Водород конверсию в газ

Получение водорода конверсией для синтеза аммиака СО+Н2О-- СОг-)- [c.130]

Дополнительным преимуществом использования железоокисных катализаторов является возможность производства водорода конверсией водяного пара или углеводородов непосредственно на самой установке в количестве, превышающем необходимое для дальнейшего гидрооблагораживания жидких продуктов процесса [3.10, 3.12]. Процесс крекинга исходного сырья и производство водорода могут осуществляться в одном аппарате, где в нижней зоне псевдоожиженного слоя горячий катализатор после регенерации контакти-руе с водяным паром, а в верхней зоне крекируется нефтяное сырье [3.13]. [c.61]

Водород. Появление больших количеств дешевого водорода с установок каталитического риформинга сделало экономически целесообразным широкое внедрение процессов гидрирования в нефтезаводскую практику (см. гл. IV о гидроочистке). Раньше основным потребителем водорода было производство аммиака, а основным источником водорода — конверсия метана (природного газа) с водяным паром. При температуре порядка 900—1000° С метан взаимодействует с водяным паром по реакции [c.590]

К, повышенных давлениях и разбавлении водородом, конверсия шестичленных нафтенов в ароматические углеводороды может не достигать 100%. Величины Х р для разных температур, давлений, соотношений, компонентов рассчитывают из уравнения [c.130]

ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА КОНВЕРСИЕЙ МЕТАНА [c.183]

Реакции, протекающие при производстве водорода специальными методами. На нефтеперерабатывающих заводах водород производят главным образом путем конверсии или термического разложения углеводородного сырья. При производстве водорода конверсией метана с водяным паром протекают следующие реакции [c.30]

На рис. 29 приводится схема получения технического водорода конверсией природного газа с водяным паром в трубчатых печах при низком давлении [50, 89]. Сероводород удаляют в абсорбере / 20%-ным раствором ди-этаноламина. После абсорбера 1 газ смешивается с небольшим количеством водяного пара, нагревается до 450—460° С и направляется в адсорбер < , заполненный бокситом, где сероорганические соединения превращаются в сероводород. Сероводород из газа удаляют промывкой раствором моноэтаноламина в аппарате 5, затем газ поступает в печь конверсии углеводородов 7, в которой трубы (реакторы) расположены в два ряда. [c.125]

Таблица 32. Расход энергетических средств на производство 1 т водорода конверсией сухого газа с паром при низком давлении

Тепло, необходимое для ведения процесса, вносится катализатором, нагретым в зоне регенерации при сжигании осевшего на нем кокса. Тепловой баланс процесса может быть замкнут путем соответствующего регулирования соотношения СО и СО2 в дымовых газах. Капиталовложения, необходимые для процесса, по предварительным данным, значительно ниже, чем в процессе производства водорода конверсией углеводородного сырья с паром. Ниже приводятся основные технико-экономические показатели, соответствующие различным методам производства водорода [ПО, П1] [c.132]

Приведены характеристики промышленной установки получения водорода конверсией в кипящем слое катализатора с подводом тепла сепарирующимся теплоносителем. Преимущества процесса в кипящем слое по сравнению с конверсией в трубчатых печах становятся более существенными с увеличением мощности установки. [c.182]

Производство водорода конверсией углеводородных газов будет рассмотрено ниже. [c.206]

По сравнению с классическим методом получения водорода (конверсия метана и СО, метанирование) адсорбционный способ имеет следующие преимущества получение водорода высокой степени чистоты, меньшее гидравлическое сопротивление системы, снижение себестоимости. [c.236]

Для выяснения кинетики и механизма процесса было применено орто-пара-водородное превращение, которое изучалось в разных стадиях синтеза. Интенсивность этого превращения послужила основанием для соответствующих выводов. Оказалось, что во всех случаях, когда над катализатором идет образование метана,—в начале процесса, при температурах выше 250°, при газовых смесях, очень богатых водородом (например СО Н2=1 2,4), или очень низких температурах—орто-пара-конверсия водорода происходит более интенсивно, так как на катализаторе существует адсорбированный водород. Наоборот, при нормальном протекании синтеза, когда на катализаторе мало адсорбированного водорода, конверсия о-п-во-дорода идет слабо. [c.703]

Пример 3. Дымовые газы производства водорода конверсией метана поступают при 900 С в котел-утилизатор, где остывают до 120 °С. При этом в котле образуется перегретый пар с температурой 600 °С и давлением 14 МПа. Какова производительность котла-утилизатора, если он запитывается водой с температурой 25 С, а расход конверторных газов составляет 7860 (н)м7ч [c.80]

Ввиду того, что в программах некоторых нефтяных вузов и факультетов отсутствует курс Общей химической технологии , автор счел возможным включить в это издание учебника краткое изложение технологии получения водорода конверсией метана и получения серы на основе заводских газов, получаемых при переработке сернистых нефтей. Производство водорода осуществлено пока на ограниченном числе заводов, но в связи с развитием гидрокрекинга получит, очевидно, более широкое распространение. [c.7]

Химизм получения водорода конверсией углеводородов с водяным паром. Процесс паровой конверсии углеводородов основывается на реакциях [c.168]

Для конверсии углеводородов с водяным паром отечественной промышленностью освоен выпуск никелевых катализаторов (ГИАП-3, ГИАП-3-6Н, ГИАП-4, ГИАП-5, ГИАП-15, ГИАП-16, ГИАП-17 и др.), состоящих в основном из окислов никеля и алюминия [2—7]. Активным компонентом в катализаторе является никель. Никелевый катализатор имеет практически все качества, необходимые для производства водорода конверсией метана он более экономичен по сравнению с другими металлами, активными в этом процессе. Для интенсивной работы катализатора поверхность никеля в нем должна быть возможно максимальной. [c.63]

РИС. 64. Принципиальная схема установки получения водорода конверсией метана [c.213]

Получение водорода конверсией метанола [c.361]

Принципиальная схема получения водорода конверсией метанола представлена на рис. 8,8. [c.365]

Рис, 8.8, Принципиальная схема получения водорода конверсией [c.366]

Природными источниками алканов являются месторождения нефти и газа. Природный газ (метан) перерабатывается в водород (конверсия метана) [c.400]

Производство водорода конверсией сырья с кислородом - многостадийный процесс, включающий следующие основные технологические операции [c.40]

Давление, МПа Расход водорода, % Конверсия, % алкилбензолов неароматических углеводородов Селективность по бензолу, % [c.821]

Процесс прямого ожижения. Синтез из оксида углерода и водорода. Конверсия оксида углерода [c.50]

Получение водорода конверсией метана. Взаимодействие метана с водяным паром, двуокисью углерода или кислородом протекает по следующим основным реакциям [c.232]

Для получения водорода конверсией углеводородов с водяным паром применяются катализаторы, получаемые осаждением металлических солей растворимыми в воде осадителями. Например растворы азотистого никеля или азотистого кобальта обрабатываются гидроокисями, карбонатами или оксалатами марганца, кальция, бария, стронция или магния и полученный осадок высушивают, прессуют и восстанавливают [111]. [c.278]

Гидрогенизация этилена на никеле, окиси хрома и сернистом молибдене отравление никелевого катализатора при 250° снижает конверсию до 52%. Однако отравление окисью углерода является временным. Окись хрома, приготовленная осаждением нитрата хрома аммиаком, активируется хлористым водородом. Конверсия увеличивается от 22,6 до 35,0%. Сернистый молибден, приготовленный восстановлением трисУльфида молибдена водородом при 50 ат и 375°, при работе в продолжение 4 часов в автоклаве при 425°, показывает уменьшение активности гидрогенизации приблизительно на 10- 20%, сопровождающееся увеличением полимеризации (углерода на контакте около 3%) при температуре 425° значительное отравление аммиаком и пиридином выход 11%. [c.411]

Синтез углеводородов из окиси углерода и водорода конверсия газообразных углеводородов (особенно метана, этана, пропана) с кислородом, углекислотой и водяным ларом при [c.49]

В работе [17] изучали хемосорбцию этилена, этана и водорода, конверсию га-водорода (1), изотопный обмен На—Da (2) и гидрирование этилена на металлическом никеле и сплаве Ni (72,4%) — u в зависимости от предварительной обработки [c.48]

По выходе из конвертора второй ступени газ охлаждают и направляют в конвертор окиси углерода со стационарным слоем катализатора. Здесь большая часть окиси углерода взаимодействует с водяным паром, образуя двуокись углерода и водород. Конверсию СО обычно проводят при температуре 340—460°С. В последнее время разработаны новые катализаторы, позволяющие вести процесс при температуре около 200°С, при которой вследствие благоприятного сдвига равновесия достигается более полное превращение. [c.18]

Из приведенных данных следует, что большая часть метана прп сгорания переходит в смесь окиси углерода и водорода, которая представляет собой отличный синтез-газ, или может быть использована для получения водорода конверсией окиси углерода. Все это должно учитываться при оценке экономической целесообразности процесса Захсе. Из 1000 кг метана получается в среднем 230 кг ацетилена и 1160 кг синтез-газа [5]. [c.95]

Интересно сопоставить теоретический расход водяного газа на получение 1 кг продуктов синтеза Фишера — Тропша, 1 кг метанола и 1 кг бензина, предполагая, что последний получается гидрогенизацией бурого угля, а водород — конверсией водяного газа. [c.80]

Схемой предусмотрена также выработка ароматических углеводородов. С целью подготовки сырья для пиролиза в схеме завода предусматривается денормализация рафинатов, остающихся после извлечения из катализата ароматических углеводородов. Предусмотрено также битумное производство вакуумной перегонкой мазутов. В связи с внедрением в промышленность гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему для гид-рообессеривания мазутов. Для снабжения гидрокрекинга водородом в схеме завода предусмотрено водородное производство, включающее производство водорода конверсией нефтезаводских углеводородсодержащих газов и извлечение из них высококонцентрированного водорода с помощью низких температур. Схема такого завода компактна по застройке, на нем ниже численность обслуживающего персонала, выше производительность труда. [c.14]

Алюмокобальтмолнбденовые катализаторы весьма стойки к отравлению различными ядами. Значительное отложение металлов (Ре, Си, N1, Сг, V, Аз, РЬ) мало сказывается на активности ката-Я изатора, но затрудняет его регенерацию, поэтому часто катали заторы гидроочистки непосредственно на установке не регенерируют. Расход катализатора при переработке дистиллятного сырья составляет примерно 1 кг на 100 м сырья. Прн гидроочистке легких продуктов активность катализатора снижается, если иополь-зуемый водород содержит более 0,05—0,1% СО (что может быть при получении водорода конверсией углеводородов с водяным паром). [c.268]

НЕЮТОРЫК ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОМЫШЕННОЙ УСТАНОВКИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА КОНВЕРСИЕЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ С ПОДВОДОМ ТЕПЛА ТВЕРДЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ [c.114]

Рабочее давление. Многие процессы, осуществлярмые с применением водорода, требуют подачи его под повышенным давлением. В таких случаях может оказаться целесообразным получать водород под высоким давлением. В настоящее время давление конверсии часто достигает 20 ат. Дальше в докладе приводятся результаты, полученные при полузаводс-ком производстве водорода конверсией метана и бутана под давлением 10 и 23 ат. Требуемая чистота водорода влияет иа давление процесса, так как содержание остаточного метана в водороде изменяется пропорционально квадрату давления. Водород чистотой 95% можно получать под давлением 15— 25 ат. [c.172]

На основании детального изучения различных методов на одном из крупных нефтеперерабатывающих заводов в США (фирма Тайдуотер в Дела-вере) построена установка производства водорода конверсией пропана под высоким давлением с последующим удалением двуокиси углерода поташной очисткой. На этом заводе перерабатываются высокосернистые нефти, и для обессеривания вырабатываемых продуктов для восполнения дефицита водорода с учетом получения 850 тыс. м /сутки побочного водорода риформинга потребовалось построить две водородные установки производительностью (считая при нормальных условиях) по 425 тыс. /сутки. [c.168]

Некоторые разработки в области химии углеводородов Романа Дмитри( вича бы.ли использованы для проектирования промышленных установок (Нефтезаводпроект, г. Ленинград), я также были внедрены процессы цементации стальных изделий природным газом (завод Шарикоподшипник, г. Саратов, 1945 г.) получение водорода конверсией метана (Жиркомбинат, г. Саратов, 1951 г.) прямого восстановления железных руд смесями нефтяного газа с водяным паром (Институт черной металлургии, 1959 г.). Важным этапом саратовского периода работы Р.Д. Оболенцева является создание справочной книги Физические константы углеводородов жидких топлив и масел (М. Гостоптехиздат, 1943 2—ое изд. — 1953 г.). [c.194]

Мы не будем подробно останавливаться на советских установках по производству водорода и получению серы. Это традиционные технологии сера получается по процессу Клаусса, а водород-конверсией углеводородов. В обзоре не говорится подробно и о путях улучшения производства масел в странах бывшего Союза, а в основном освещено топливное направление. [c.252]

Преимуществом нового пути получения водорода является низкий температурный уровень конверсии бензина (325—350° С) и отсутствие одной из стадий производства водорода (конверсии окиси углерода). В настоящее время процесс проходит проверку во Всесоюзном науч-но-исследовательском институте источников тока, где по рекомендациям Института газа АН УССР создана для этих целей стендовая установка. [c.7]

Бутен-2 (I) Бутадиен Fe Og (44,6%)—К2СО3 (52,2%)-Сг20з (3,2%) 676° С, объемная скорость I — 800 л/г катализатора в час, в присутствии водяного пара и водорода. Конверсия 1—30%, селективность 75% [163] [c.590]

Ag—Си, на силикагеле 310 или 330° С, в исходной смеси СзИд-27,5%, НаО —30,1%, Оа—7,8%. При восстановлении катализатора водородом конверсия 6,5%, селективность 50% [487 Ag-проволока 200 торр, 350—450° С, ,Hr Оа = 1 1 [1324] [c.579]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология