Прямолинейная сварка

Механическая резка должна происходить при температуре не выше 60 °С, поэтому винипласт и инструмент следует охладить водой или сжатым воздухом. Прямолинейную резку винипласта осуществляют на дисковой пиле, криволинейную — на ленточной. Для снятия фасок под сварку используют электрорубанок с углом заточки не менее 50° выступ режущей кромки должен быть 0,8—1 мм. Угол снятия фаски при толщине листа до 5 мм принимают в пределах 27—30 °С, более 5 мм — [c.169]

Для укладки секций корпуса с установленными на них бандажами вначале устанавливают при помощи автокрана временную металлическую опору в месте стыка монтируемых секций (рис. 83) и электролебедку, необходимую для поворота корпуса в процессе проверки прямолинейности, сварки монтажного стыка и центровки венцовой шестерни [c.231]

После 16—24-часовой сушки при 50 2°С на образец с клеем накладывают полоску поливинилхлоридного пластиката (ТУ 17298—69) размером 220 X 50 мм и производят прямолинейную сварку вдоль оси зоны, покрытой клеем, посредством диэлектрической сварочной машины. При этом нож сварочной машины (латунный электрод) должен иметь форму и размеры,- соответствующие рисунку. [c.163]

Технология сборки тарелок зависит от их конструкции и включает подготовку элементов и деталей тарелок к монтажу (проверка по рабочим чертежам или нормалям размеров, формы, состояния поверхности, прямолинейности элементов и деталей, свойств материалов) установку и сварку опорных и неразъемных деталей (опорные уголки, переливы, приемные карманы и др.) установку съемных деталей (желоба, колпачки, клапаны, полотно тарелки или разборные секции тарелки и др.). [c.338]

Наибольшие трудности при изготовлении сварных карт обычно связаны с соблюдением в заданных пределах отклонений формы карты и прямолинейности сторон. Превышение заданных отклонений вызывает недопустимые погрешности формы корпуса и завышает зазоры под сварку. Наиболее важное значение приобрел расчет допусков на листовые детали по непрямолинейности сторон сварной карты. [c.139]

Заготовки под ручную сварку (диски сварных колес и блоков, прямолинейные заготовки). Полки сварных балок [c.139]

Головка ГСА-1-2 предназначена для сварки прямолинейных и криволинейных швов с радиусом кривизны не менее 1 м, а также угловых швов в лодочку без поворота изделий. Головка ГСА-2-2 предназначена для тех же швов, но с большей высотой вертикальной стенки. [c.216]

Рубка относится к ручным операциям и выполняется на сборке в тех случаях, когда не требуется высокой точности обработки, а механическая обработка на станках нецелесообразна или затруднительна. Рубку применяют при вырубке из листовой стали по разметке прямолинейных и фасонных контуров, при вырубании шпоночных канавок, пазов и шлицев, обрубке поверхностей — зачистке кромок листов и снятии фасок под сварку. [c.560]

Отклонение от прямолинейности шва по длине— нарушение прямолинейности шва в результате смещения вершины шва в сторону от оси разделки при автоматической сварке возможно из-за неисправности манипуляторов, не обеспечивающих прямолинейное перемещение изделия, наличия люфтов в механизме передвижения сварочного трактора, а также чрезмерного износа направляющих механизма передвижения. [c.224]

С другой стороны, использование очень коротких швов приводит к существенному увеличению влияния концов шва на его прочность. Поэтому целесообразно принять компромиссное решение — взять минимальную длину, при которой заметное влияние концов еще не ощущается. В случае использования схемы кручения кольцевые угловые швы в соединениях внахлестку на трубах позволяют полностью исключить как влияние концов швов, так и неравномерность сил по длине. Однако образцы из труб металлоемки, технология их сварки может отличаться от применяемой на прямолинейных швах и искажать результаты испьгганий. Кроме того, основной металл труб может не совпадать с исследуемым листовым металлом, а возможное трение между трубами вносит некоторые неточности в результаты. [c.162]

Автоматической сваркой под слоем флюса преимущественно выполняются прямолинейные и кольцевые стыковые швы корпусов аппаратов диаметром до 3200 мм, изготовляемых из листовой стали практически любой толщины, а также угловые швы фланцевых и других соединений аппаратов средних и больших габаритов, швы тавровых и других часто применяемых типовых соединений деталей химической аппаратуры. [c.121]

Ручную электродуговую сварку применяют также и для выполнения основных прямолинейных и кольцевых швов корпусов аппаратов в случаях, когда применение автоматической сварки невозможно по конструктивным или технологическим соображениям или вследствие отсутствия требуемого оборудования для автоматической сварки под слоем флюса. [c.121]

Обечайку корпуса изготовляют цельнокованой или сварной из толстолистовой стали из двух половин. Последний вариант более рационален. Прямолинейные швы обечайки и кольцевой шов днища 2 с обечайкой выполняются электрошлаковой сваркой. [c.451]

Для сборки и сварки прямолинейных секций трубопровод условным диаметром 80—600 мм применяют специальную механизированную установку (рис. 41). Трубы с приемного стеллажа с помощью отсекателя поступают на роликовый конвейер и попадают на центрирующий трубосварочный вращатель, где производится сборка и автоматическая сварка стыков. Вращение и перемещение осуществляется посредством роликовой опоры. Затем сваренная секция перемещается по конвейеру и сбрасывателем подается на концевой стеллаж. Готовые секции с концевого стеллажа перегружают на трубовозы или передают на установку для нанесения гидроизоляции. [c.95]

Технологический процесс изготовления узлов и прямолинейных секций трубопроводов состоит из четырех основных стадий подготовительной (подбор труб и деталей, подготовка трубопроводной арматуры и деталей), обработки труб (резка, гибка, обработка кромок), сборки (сборка п сварка элементов, сборка и сварка узлов), заключительной (испытание, контроль качества, маркировка). [c.22]

Однако электрошлаковая сварка имеет два существенных недостатка. Во-первых, хотя кольцевые швы можно сваривать этим методом, преимущества в стоимости в этом случае не так очевидны, как при сварке прямолинейных швов. Во-вторых, наплавленный металл получается крупнозернистым и должен быть улучшен процессом нормализации Крупнозернистая структура затрудняет получение надежных результатов ультразвукового контроля. Одним из методов решения проблемы размера зерна должна быть разработка процесса, при котором сварное соединение получалось бы с зернами приемлемых размеров без необходимости последующей термообработки нормализацией. [c.263]

Сварку стыков, установку прокладок между фланцами, а также болтов или шпилек и их затяжку производят после окончания сборки и выверки всего участка. После прихватки стыков проверяют прямолинейность трубопровода. [c.261]

Подготовку, сборку и сварку прямолинейных секций трубопроводов с Оу 80—1400 мм, а также гидроизоляцию готовых секций производят на установках, расположенных в местах складирования и хранения труб, а также в трубозаготовительных цехах и мастерских. Готовые секции с установок развозят к месту монтажа на специальных трубовозах. [c.94]

Проверка прямолинейности корпуса печи производится дважды — до сварки и после сварки при помощи теодолита и рейки (рис. 89). [c.135]

Сварка нагретым присадочным материалом. Присадочный материал поступает из нагревательного устройства в зону соединения, где сплавляется с контактирующими с ним поверхностями, отдавая им часть тепла. Процесс осуществляется по непрерывной или периодич. схеме. В первом случае присадочный материал поступает из нагревательного устройства непрерывно. Для получения нахлесточного или прямолинейного стыкового шва на изделиях большой протяженности (пленках, листах, трубах и др.) обычно используют экструдируемый присадочный материал. При получении коротких стыковых швов с У-образной разделкой кромок, напр, при футеровке резервуаров, применяют портативное переносное оборудование типа экструзионного пистолета. Предварительный подогрев соединяемых поверхностей способствует ускорению С. и повышению качества швов. [c.189]

Ручную электродуговую сварку применяют также и для выполнения основных прямолинейных и кольцевых швов корпусов аппаратов в случаях, когда применение автоматической сварки невозможно по конструктивным или технологическим соображениям. [c.345]

Автоматическая сварка алюминия и его сплавов под слоем флюса является высокопроизводительным процессом, широко применяемым при изготовлении химической аппаратуры. Этим методом целесообразно сваривать без разделки кромок прямолинейные стыки листового материала толщиной 10—32 мм при диаметре обечаек свыше 1200 мм и длине более 1000 мм и кольцевые стыки при диаметре обечаек свыше 1600 мм. Конструктивные элементы подготовки кромок листового металла под сварку приведены в табл. 10.23. Рекомендуемая присадочная проволока и флюсы для автоматической сварки алюминия и его сплавов под слоем флюса приведены в табл. 6.14. [c.373]

Выкидная линия устройства крепления пластин, изготовляемая из 4 трубы, прямолинейно направлена в приемный чан бурового насоса. Во избежание отрыва патрубка выкидной линии нижний конец патрубка прикрепляется хомутом или сваркой к приемному чану насоса. Нижний конец резьбовой втулки приспособления [c.41]

Прямолинейность и смещение кромки стыкуемых труб перед сваркой проверяют стальной линейкой длиной 400 мм, которую прикладывают в трех местах по окружности стыка (рис. П1). Максимально допускаемый просвет а между концами линейки и трубой на расстоя- [c.212]

Прямолинейность и смещение кромки стыкуемых труб перед сваркой проверяют стальной линейкой длиной 400 мм, которую прикладывают в трех местах по окружности стыка (рис. 104). Максимально допустимый просвет а между концами линейки и трубой на расстоянии 200 мм от стыкуемого конца не должен превышать 1 мм для труб диаметром до 100 мм и [c.240]

Переход в виде трубы с футляром прокладывают способом продавли-вания стальной трубы-футляра в грунте под насыпью при помощи гидравлических домкратов или горизонтальным бурением. Диаметр кожуха принимают на 300—700 мм больше наружного диаметра канализационной трубы в зависимости от способа разработки грунта в забое и монтажа трубопровода. Точное направление трубы выдерживают при помощи направляющей рамы. По мере выемки грунта и продвижения трубы последнюю наращивают сваркой, строго соблюдая ее прямолинейность. После полного продавливания кожуха в него вдвигают на катках канализационный стальной трубопровод, соединяемый на фланцах. Однако следует учитывать, что хотя самотечные стальные трубы легко укладывать, но они будут быстро подвергаться коррозии, поэтому под путями железных дорог рекомендуется укладывать неметаллические трубы. [c.127]

Передовые рабочие-кислотоупорщики вносят немало ценных предолжений по улучшению технологии и организации антикоррозийных работ, создают новые приопособления, инструменты и механизмы. Например, И. И. Котовым сконструирован специальный станок для беспрутковой сварки винипластовых листов. Применение этого станка при выполнении винипластовых работ позволило ускорить во много раз процесс прямолинейной сварки пластмасс. [c.317]

Сварка вибротрением. Сварка этим способом заключается в соединении деталей под действием тепла, возникающего в них в результате трения при колебаниях с частотой 50—400 Гц одной детали относительно другой или промежуточного элемента относительно неподвижных деталей. Колебания могут быть прямолинейными с максимальной амплитудой 1—4 мм ( прямолинейная сварка) или криволинейными с максимальной амплитудой, равной сотым долям радиана ( криволинейная Сварка). Детали сжимают давлением 2—15 МПа. [c.192]

Автоматическая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС под слоем флюса является высокопроизводительным сварочным процессом, широко применяемым на машиностроительных заводах при изготовлении химической аппаратуры. Данным методом сваривают прямолинейные и кольцевые швы крупногабаритной емкостной аппаратуры при исходных толщинах листового материала от 4 мм и более. Для указанных толщин лис тов сварка выполняется за один проход без разделки кромок. В качестве флюса применяют хлористые соли щелоч ных металлов, которые могут вызвать коррозию основнгаго металла, если не удалить с поверхности шва остатки окислов щелочных металлов. [c.145]

Допуски на геометрические параметры листовых деталей долж-нь обеспечить отклонения от размеров, формы и прямолинейности сторон сварных карт в заданных пределах. Расчет допусков на листовые детали основывается ка функциональном и технологическом принципах. Функциональный принцип обеспечивает надежность сварки и прочьюсть стыкового соединения, технологический - экономичность изготовления корпуса аппарата. При соблюдении функционального принципа расчет в соответствии с ОСТом 26-291-79 базируется на трех уровнях точности, фиксирующих допустите смещения кромок [c.136]

Способы соединения труб. Прямолинейные участки труб соеяи-няются между собой с помощью сварки, фланцев и муфт. Криволинейные участки соединяются с помощью фасонных изделий - фитингов (рис. Ш-57). На ГПЗ применяют в основном фитинги, обработанные под сварку, и фавнитепьно реже - фланцевые и резьбовые. [c.144]

При выполнении сварочных работ следует предусматривать использование хомутов, кондукторов и др>тих приспособлений, обеспечивающих точность взаимного расположения элементов конструкции. Перед сваркой осуществляют предварительную сборку стыкуемых элементов, при которой обеспечивают отсутствие смещения кромок и излома осей, прямолинейность образующих, постоянство зазора между 1фомка-ми, подлежащими сварке. После этого элементы прихватывают один к другому сваркой в нескольких точках. Качество сборки конструкции контролируется до выполнения сварочных работ. Кромки и прилегающие к ним поверхности очищают перед сваркой от ржавчины, масел, окалины и загрязнений на ширину не менее 20 мм при электродуговой сварке и не менее, чем на 50 мм - при электрошлаковой сварке. [c.77]

Максимальное отклонение торца от плоскости, перпендикулярной к образующей трубы, не должно нревьппать 1 мм для труб Ву до 400 мм и 1,5—2 мм — для труб больших диаметров. В стыке, собранном для прихватки, не должно быть перелома и смещения осей труб. Прямолинейность стыкуемых труб перед сваркой проверяют металлической линейкой длиной 400 мм, укладываемой в 3—4 местах по окружности. Величина просвета между концами линейки и трубой на расстоянии 200 мм от стьюа не должна быть более 1 мм для труб В менее 100 мм и для труб ) более 100 мм — 2 мм. [c.204]

Защита сварных щвов производилась так же, как и при сварке прямолинейных участков. Затем после гидравлического испытания под давлением 15 атм змеевики были установлены в реакционные аппараты на специальных деревянных или [c.115]

При значительном объеме работ по сварке прямолинейных швов горелками описанных выше конструкций целесообразно использовать специальные сварочные тележки, сходные по своей кон-струквди со сварочными тракторами , широко применяемыми для [c.754]

На рис. XVII.11 показана роликовая машина МСП-1, применяемая для сварки прямолинейных нахлесточных швов крупногабаритных изделий из полиэтиленовой пленки толщиной 25—100 мк. Машина имеет четыре сварочных ролика, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью. На роликах натянута бесконечная лента, которая, нагреваясь при их вращении, через целлофановую и фторопластовую прокладку передает тепло свариваемой полиэтиленовой пленке. Машину устанавливают на подвесные направляющие. [c.757]

Сварку трубопроводов, работающих под давлением более 5,9 10 Па, должен выполнять газоэлектросварщик, допущенный к работам у аппаратов, работающих под давлением. Газоэлектросварщик обязан до начала сварки проверить чистоту стыка, величину зазора, центровку стыка, прямолинейность труб с помощью контрольной линейки (допуск на непрямолинейность не более 0,5 мм при длине в 200 мм). После проверки производят электроприхватку, чтобы обеспечить жесткость соединения. Электроприхватку деталей ведут электродами такими же, как и при сварке. Количество прихваток зависит от размера деталей, а у труб — от их диаметра, но не менее двух у труб диаметром до 50 мм и не менее трех у труб больших диаметров. Высоту прихватки принимают не менее толщины стенки свариваемых деталей длиной в 30—40 мм при поворотных швах и 60—70 мм при неповоротных швах. При наличии трещин и других дефектов в прихватке они вырубают и заново делают прихватку. При наложении первого слоя сварки обязательно [c.102]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология