Импульс от дефекта

Система АСД работает совместно с генератором стробирующих импульсов. Он формирует импульсы, которыми выделяют интервал линии развертки, где могут появиться импульсы от дефектов, подле- [c.149]

Рис. 10.11. Изображение на экране для образца с эхо-импульсом от задней стенки R и группой эхо-импульсов от дефектов F в области контроля в стали размером 1 м (а) одна группа дефектов F прн ее рассмотрении лупой глубины, захватывающей область размером 250 мм (б)

Зондирующие Эхосигналы импульсы от дефекта 1 N=4 [c.466]

Ультразвуковые дефектоскопы имеют малые габариты и малый вес, однако они неприменимы для контроля нержавеющих сталей. Крупнозернистая структура нержавеющих и легированных сталей приводит к тому, что отражение импульса от крупных зерен создает помехи, из-за которых трудно определить отражение импульса от дефекта. Для контроля нержавеющих сталей используется цветная дефектоскопия, рентгено- и гамма-просвечивание. 140 [c.140]

Развертку дефектоскопа настраивают так, чтобы на экране наблюдать только зону контроля, т. е. ту область, в которой предполагается появление импульсов от дефектов. Для настройки используют сигналы от искусственных дефектов, поверхностей изделия (от дна или двугранного угла) или пользуются глубиномером дефектоскопа. [c.191]

На рис. 2.12 строб-импульс имеет растянутую П-образную форму. Задняя ступенька ее слилась с хвостом импульса от дефекта. В других дефектоскопах строб-импульс выглядит как отрезок, высота которого над линией развертки определяет порог срабатывания АСД, а длительность - выделяемый интервал развертки. [c.149]

На рис. 2.55 пояснено влияние длительности импульса. Предположим, что настройку глубиномера выполняли по первому периоду колебаний (рис. 2.55, а). По - пороговое значение напряжения, при котором измеряют время прихода импульса. В результате уменьшения амплитуды импульса от дефекта уровень Щ может оказаться выше амплитуды первого периода колебаний (рис. 2.55, б). Тогда измерение времени прихода импульса выполняется по второму периоду колебаний. В этом случае погрешность измерения будет приблизительно равна периоду Т. Кроме того, на измерение времени прихо- [c.216]

Как правило, толщина контролируемого изделия известна. В таком случае аппаратура должна настраиваться изменением горизонтальной скорости развертки с таким расчетом, чтобы отражение (эхо) от задней стенки находилось бы с правого края экрана. Ввиду пропорциональности времени и пути прохождения расстояние до дефекта может быть отсчитано непосредственно в единицах длины. Если, например, при толщине материала 10 мм отражение от задней стенки настроено на 100% щирины экрана, а импульс от дефекта появился на расстоянии 60%, то отсюда следует, что расстояние до дефекта равно 0,6-10=6 мм. - [c.197]

В примере (рис. 10.7) в область изображения на экране (1а) из многократных отражений из образца попадают только два, а все остальные попадают в паузу и при выбранном диапазоне контроля (размере контролируемого участка) не видны. До окончания паузы (1р) они должны уменьшиться до нуля, чтобы их не было видно в следующем периоде. Там они могут быть ошибочно приняты за эхо-импульсы от дефектов в виде [c.202]

Амплитуды эхо-импульсов от дефекта и от задней стенки, как правило, настолько различны, что при линейных усилениях точная их оценка ввиду ограниченной динамичности невозможна. Поэтому в высококачественных дефектоскопах предусматривается так называемое снижение эхо-импульса от задней стенки. При помощи этого устройства можно снижать усиление основного усилителя в пределах диафрагмы эхо-импульса от задней стенки на некоторую настраиваемую величину (в пределах 10— 40 дБ) по сравнению с усилением в остальной области. Отражения от дефекта и от задней стенки при этом получают почти одинаковую амплитуду, и становится возможной точная настройка пороговых значений обеих диафрагм. Естественно, что такое переключение усиления должно происходить очень быстро (за несколько десятков наносекунд) и при этом не должны возникать никакие импульсы помех (см. разд. 22.3, рис. 22.14). [c.215]

Изображение на экране иллюстрируется на рис. 15.11. Если нужно наблюдать не серию многократных отражений от пластины, а непосредственно эхо-импульсы от дефектов, в том числе и расположенных под самой поверхностью, можно с успехом использовать совмещенный искатель при акустическом контакте с водяным зазором, например показанный в устройстве на рис. 15.10. Водяной зазор в несколько десятых долей миллиметра между пластмассой корпуса совмещенного искателя и поверхностью контролируемого изделия почти не усиливает эхо-импульса от поверхности. [c.338]

Если такое изделие не имеет показаний от дефектов, то побочные эхо-импульсы не могут быть приняты ошибочно за дефекты, потому что они появляются только после эхо-импульса от задней стенки. Однако если в изделии имеются дефекты, то дополнительные побочные эхо-импульсы, появившиеся после эхо-импульсов от дефектов, могут запутать изображение на экране, на котором будет видно больше дефектов, чем есть на самом деле. [c.347]

Как при всех эхо-импульсах, возникающих от бокового излучения при неполном контакте, высота эхо-импульсов, распространяющихся по треугольнику, сильно зависит от акустического контакта и распределения контактирующей среды. Они мешают обнаружению дефектов тогда, когда используется-не прямое отражение от дефекта перед первым эхо-импульсом от задней стенки, а примерно W-образное отражение, согласно рис. 3.16. Дело в том, что вследствие фокусирующего действия цилиндрической поверхности несколько далее оси изделия по рис. 3,14 и 3.15 наблюдается зона высокой чувствительности. Поэтому эхо-импульсы от дефектов между первым и вторым эхо-импульсами от задней стенки, где находятся и треугольные отражения, появляются обычно с увеличенной амплитудой. [c.349]

Эхо-импульсы помех при треугольном отражении в принципе не мешают контролю, так как они появляются только за эхо-импульсом от задней стенки. Однако при более тонком прутковом материале (примерно менее чем 20— 30 мм) за посылаемым импульсом ширина зоны помех при прямом контакте искателя во многих случаях затрудняет индикацию прямых эхо-импульсов от дефектов. В этих случаях выгоднее использовать совмещенные или фокусирующие искатели, подсоединенные через входной водяной участок, [c.349]

Если в пластине имеется один небольшой дефект, который еще не слишком искажает эхо-импульс от задней стенки, то отражение от него появляется в том же месте за каждым многократным отражением от задней стенки. Амплитуда эхо-сигнала однако изменяется, но иначе, чем амплитуда отражения от задней стенки. Дело в том, что для маленького дефекта на пути звукового луча в ближнем поле, согласно главе 5, сказывается волнистость. Место наибольшей чувствительности располагается в конце ближнего поля, а в дальнем поле амплитуда эхо-импульса уменьшается обратно пропорционально квадрату расстояния. Так можно объяснить изобрал<ение на экране на рис. 16.21, где четко видно различное поведение эхо-импульсов от дефектов и от задней стенки. [c.353]

Иногда изображение на экране несколько усложняется и из-за того, что эхо-импульс от дефекта тоже влечет за собой многократные отражения. Как схематически показано ыа рис. 16.22, эта последовательность эхо-импульсов от дефекта может протянуться и дальше первого отражения от задней стенки и там она переплетется с другой серией отражений от дефекта, из-за чего на экране получится непонятное изображение. [c.353]

FE — первая серия хо-импульсов от дефекта 2FE — серия- [c.354]

Рис. 17.9. Эхо-импульс от дефекта при зигзагообразной волне в трубе

Локализация дефекта при зигзагообразном способе может быть облегчена тем, что места отражения обеих поверхностей для соответствующих путей звука на экране отмечаются, например, передвижной меткой. Поскольку такой способ локализации дефектов представляет особый интерес при контроле сварных швов, он более подробно рассматривается в главе 28. В некоторых случаях (рис. 17.10) места отражений уже выявляются сами собой, если поверхности имеют некоторую шероховатость. На экране в этих местах получают небольшие всплески фона ( траву ), которые сохраняют свое положение при перемещении искателя, в то время как небольшие эхо-импульсы постоянно переползают через них. Если эхо-импульс от дефекта [c.364]

Другой метод работает тоже без ограничения скорости контроля, при этом эхо-импульс всегда имеет некоторую характерную ширину. Типичные импульсы помех от тиристорных систем управления, как правило, уже, чем эхо-импульсы от дефектов напротив, помехи от работы контактов реле-пускателей и электродвигателей, имеют большую ширину. Ширина (продолжительность) импульса при этом определяется быстродействующим электронным счетчиком, в котором задаются минимальное и максимальное значения ширины для оценки эхо-сигнала. Преимущество заключается в том, что этим устройством могут быть подавлены также и уже упоминавшиеся помехи от звука в твердом теле. [c.376]

По литературным данным [1552], эхо-импульс краевой волны от верхней кромки наклонно расположенного отражателя (круглого диска или полосы) имеет отрицательную фазу, и благодаря этому его можно отличить от эхо-импульса от дефекта. [c.396]

Простейшей программой оценки является ввод порогового значения в вентильную схему. Это означает оценку каждого эхо-импульса от дефекта или от задней стенки по соответственно установленному порогу. Если результат контроля должен быть зарегистрирован на ленте, то целесообразно отказаться от оценки амплитуды по методу да — нет в вентильной схеме и записать все показания от дефектов по аналоговому выходу вентильной схемы при помош и подключенного далее линейного-самописца пропорционально их амплитуде. Разумеется, показательность такого документа будет гораздо большей. [c.406]

С одной стороны, можно при непрерывном сканировании изделий подсчитывать оцененные по пороговой схеме да — нет показания о дефектах или дефектные участки и классифицировать контролируемые изделия по полученному их числу. С другой стороны, можно аналогичным образом выразить в цифровом виде и результаты первичного контроля. Это делает легко возможной оценку за каждый цикл контроля, т. е. изображения эхо-импульса от дефекта, вызванного одним посылаемым импульсом, позволяет увяз-ать различные данные контроля, изобразить результаты на печатающем устройстве и облегчить переход на ЭВМ. Эта оценка, выглядящая на первый взгляд сложной, имеет наряду с возможностью сжатия (уплотнения) данных, также и то преимущество, что она допускает многие варианты. Так, например, с маркировкой детали краской в соответствии с различными дефектами могут комбинироваться сортировка, на несколько классов, а также регистрация всех данных контроля для последующего сравнения. [c.406]

Если при прозвучивании в продольном направлении не получают эхо-импульса от задней стенки, то отсюда еще нельзя сделать вывода об отсутствии нли наличии дефекта, так как это может быть обусловлено более крупнозернистой структурой в осевой зоне, а вблизи от поверхности (образующей)— эффектом боковой стенки. Только крупные трещины, вызванные напряжением (так называемые тарельчатые), могут быть лучше выявлены (так как OHR располагаются перпендикулярно к оси) с торцовой стороны. Однако их можно обнаружить и со стороны цилиндрической образующей наклонными искателями под углом 45° и более или же наклонными искателями по тандемной схеме. При радиальном прозвучивании прямыми искателями они затеняют эхо-импульс от задней стенки (см. рис. 16.4), не позволяя получить четкого эхо-импульса от дефекта. [c.412]

Некоторые высказывания об ориентации й форме дефекта можно сделать, если наблюдать за амплитудой эхо-импульса от дефекта при прозвучивании из различных направлений. Такие [c.414]

По поводу износа искателей при ручном контроле, что само по себе может стать значительным фактором издержек, можно сказать, что наиболее благоприятный опыт получен при контакте через водяной слой, например в устройстве для контроля листа (см. рис. 15.10). При контроле листов толщиной более 20 мм сигнал тревоги может быть послан непосредственно промежуточным эхо-импульсом, иначе в устройстве для контроля листов нужно применять совмещенные искатели, которые могут автоматически показывать эхо-импульсы от дефектов даже и в листах толщиной не менее 5 мм. [c.460]

При контроле квадратных заготовок на поверхностные дефекты возникает еще одна проблема. Трещины обычно начинаются от кромок, где они не могут быть выявлены по методу наклонного прозвучивания. Единственной возможностью здесь является применение поверхностных волн, которые вводятся через грань заготовки и контролируют примыкающую кромку. Впрочем, это возможно лишь в том случае, если скругленная кромка заготовки обычно является достаточно гладкой, так что эхо-импульс от дефекта в достаточной мере выделяется над фоном помех от поверхности [142]. [c.488]

Согласно рис. 26.3, а таким искателем для контроля труб обычно от одного дефекта получают два показания — симметрично до и после контрольного эхо-импульса. Поскольку этот контрольны й эхо-импульс не является собственно отражением, а только импульсом, который проходит от одного искателя к другому и одновременно в обратном направлении, он имеет такое же время прохождения, как и эхо-импульс от искателя до дефекта на обратной стороне трубы и обратно к искателю, т. е. на расстояние 180° по периметру трубы, считая от середины искателя. Если поставить его изменением (растяжением) масштаба в середину экрана, то обе половины трубы слева и справа от него будут изображаться со всеми их дефектами в известной мере одновременно. Относится ли конкретное показание к левой или к правой половине трубы, при неподвижном искателе установить нельзя. Однако это сразу же обнаруживается, если несколько переместить искатель в окружном направлении если показание перемещается между посылаемым импульсом и контрольным эхо-импульсом (которые оба неподвижны) по направлению к посылаемому импульсу, то это значит, что искатель приближается к дефектному месту, и наоборот. Так как вопрос о точной локализации дефектов при контроле труб чаще всего не встает, а при обычном широком и расщепленном показании это и вообще невозможно, трубный искатель обычно смещают так, чтобы эхо-импульс от дефекта располагался примерно посередине между посылаемым и контрольным эхо-им-пульсом. Тогда дефект будет располагаться примерно на расстоянии четверти периметра трубы (90°) от искателя. [c.493]

Главная информационная характеристика при использовании метода - время прихода сигнала. Амплитуды эхосигналов существенны в связи с выделением импульсов от дефектов на фоне структурных помех, когда относительные амплитуды эхосигналов от верхнего и нижнего концов дефекта могут дать важную информацию о характере дефекта и когда амплиту- [c.252]

Шум ( трава ) на экране, в котором эхо-импульсы от дефектов и другие эхо-импульсы видны плохо или вообще не могут быть распознаны, могут иметь различные причины (отношение сигнал—шум, Signal Noise Ratio, SNR). Имеется большое число методов, направленных на устранение этого недостатка. [c.266]

Более неприятен в большинстве случаев так называемый структурный шум, вызываемый многократным рассеянием на границах кристаллических зерен или мелких включений. Их отражения коррелируют с посылаемыми импульсами, т. е. при неподвижном искателе они неподвижны, как и эхо-импульс от дефекта. Однако уже при небольшом перемещении искателя эти отражения быстро изменяют свое положение и амплитуду. При записи со сканированием (развертка типа В или С) истинный эхо-импульс даже при приблизительно одинаковой высоте еще может быть достаточно четко выявлен как таковой. Например, глубину закаленного слоя отбеленных прокатных валков лучше измерять при помощи колеблющегося искателя [1515, 1689, 1217]. Вибрирование искателя используется и при всех методах сканирования, например ALOK, SAFT и др. В этих методах, как например в методе ALOK, дополнительно используются электронные схемы распознавания, чтобы устранить помехи с изображения на экране [1361]. [c.266]

В случае протяженных контролируемых деталей задача расчленяется на две части поиск дефекта и измерение его положения и амплитуды эхо-сигнала от него. Для поиска дефектов не обязательно нужно 41меть поверхность образца очень высокого качества, но она должна быть возможно более однородной. Эхо-импульсы от дефекта ищут при помощи искателя, который охватывает вероятную область дефектов в пределах трех длин его,.ближнего поля, и при таком больщом усилении, чтобы показания от элементов структуры лишь несколько искривляли нулевую линию. Для этого искатель должен иметь мягкий слой -акустического контакта, который при достаточном количестве акустической жидкости можно было бы легко вести по поверхности. Он должен иметь возможно больший угол раскрытия, чтобы охватить весь объем при небольшом числе траекторий сканирования. Для больших образцов рекомендуются более изкие частоты 1—2 МГц при диаметрах излучателя от 20 до 30 мм. Для маленьких образцов следует применять соответственно более высокие частоты и меньшие диаметры излучателя. Искатели с жестким акустическим контактом следует использовать преимущественно для последующей оценки дефекта вследствие их повышенного износа. [c.377]

Если приходится решать часто повторяющиеся задачи контроля на одинаковых или по крайней мере очень похожих образцах, то руководителю отдела контроля рекомендуется разработать соответствующую инструкцию и обеспечить ее осуществление силами обученных контролеров. На основе полученных рекламаций и опыта разрушающего контроля должны быть известны предположительный тип, величина и расположение дефектов, которые нужно контролировать, чтобы избежать ненужных затрат. В инструкции должны иметься следующие сведения наименование изделия, возможно с эскизом, путь (траектория) сканирования и предположительные места расположения дефектов, настройка прибора с искателем для каждой операции контроля с траекторией сканирования и предположительного расположения детектов, ссылка на возможные эхо-импульсы, которые не следует путать сКэхо-импульсами от дефектов. Как правило, при массовом контроле оператора не следует заставлять подготавливать отчет навдотив, он должен за короткое время сам принять решение о забраковании изделия на основе эхо-импульсов от дефектов. В случае дорогостоящих изделий целесообразна отсортировка сомнительных изделий, поручаемых для повторного контроля более опытному руководителю отдела. [c.397]

За критерий размера дефекта можно принять максимальную амплитуду эхо-импульса от дефекта или длину его регистрации. Описание амплитуд делается предпочтительно по методу АРД-диаграмм (см. раздел 19.2). Фактический дефект, как правило, будет больше, а иногда даже намного больше, чем эквивалентный отражатель, определенный по методу АРД-диаграммы. Эмпирически определены также поправочные коэффициентьЕ для расчета истинной величины дефекта для дефектов отдельных типов [813, 1052], Эти коэффициенты, разумеется, имеют значительный диапазон разброса и для их применения заранее должны иметься некоторые сведения о типе дефекта и о его-ориентировочном размере. [c.413]

В качестве вспомогательного средства для практического-контроля, позволяющего определять размер эквивалентного отражателя, по предположению Кляйнмана [811], были созданы шкалы АРД для контроля поковок (рис. 22.2). Такая шкала ставится как приставка перед экраном прибора. Перед употреблением прибор нужно настроить по времени прохождения импульса и по усилению в соответствии с примененной шкалой. Для настройки усиления на шкалу специально нанесена линия отражения от задней стенки , так что чувствительность контроля можно настраивать на самом изделии. Кроме того, на шкалах в соответствии с АРД-диаграммой нанесен ряд линий для различных размеров эквивалентных отражателей. Точка пересечения эхо-импульса от дефекта, усиленного до макси- [c.413]

Временная линия нормальной развертки тина А изображается на пленке перпендикулярно к направлению се перемещения. Следы эхо-импульеов возникают в виде кривых геометрического места точек времени прохождения (рис. 22.14, а). Сами. эхо-импульеы для записи закрыты. Только следы их оснований прерывают почернение пленки нулевой линией. Подача пленки связана со скоростью сканировання системой искателей на роторе. Ширина светлого (яркого) основания эхо-импульса уже. является первым показателем его высоты (амплитуды). На дополнительном небольшом кинескопе (4) записываются амплитуды эхо-импульсов от задней стенки и наиболее высокие эхо-импульсы от дефектов в районе вероятности возникновения дефектов. [c.425]

Совмещенные искатели в дернсателях типа салазок обычно сажают на полосу сверху, и акустический контакт обеспечивается проточной водой. Мониторы показывают появление эхо-импульса от дефекта соответствующим сигналом. Наносить цветную маркировку на определенное место полосы сверху в данном случае бессмысленно, так как дефектные участки полосы при [c.471]

С таким расчетом, чтобы она могла принимать часть звукового луча, отраженного от продольного дефекта, создавая тем самым эхо-импульс от дефекта. Другая приемная катушка Е2 может прямо принимать волну, движущуюся вокруг прутка по спирали возникающее таким путем показание от прозвучивания при его исчезновении свидетельствует о наличии крупных дефектов. Оба показания оцениваются мониторами. На рис. 25.7 показана такая установка для контроля прутков диаметром 2— 14 мм прибором Ферротрон . Скорость контроля при этом составляет несколько метров в секунду (прутки, проходя через-искатель, не должны вращаться). Выявляемость дефектов на светлом материале (без окалины) соответствует глубине продольного дефекта около 0,05 мм [1633]. [c.484]

Рис. 26.3. Контроль толстостенных труб специальным трубным искателем а — устройство для контроля со схематическим изображением путй звука и изображе-вием на экране 6 — изображение на экране при контроле трубы размером 20X300 мм с показанием от дефекта (РЕ) на угле по окружности около 90 (частота контроля 2 МГц) а — дефект, выявленный на шлифе (трещина-отслоение глубиной 3 мм). / — излучаемый импульс 2—входной эхо-импульс 3 — эхо-импульс от дефекта (РЕ) 4 — контрольный эхо-импульс

Справочник химика 21

Химия и химическая технология