Производство водорода конверсией углеводородных газов

Производство водорода конверсией углеводородных газов будет рассмотрено ниже. [c.206]

ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА КОНВЕРСИЕЙ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ВОДЯНЫМ ПАРОМ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ КАТАЛИЗАТОРА С ПОДВОДОМ ТЕПЛА ИНЕРТНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ [c.322]

Производство водорода конверсией углеводородных газов [c.4]

Тепло, необходимое для ведения процесса, вносится катализатором, нагретым в зоне регенерации при сжигании осевшего на нем кокса. Тепловой баланс процесса может быть замкнут путем соответствующего регулирования соотношения СО и СО2 в дымовых газах. Капиталовложения, необходимые для процесса, по предварительным данным, значительно ниже, чем в процессе производства водорода конверсией углеводородного сырья с паром. Ниже приводятся основные технико-экономические показатели, соответствующие различным методам производства водорода [ПО, П1] [c.132]

Технология переработки синтез-газа в водород такая же, как при производстве водорода из углеводородных газов или при газификации угля очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от диоксида углерода, метанирование. [c.367]

В послевоенные годы несколько установок, где применялись печи конверсии описанного типа, были сооружены на советских заводах, в частности для производства водорода из углеводородных газов и газов гидрирования. Ниже дается технологическая характеристика работы одной из них. [c.119]

Конверсию углеводородных газов проводят для получения технологических газов (синтез-газ, АВС), используемых в производстве метанола, аммиака, высших спиртов, синтетического бензина, водорода и других продуктов органического и неорганического синтеза восстановительного газа для прямого получения железа, ацетилена. Производство ацетилена методом конверсии метана (окислительный пиролиз) рассмотрено в главе XXI. Процесс конверсии газообразного топлива осуществляется в реакторах различного типа—конвертерах, а полученный методом конверсии газ называют конвертированным газом. [c.216]

Доля водорода для синтеза аммиака, вырабатываемого в США каталитической конверсией углеводородных газов, в основном метана, составляла в 1955 г. уже 80% от всего количества водорода, израсходованного для синтеза аммиака [35], производство которого в США достигло в 1957 г. 3 млн. тп [11]. [c.28]

Хотя данная глава посвящена описанию производства водорода методом каталитической конверсии углеводородных газов, получившим в последнее время наибольшее распространение, кратко здесь рассматриваются и другие методы производства водорода, применяемые еще в промышленности. [c.124]

Так, но данным [31—33] доля водорода для синтеза аммиака, выработанного в США конверсией углеводородных газов, составляла в 1940 г. 5%, в 1950 г. 45%, в 1955 г. 80% от всего количества водорода, полученного для синтеза аммиака. В общем производстве водорода в капиталистических странах удельный вес этого метода по данным за 1953 г. составил 26% [25]. [c.125]

В настоящее время процессы конверсии углеводородных газов и окиси углерода различными окислителями широко распространены в химической промышленности для получения дешевых восстановительных газов и водорода. Строящиеся установки по получению синтез-газа для производства аммиака и спиртов стали компактными благодаря правильному применению кинетических закономерностей для расчета реакторов, изученных в лабораториях и проверенных на полупромышленных установках. [c.51]

Сырьевая база для производства водорода за последние 20 лет претерпела большие изменения. Твердое топливо уступило ведущее место природному газу, попутным газам нефтедобычи, газам нефтепереработки и жидким углеводородам, например легким нефтяным дистиллятам, конденсатам из газоконденсатных месторождений [1]. Наиболее прогрессивным методом производства водорода из углеводородного сырья является в настоящее время метод паровой каталитической конверсии. [c.103]

Основным отходом процесса гидроочистки является сероводород. Отходом производства водорода, если последний вырабатывается способом каталитической конверсии углеводородных газов, является углекислота. [c.125]

При производстве водорода методом паровой конверсии углеводородных газов на каждую тонну водорода получается 1,5—2 т углекислоты. Следовательно, с водородной установки мощностью 10 ООО т водорода в год можно получить в качестве побочного продукта 15—20 тыс. г углекислого газа. [c.126]

Известные в технике аппараты для конверсии углеводородных газов [1, 2], ввиду их сложности, не могут быть использованы указанными предприятиями. Эти аппараты рассчитаны на производство газа в крупных масштабах, и их применение вынудило бы использовать конвертированный газ на всех агрегатах данного предприятия, независимо от фактической потребности в газе с высоким содержанием водорода, что, естественно, нельзя признать рациональным. [c.245]

Трубчатые печи для конверсии углеводородных газов приобрели большое распространение. В этих печах подвергают конверсии (расщеплению) углеводородные газы с цепью получения газа, пригодного для синтеза аммиака, производства водорода, синтеза метанола. [c.113]

Наряду с использованием для целей синтеза водяной газ представляет собой потенциальный водород, из которого относительно чистый технический водород (концентрацией 95% и выше) может быть получен конверсией СО с последующим удалением углекислоты и остаточной окиси углерода. Таким образом, производство водяного газа может рассматриваться как производство синтез-газа (СО -Ь Нг), а также как первая ступень получения водорода методами газификации твердых и жидких топлив, и конверсии углеводородных газов ). [c.62]

При газификации жидких топлив на водяной газ могут применяться те же окислители, что и при газификации твердых топлив и конверсии углеводородных газов. Это — водяной пар, паровоздушная смесь (или смесь водяного пара с воздухом, обогащенным кислородом) и парокислородная смесь. Выбор для газификации жидких углеводородов того или иного окислителя определяется не только самим процессом производства, но и характером и назначением целевого продукта. Например, при необходимости получать технический водород или газ для синтеза органических веществ целесообразно работать только с во- [c.199]

В настоящее время производство водорода методом конверсии углеводородных газов приобретает важное значение, так как ресурсы природного и попутного тазов весьма велики, а переработка их в синтетический аммиак дешевле переработки других видов сырья в синтез-газ. [c.172]

Начиная с 50-х годов основным сырьем для производства аммиака стали углеводородные газы (природный, коксовый, попутные нефтяные), конверсией которых теперь получают огромные количества дешевого водорода. В последние десятилетия для производства водорода стали использовать такл е мазуты и нефтяные дистилляты. Таким образом, современная азотная промышленность [c.19]

На крупных современных гидрогенизационных заводах потребность, в водороде покрывается обычно из нескольких источников. Часть водорода получается путем разделения газов, образующихся в процессе гидрогенизации и содержащих значительное количество водорода. Этим путем может быть покрыто до одной трети суммарного расхода водорода. Другая часть водорода может быть получена путем конверсии углеводородных газов гидрогенизации. Наконец, остальное количество водорода получается одним из способов, в зависимости от наличия того пли иного сырья, наличия дешевой электроэнергии, освоенности процесса, масштабов производства и др. [c.190]

Промышленная реализация процесса 1 идрогенизации связана с использованием ряда катализаторов, как собственно для процессов гидрогенизации, так и для других, осуществляемых во входящих в состав предприятия вспомогательных цехах и производствах. Так, в состав крупного гидрогенизационного завода часто входят требующие применения катализаторов производства ароматизации бензинов и высокооктановых добавок. Специальный катализатор необходим для процесса каталитической конверсии углеводородных газов с целью получения водорода. Ряд катализаторов используется в процессе получения водорода из водяного газа. [c.388]

Парокислородная конверсия применяется для получения газа при синтезе спиртов и в производстве водорода для синтеза аммиака. Конвертированный газ перед получением водорода подвергается очистке от СО промывкой жидким азотом. Если очистка конвертированного газа от примесей производится медноаммиачным раствором, для конверсии используется обогащенный воздух, содержащий 40% кислорода. На 1000 СОЧ-Нд расходуется кислорода 205 ж при конверсии кислородом, Г25 при конверсии обогащенным воздухом. Для высокотемпературной конверсии углеводородных газов (при 1200—1450 °С) катализатор не применяется, и конверсия метана происходит частично. При этом на единицу выпускаемой продукции расходуется природного газа на 10—12% больше, чем при каталитической конверсии. Соответственно повышается удельный расход кислорода на 25% при работе на кислороде, на 60% при использовании обогащенного воздуха. Образующийся в этом процессе в значительном количестве пар может быть использован в производстве. [c.16]

Процессы конверсии углеводородных газов также широко освещены в литературе, и здесь не рассматриваются. Для производства метанола представляют интерес лишь некоторые даиные по получению исходного газа методами паро-углекислотной конверсии в трубчатых печах и паро-углекислотной конверсии с применением кислорода, В обоих случаях равновесный состав газовой смеси определяется равновесием реакций окисления метана водяным паром и восстановлением двуокиси углерода водородом [c.71]

Аммиак синтезируется из азота воздуха и водорода, получаемого конверсией углеводородных газов. Синтез производится при давлении 300 атм и температуре около 200 С. Одновременно в процессе производства получают т.н. аммиачную воду—25%-й раствор аммиака в воде, являющуюся одним из простейших видов жидких азотных удобрений. [c.333]

В сборнике рассматриваются вопросы сероочистки и подготовки к переработке газообразного углеводородного сьфья, пршенявыого в процессах каталитической конверсии углеводородов, в производстве водорода и восстановительнык газов. [c.2]

В СССР и за рубежом для производства водорода в нефтеперерабатывающей промышленности используется главным образом процесс оа-ювой конверсии углеводородных газов в трубчатых печах, характе-шзующийся наиболее низкой себестоимостью получаемого водорода/ . [c.103]

В отечественной промышленности освоена технология одновременного производства водорода и синтез-газа с применением пароуглекислотной конверсии легкого углеводородного сырья [I]. [c.35]

Показано состояние и перспективы развития разработок по производству водорода и синтез-газа в нефтеперерабатывающей и нефтехииической промышленности в СССР и за рубежом двумя основными процессами каталитической конверсией легкого углеводородного сырья и газификацией тяжелых нефтяных остатков. Установлено, что в условиях углубления переработки нефти значение процесса газификации для получения указанных продуктов будет возрастать. Библ. ссылок 12. [c.157]

Рассмотрены принципиальные технологические схены в материальные балансы процесса одноврененного производства водорода и технологического газа для оксосинтеза нетодон каталитической паровой и пароуглекислотной конверсии углеводородного сырья. Приведены данные по зависиности соотношения выходов водорода и синтез-газа от состава сырья. Рис. 2, таблица, библ. ссылок 6, [c.158]

Во втором разделе Получение технологического газа описаны различные методы производства водорода и синтез-газа каталитическая и высокотемнературная конверсия углеводородных газов, конверсия окиси углерода, газификация твердых и жидких топлив, разделение коксового газа методом глубокого охлаждения. [c.8]

В процессе синтеза топлив используется большое количество водорода, который получают газификацией и злектролизом воды. В настоящее время приобретает важное значение производство водорода методом конверсии углеводородных газов, так как ресурсы природного и попутного газа очень значительны. Конверсию метана осуществляют, применяя в качестве окислителя водяной пар или кислород. Основные реакции конверсии следующие [c.247]

Последним достижением в производстве водорода, конверсией метана является способ частичного окисления метана, иначе называемый парокислородной конверсией. Окисление осущестляют с целью подвода тепла в зону реакции. В качестве сырья этого очень гибкого некаталитического процесса можно применять лкхбые углеводородные смеси — от природного газа я пропана до тяжелого топлива. [c.365]

Как уже упоминалось в главе II, к составу азотоводородной смеси предъявляются особые требования в части соотношения На Na и содержания примесей кислородных соединений и метана. Поэтому схемы конверсии углеводородных газов для производства азотоводородной смеси (в частности, подбор окислителей), в ряде случаев отличаются от схем конверсии, имеющих целью получение технического водорода. [c.187]

Сероводород является одной из самых нежелательных примесей в газе поскольку он ядовит и способен оказывать корродирующее действие на металлы. Кроме того, загрязнение газа сероводородом приводит к дезактивации и отравлению катализаторов, применяемых во многих процессах производства и использования водорода, как, например, при конверсии СО, конверсии углеводородов, синтезе аммиака, синтезе метанола, гидрогенизации пищевых жиров и т. д. Поэтому очистка газа от сероводорода предусматривается в большинстве схем получения водорода. Так, при производстве водорода или сицтез-газа методом газификации твердых или-жидких топлив (содержащих обычно в своем составе серу) очистке от НгЗ подлежит водяной газ, поскольку для дальнейшего получения из него водорода водяной газ должен быть направлен на каталитический процесс конверсии окиси углерода. При получении водорода из углеводородных газов — очистке от серы подвергается первичное газообразное сырье. При железо-паровом способе сероводород удаляется из целевого газа — технического водорода. Практически, из промышленных способов получения водорода только процесс электролиза воды не связан с очисткой газа от сероводорода. [c.316]

При производстве водорода или азотоводородной смеси через водяной газ (газификацией твердых или жидких топлив, а также конверсией углеводородных газов) основное количество СОа извлекается после конверсии СО водяного газа. Остаточное количество СОа удаляется обычно одновременно с СО нри промывке газа медноаммиачным раствором или жидким азотом. Следы СОа могут быть удалены также ее метанированием (см. стр. 379). [c.357]

В Башкирии намечается значительный рост доли высокосернистых нефтей в общем объеме добычи. Для переработки этих нефтей потребуется строительство дополнительных мощностей по гидроге-низационным процессам, а следовательно, возрастет и потребность в водороде, которую не смогут покрыть установки каталитического риформинга. Отсюда следует, что в схемы новых и действующих нефтеперерабатывающих заводов, предназначенных для переработки высокосерпистых нефтей, необходимо включать специальные установки для производства водорода путем конверсии углеводородных газов, учитывая, что этот процесс пока является наиболее экономичным. [c.176]

Рис. 1. Основные стадии производства водорода (в), аммиака (6), метаволв (в) конверсией углеводородных газов

В настоящее время водородные технологии являются одним из бурно растущих сегментов рынка технологий. Однако в связи с этим остро встает вопрос простого в аппаратурном оформлении и эффективного способа производства водорода. Кататштический пиролиз углеводородных газов является одним из перспективных способов получения водорода. Данная работа посвящена поиску эффективного катализатора конверсии углеводородных газов, разработке способа его получения и созданию реактора пиролиза с движущимся слоем катализатора. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология