущие годы установок, на которых цеолитовые блоки очистки отсутствуют. В этих установках взрывоопасные примеси, содержащиеся в перерабатываемом воздухе, практически полностью поступают в сборник колонны высокого давления, так как блоки осушки воздуха углеводороды не задерживают. Температурные условия в теплообменниках этих установок таковы, что при обычной для подавляющего числа станций загрязненности воздуха не происходит изменения агрегатного состояния углеводородов при охлаждении воздуха. Поэтому в кубовой жидкости на этих установках углеводороды находятся только в растворенном виде. Для очистки кубовой жидкости от углеводородов и в первую очередь от ацетилена на этих установках применяют адсорберы. [c.26]

В большинстве случаев высотная установка состоит из следующих основных элементов испытательная камера — ТБК, ТК комплекс устройств, систем и приборов для управления объектом наблюдения и измерения, располагаемых около камеры, на пультах управления и приборных щитах холодильное, тепловое и вакуумное оборудование питающие установки — оборудование для подготовки подаваемого в камеру воздуха (охлаждение, нагревание, осушка, сжатие и т, д.), электропитание разного рода токами (генераторы. [c.344]

Установка ОВМ 15 для осушки сжатого воздуха охлаждением. Предназначена для получения осушенного воздуха, используемого для работы пневматических механизмов. Установка представляет собой единый агрегат (рис. II —129), смонтированный на металлической раме, и включает в себя полный комплект оборудования холодильной машины, работающей на Н12, и регенеративный теплообменник воздух — воздух . [c.112]

Осушка воздуха в небольших воздухоразделительных установках производится путем его охлаждения в аммиачных теплообменниках. [c.114]

Во многих современных кислородных установках, имеющих адсорбционную осушку воздуха от влаги, применяется предварительное охлаждение воздуха перед блоком осушки. [c.124]

Рис. IV-32. Принцнлиальные схемы снабжения воздухом установок высокого и среднего давления / — воздушный компрессор // — агрегат щелочной очистки воздуха III — блок разделения воздуха 111а блок разделения воздуха, ие выдающий продукционный азот /V — блок осушки воздуха V —установка азотно-водяного охлаждения V/ —блок очистки воздуха цеолитами V// —блок предварительного охлаждения воздуха фреоновым агрегатом / — обратный клапан 2 —отключение компрессора 3 —отключение блока разделения 4 — отключение перемычки 5 — байпас щелочной очистки воздуха 6 — отключение щелочной очистки воздуха

Регенераторы в кислородных установках применяются для охлаждения основного потока воздуха, идущего на разделение в ректификационную колонну, а также для очистки его от СОг и осушки от влаги. [c.149]

Количество необходимого аммиачного холода при одинаковой недорекуперации в основном и предварительном теплообменниках определится увеличением холодопроизводительности, соответствующим переходу на более низкий температурный уровень, и потерями в окружающую среду в аппаратуре предварительного охлаждения. При большей недорекуперации в предварительном теплообменнике потребуется, очевидно, соответствующее увеличение расхода аммиачного холода. При использовании предварительного охлаждения также для осушки воздуха в балансе аммиачной установки должна быть учтена и связанная с этим процессом статья расхода холода. [c.49]

Для очистки воздуха от пыли обычно перед компрессором устанавливают самоочищающиеся масляные фильтры с сетка- ми, смоченными маслом, на которых задерживается пыль. Прн ч жат 1и воздуха в турбокомпрессорах и последующем охлаждении в холодильниках большая часть влаги конденсируется и с помощью брызгоотделителей удаляется из сжатого воздуха. Однако содержание влаги в сжатом воздухе все же очень велико. Последующая осушка сжатого воздуха осуществляется путем -адсорбции влаги на активном глиноземе или на. синтетических цеолитах либо вымораживанием. При адсорбционной осушке глинозем после насыщения влагой регенерируют для удаления Т[оглощеннон влаги, пропуская сухой нагретый до 250—280 С -азот. Продолжительность стадии осушки воздуха 8—16 ч, а стадии регенерации 3—4 ч, поэтому осушительная установка состоит из двух адсорберов. [c.64]

Результаты опытов дали возможность сделать заключение о перспективности применения цео.литов д.ля совмещенного метода очистки воздуха от двуокиси углерода и его глубокой осушки. Полученные данные легли в основу разработки схемы и технологического регламента опытно-промышленной трехадсорберной установки подготовки воздуха к низкотемпературному разделению. Адсорберами служили баллоны высокого давления емкостью 500 л. Регенерация проводилась нагревом цеолитов до 150 °С с помощью отходящего азота, а охлаждение — тем же азотом при обычной температуре (20 °С). [c.408]

Принципиальная технологическая схема озонирования производственных сточных вод (рис. 3.10) состоит из двух основных узлов получения озона и очистки сточных вод. Узел получения озона включает четыре основных блока получения и охлаждения воздуха осушки, фильтрования воздуха генерации озона. Атмосферный воздух через воздухозаборную шахту подается на фильтр, где очищается от пыли, после чего воздуходувками подается на водоотделитель капельной влаги, а затем на автоматические установки для осушки воздуха, загруженные активным глиноземом. Осушенный воздух поступает в автоматические блоки фильтров, в которых осуществляется тонкая очистка воздуха от пыли. Из фильтров осушенный и очищенный воздух подается в блоки озонаторов, где под действием электрического разряда генерируется озон, который вместе с воздухом в виде озоно-воздушной смеси направляется в контЬктную камеру и смешивается с обрабатываемой сточной водой. Озоно-воздушная смесь распыляется трубками из пористой керамики. Циркуляция обрабатываемой сточной воды и озоно-воздушной смеси в контактной камере реакции во встречном направлении обеспечивает большую эффективность озонирования. Камеры реакции могут быть одно- и двухступенчатые. [c.121]

Воздухоохла- дитель X Охлаждение и осушка воздуха в кондиционере, сепарация капельной влаги (при необходимости) Дополнительно комплектуется холодильной установкой (станцией) [c.655]

Подготовку к пуску заканчивают набором давления сжатого воздуха в системы и аппараты установки. Плавно открывая вентиль входа воздуха высокого давления в теплообменник-ожижитель, доводят давление в нем до 18—20 МПа и тщательно удаляют влагу из влагоотделителя, открыв на короткое время продувочный вентиль. Продувку повторяют 2—3 раза. Затем включают в работу блок осушки воздуха, при этом в работу должен быть включен и баллон, адсорбент которого подготовлен к работе, т. е. отрегенери-рован и охлажден. Во избежание истирания адсорбента и уноса его пыли в системы и аппараты установки давление в баллонах блока осушки воздуха следует повышать медленно. Скорость увеличения давления не должна превышать 1 —1,5 МПа/мин. Когда давление в блоке осушки воздуха достигнет 18—20 МПа, полностью открывают вентили выхода и входа. На этом подготовку к пуску установки можно считать законченной. [c.114]

Оснащение воздухоразделительных установок цеолитовыми блоками комплексной очистки и осушки воздуха. Этими блоками рекомендуется оснащать установки высокого и среднего давления, находящиеся в эксплуатации и укомплектованные аппаратурой для щелочной очистки воздуха от СОг и блоками адсорбционной осушки. Для предварительного охлаждения воздуха перед цеолитовыми блоками могут применяться специальные охлаждающие агрегаты типа ОФ с фреоновым компрессором, выпускаемые одесским заводом Автогенмаш . [c.719]

Предназначена для получения технического кислорода высшего сорта по ГОСТ 5583—58 и является модификацией установки КГН-30. Она приспособлена для работы в условиях повышенной влажности воздуха и при высокой температуре охлаждающей воды. Процесс и режимы получения кислорода в установке КГН-ЗОТ и в установке КГН-30 аналогичны. Специфические условия эксплуатации установки КГН-ЗОТ определили и выбор оборудования, В схеме установки предусмотрено два декарбонизатора, что обеспечивает более длительный период кампании. Воздух сжимается в пятиступенчатом компрессоре. Это создает возможность получать допустимые температуры сжатия по ступеням компрессора при высокой температуре охлаждающей воды. Чтобы обеспечить нормальные условия работы сорбционного блока осушки воздуха после холодильника пятой ступени компрессора, воздух дополнительно охлаждается в азотно-водяном холодильнике 4 при этом из воздуха выпадает капельная влага. Процесс здесь протекает следующим образом сухой азот из воздухоразделительного аппарата направляется в азотно-водяной холодильник, в котором проходит снизу вверх по тарелкам навстречу стекающей воде. Контактируя с водой, азот насыщается влагой и нагревается, охлаждая воду. Холодная вода в нижней части аппарата охлаждает воздух в обычном трубчатом холодильнике. Охлажденный до температуры 10—15 °С воздух поступает в блок осушки 6. Кислород выдается из разделительного аппарата сжатым до давления 165 кГ1см при помощи насоса. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология