образные материалы для изготовления

Следует отметить, что П-образные компенсаторы, изготовленные из крутоизогнутых и секторных отводов, можно применять только для трубопроводов категорий Иа, П1 и IV они должны быть выполнены из того же материала, что н прямые трубы. [c.122]

За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухотрубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты воздушного охлаждения, 5-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами (системы старт ), новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового [c.233]

Преобразователи с С-образным магнитопроводом. Они экономичнее П-образных за счет большей концентрации магнитного потока в испытуемом участке при меньшем потреблении энергии (из-за отсутствия рассеяния в углах). С другой стороны, они несколько сложнее в изготовлении, а их форма предопределяет использование для их изготовления изотропного материала. [c.135]

Смесители для жидкостей работают преимущественно по механизму ламинарного смешения, сопровождающегося увеличением площади поверхности раздела между компонентами и распределением элементов поверхности раздела внутри объема смесителя. Конструкция такого смесителя зависит от вязкости смесей [4]. Например, для низковязких жидкостей применяют лопастные и высокоскоростные диспергирующие смесители. При малой вязкости смеси существенную роль может играть турбулентное смешение. Для смесей со средними значениями вязкости используют разнообразные двухроторные смесители, например смеситель с 2-образными роторами. Такой смеситель представляет собой камеру, образованную двумя полуцилиндрами. В камере установлены два ротора, вращающиеся навстречу друг другу с различной скоростью. Обычно отношение скоростей вращения роторов составляет 2 1. Смешение происходит вследствие взаимного наложения тангенциального и осевого движений материала. Чтобы исключить возможность образования застойных зон, зазор между роторами и стенкой камеры делают небольшим — около 1 мм. Такие смесители используют для смешения жидкостей с вязкостью 0,5—500 Па-с. К двухроторным относятся также смесители с зацепляющимися роторами, вращающимися с одинаковой скоростью. Двухроторные смесители широко используют для изготовления наполненных пластмасс, а также для смешения различающихся по вязкости жидкостей и паст. [c.369]

Главная цель производственного контроля заключается в предотвращении трещин, которые могли бы служить источниками хрупких разрушений. Подробнее эти вопросы будут рассмотрены в разделе Свариваемость гл. 6. Надлежащий контроль качества металла должен быть предусмотрен на всех стадиях производства в виде испытания материала в состоянии поставки и после термической обработки, подобной той, которую применяют при изготовлении сосуда. Испытания, дающие качественную оценку процессов сварки, выполняют на образцах листа натурной толщины. Применительно к толстостенным сосудам (с толщиной листа более 50 мм) в программу контрольных испытаний обязательно следует включить испытания на ударную вязкость образцов по Шарпи с У-образным надрезом. Стандарты на толстостенные сосуды могут также содержать требования обязательного ультразвукового контроля стыковых швов и швов приварки штуцеров до и после окончательной термической обработки. [c.203]

Разделительные колонки. Разделительные колонки делают разной конструкции. Как правило, это трубки стеклянные или металлические, прямые, согнутые (О-образные) или в виде спирали. На рис. 52 показано несколько типов колонок для газового анализа. Широко применяются до настоящего времени стеклянные колонки. Последнее время стали изготовлять колонки из нержавеющей стали и медные. Металлические трубки незаменимы при изготовлении длинных колонок небольшого диаметра. Выбор материала для колонки определяется также требованием химической стойкости. Диаметр и длина колонок — это основные параметры, от которых зависит работа ко.понки. Естественно, что стараются длину сделать минимальной, но такой, которая обеспечивала бы полное разделение интересующих комнонентов смеси. В разных способах хроматографического анализа длина колонок может быть от 20—30 см до 8—15 м, а диаметр в пределах 4—18 мм. Длинные колонки для удобства делают составными (свинчиваемыми при помощи специальных фитингов). Иногда [c.192]

Распределительный канал может быть прямолинейным или иметь У-образную форму (фиг. 4.6). Каналы такой формы носят название рыбий хвост и их конфигурация может меняться в широких пределах от слабого изгиба до явно выраженной формы лопасти вентилятора, как наиболее обтекаемой, что весьма желательно при экструзии полиэтилена и полистирола и необходимо при работе с поливинилхлоридом. Но изготовление ее очень дорого. Такая форма канала обеспечивает выравнивание скоростей потока расплава, так как материал, достигший боковых плиток распределительного канала, проходит меньшее расстояние до губок, чем расплав, находящийся в центре. В некоторых лучших и более дорогих головках поперечное сечение распределительного канала уменьшается от центра к краям головки, за счет чего сводятся к минимуму задержка и застой материала. Кроме того, при такой конструкции канала легче осуществлять очистку и имеется тенденция к самоочистке. [c.75]

Для изготовления термоимпульсной сваркой из пленок термопластов замкнутых емкостей сферической формы разработана установка МСП-21 (рис. 5-1Х) Сменные электроды 5, 6 обеспечивают сварку прямолинейных и криволинейных швов (температура нагревателей 200—420°С). Для заварки последнего шва у замкнутых емкостей применяют ручные клещи, которые входят в комплект установки. Конструкция установки с С-образной нижней консолью I обеспечивает сварку замкнутых емкостен. Верхний электрод 6 подвешен на суппорте 7 верхней консоли и вертикально перемещается от педали 2 через систему рычагов 3, 4, 10, И. 9. Давление, оказываемое на свариваемый материал, изменяют регулированием степени сжатия пружины 8. Верхний электрод возвращается в исходное положение пружиной 2 после освобождения фиксатора 13. [c.278]

Более усложненный метод применяется д гя получения разветвленных и V-образных трубок, которые необходимы для замены нижнего конца аорты. Для изготовления таких трубок требуется сердечник, который может обеспечить присоединение заменяемых ветвей нескольких размеров, нри отсутствии резких переходов в пунктах соединения. Это было достигнуто на моделях сердечников из дюралюминия, показанных па рис. 192. При изготовлении искусственной аорты полоски материала навиваются вокруг смонтированного сердечника, причем па разветвлении сердечника обертывание ведется наподобие цифры 8. После кипячения ветви сердечника отвинчиваются и вынимаются. Стержни и ветви сердечника делаются с небольшим сужением (примерно 0.25 мм), для того чтобы облегчить их удаление. [c.231]

Для сварки винипласта с помощью прутка применяют специальные электрические и газовые горелки [105]. Воздух в сварочную горелку поступает под давлением 2—2,5 ат и, проходя по ней, нагревается до 230— 270° С. Струя горячего воздуха направляется на материал в месте сварки. В месте нагрева через 2—3 сек появляется матовое пятно, свидетельствующее о размягчении материала. Одновременно в место соединения деталей подается сварочный пруток, который быстро размягчается й прочно схватывается с основной массой материала. Прочность сварного шва составляет 30—80% от прочности основного материала, скорость сварки невелика и достигает при применении обычного сварочного прутка для изготовления U-образного профиля сварного шва при соединении листов винипласта 0,5 пог. м/час. [c.244]

Система сушки шрота предназначена для удаления бензина и воды из шрота методом выпаривания. В состав системы входят шнековый испаритель привод шнековых испарителей сушилка окончательная шротоловушка сухая шротоловушка мокрая. Шнековый испаритель состоит из шести горизонтальных цилиндров с паровыми рубашками, установленных в два вертикальных ряда, по три в каждом ряду. Торцы цилиндров закрыты фланцами, на которых крепятся кронштейны для подшипников шнекового вала. Внутри каждого цилиндра имеется шнековый вал, несущий на себе косопоставленные лопатки для перемещения материала вдоль цилиндра. Для лучшего перемешивания на валу имеются Т-образные лопатки, изготовленные из уголков. В верхних цилиндрах испарителя имеются патрубки для вывода газовоздушной смеси в сухую шротоловушку. [c.334]

Устройство представляет собой П-образный короб, изготовленный из нетканого синтетического материала (НСМ), пропитанного полимерной твердеющей композицией. Конструкция разработана на основе ТУ 2296-001 -00158631 -97 и защищена патентом РФ № 2047035 Утяжелитель трубопровода и способ его балластировки . Впервые ПКУ было применено при ремонте размытых участков газопровода Ухта - Торжок 1,2 на переходах через р. Нюксеница. [c.58]

Разделительные колонки могут иметь различную конструкцию. Как правило, это трубки стеклянные или металлические, прямые, согнутые (У-образные) или в виде спирали. На рис. 171 показано несколько типов колонок для газового анализа. Материалом для их изготовления может служить стекло, нержавеющая сталь, медь. Выбор материала для колонки определяется также требованием химической стойкости. Диаметр и длина колонок — основные параметры, определяющие работу колонки. Длина колонок может варьировать от 20—30 см до 8—15 л , а диаметр — в пределах 4—6 мм. Длинные колонки для удобства делают составными. Иногда применяют ностененно суживающиеся (к выходу газа) или конусные трубки, что способствует образованию более четкого фронта выхода компонентов газа. [c.251]

Потери на трение контактно-лабиринтного поршневого уплотнения были определены на специальном экспериментальном стенде Ленниихиммаша. Для определения сил трения уплотнения контактно-лабиринтного типа в контактном, переходном и лабиринтном режиме его работы, а также утечек через уплотнение, было испытано поршневое уплотнение с одним Т-образным кольцом диаметром 50 мм, составленным из двух Г-образных колец с суммарной осевой высотой кольца Л = 8 мм и изготовленных из материала АФГ-80ВС. Режим работы давления нагнетания = = 2,04 МПа, давление всасывания р = 1,03 МПа, частота вращения вала 5 с" , средняя скорость поршня Са= 2,2 м/с. [c.233]

Испытания при постоянной деформации. 1Лепытуемымя образцами, подвергаемыми воздействию коррозионной среды, могут быть, например скобы, и-образные или чашечные образцы, изготовленные холодной деформацией листового материала, либо так называемые С-кольца, сделанные из стержней, профилей или трубок, которые перед экспонированием сжимают или растягивают строго определенным образом (рис. 36). [c.35]

Совершенствование производства и повышение скорости каландрования были достигнуты при создании пятивалковых L-образных каландров с валками из эластичной кованой стали. Валки таких каландров устанавливают на многорядные цилиндрические подшипники. Лимитирующим размером конструкции при таком способе переработки является диаметр валков, так как при невращающемся запасе материала, исходя из условий дегазации, нельзя превышать определенный угол его входа. Это обусловленное технологией ограничение привело к созданию новых конструкций каландров. Так, в 1973 г. для изготовления пленки лувитерм впервые был построен шестивалковый каландр с так называемыми рабочими и опорными Ралками диаметром 700 и 450 мм [153, 192]. При такой комбинации диаметров валков был достигнут угол входа материала, который Примерно соответствует углу спаренных валков диаметром по 550 мм. [c.223]

Были изготовлены конусные трубы с внутренним диаметром у основания 76 мм и цилиндрические трубы того же диаметра высотой 1980 мм, а также конусные вставки для аппарата с внутренним диаметром 140 мм и цилиндрические вставки диаметром 70 и высотой 1980 мм. Все трубы имели фланцы диаметром 203 мм и были взаимозаменяемы. В качестве материала газорасиределительных решеток исиользова-ли пористый полиэтилен, обладающий незначительным сопротивлением газовому потоку, и бронзу, изготовленную металлокерамическим путем. Падение давлещгя на распределителе не выравнивалось в соответствии с падением давления через слой. Падение давления в слое и на решетке замеряли с помощью 7-образных ртутных мацометров. Падение давления на газораспределительной решетке замеряли перед загрузкой аппарата. [c.90]

Модернизация компрессорных установок в условиях эксплуатации включает в себя разработку конструкции поршневого и сальникового уплотнений, выбор материалов, изготовление деталей силами ремонтно-механических цехов предприятий и установку их на компрессоры. На рис. У-8 приведен эскиз поршня при модернизации компрессора 2РК-1,5/220. Кольца Г-образного сечения из материала 4К20 изготовлены путем механической обработки на специальных оправках. Срок службы таких колец в несколько раз превысил срок слубы ранее применявшихся манжетных уплотнений из фибры. [c.153]

Остальные полимеры этой группы относятся к фторпроиз-водным. Эти соединения представляют весьма термостойкую группу органических полимеров. Наиболее важным полимером этого типа является политетрафторэтилен (тефлон), который давно применяется как материал с высокой температурой плавления, очень стойкий к химической коррозии, за что он и приобрел образное название органическая платина . Производство политетрафторэтилена в США составляет 2000 т в год [527, 528]. В последнее время политетрафторэтилен стал применяться в текстильной промышленности для изготовления синтетического волокна. Это волокно и ткань из него отличаются большой химической и термической стойкостью. [c.83]

При изготовлении воздуховодов диаметром свыше 500 лш, когда представляется возможность вести сварку внутри обечайки, применяют шов Х-образного профиля. В некоторых случаях звенья воздуховодов соединяют при помощи винипластовых фланцев толщиной 12—14 мм и шириной 50—60 мм, привариваемых к торцам труб. Для уплотнения фланцевых соединений в качестве прокладочного материала применяют резину, хлорвиниловый пластикат, полиизобутилен, програ-фиченный или просмоленный асбест и др. [c.269]

Фланцы болтовых соединений изготовляют из чугуна, алюминия и пластмасс. Уплотнение между фланцем и трубой обеспечивается резиновыми круглыми кольцами, а плотность соединения— Т-образными прокладками из резины или другого эластичного материала между торцами труб. Соединения герметичны до давления 0,35—0,40 МПа. Широко применяют сборноразборное безболтовое соединение, которое состоит из двух фланцев с выступами и накидного кольца с выступами (замка), изготовленных штамповкой из листовой стали толщиной 1,5—2 мм. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология