Пульпа

Ц[. Какие вещества добавляются в пульпу для придания частикам флотируемости [c.115]

Выход пульпы (в массовой доле) rin определяется по формуле [c.174]

Добыча и обогащение минеральных ресурсов Подземное растворение Обработка пульп Получение угольных суспензий Выщелачивание [423] [446] [453] [213] [c.61]

Выбивание горючих газов (природного, газа пиролиза, синтез-газа, циркуляционного газа, ацетона) через фланцевые соединения трубопроводов и оборудования недалеко от печей сжигания сажевой пульпы может привести к взрывам, пожарам и травмированию людей. Технологические недоработки, использование недостаточно надежных средств противоаварийной защиты и блокирующих устройств при освоении и эксплуатации установок пиролиза метана и выделения ацетилена из пирогаза также неоднократно были причиной аварий. [c.30]

При повреждении диафрагмы в ванну заливают асбестовую пульпу. Если это не дает соответствующего эффекта, то электролизер отключают. При повышении уровня анолита или повышении уровня католита немедленно принимают меры по установлению нормальных уровней. [c.44]

Поступление пульпы в центрифугу контролируют через смотровое стекло, установленное в дверце центрифуги. Слой продукта (гексахлорана) в корзине фиксируется положением флажка, который с увеличением слоя поднимается и размыкает контакты реле, прекращающего операцию загрузки пульпы в центрифугу, [c.164]

Основным сырьем для производства нитрофоски является апатит, 47%-ная азотная кислота, 92,5%-ная серная кислота, аммиак и хлористый калий. Фосфат разлагают смесью азотной и серной кислот. Полученную пульпу аммонизируют, смешивают с хлористым калием, гранулируют, сушат, охлаждают. [c.57]

Газы из реакторов разложения апатита, содержащие кислые компоненты, обезвреживались ранее в скрубберах, орошаемых содовым раствором, а газы из реакторов аммонизации пульпы очищались от аммиака слабым раствором серной кислоты в абсорбере, а затем от кислых компонентов содовым раствором. [c.57]

Одним из условий обеспечения безопасности на стадии сушки 1И грануляции является стабилизация необходимого состава пульпы и особенно pH среды и влажности, что не всегда соблюдается, поскольку нарушается соотношение дозируемых в реакторы компонентов. [c.58]

Случаи интенсивного разложения нитрофоски в аппаратах грануляции и сушки с выбросом в помещение окислов азота отмечались и при других обстоятельствах, например при низкой pH пульпы (3,95 при норме 4,9—5,1) и повышении температуры воздуха на выходе из барабана до 130 °С. [c.59]

Устойчивая работа распылительных сушилок обеспечивается однородностью состава пульпы и равномерным распределением температур газового теплоносителя, поступающего в сушилку. На [c.59]

Регулирование температуры газообразного теплоносителя при сжигании природного газа не представляет технических трудностей. В химической и нефтехимической промышленности накоплен большой опыт в решении подобных задач. Для равномерного же распределения температуры теплоносителя по сечению сушильного барабана и стабильного ее изменения по длине сушилки, исключающих частые перегревы и очаговые разложения высушенного продукта, необходима надежная система автоматического регулирования температуры на входе в барабан в зависимости от количества подаваемой на распыление пульпы. [c.60]

Стабильная работа агрегатов для производства нитрофоски зависит от степени очистки выхлопных газов от пыли в батареях циклонов. Пыль, осаждаясь на рабочих колесах дымососов, вызывает дебаланс и повышенную вибрацию при работе вентиляторов. Кроме того, большое количество пыли накапливается в нижних час-стях выхлопных труб, что приводит к нарушению технологического режима и другим опасным последствиям. Накопление пыли в виде пульпы характерно для зимних условий, так как происходит [c.60]

Сырье насосом 1, активатор насосом 2 и (если необходимо понизить вязкость сырья) растворитель (бензин Бр-1) насосом 3 подаются в реактор комплексообразования 11. Туда же поступает рециркулят I из центрифуг 14 ступени III центрифугирования, представляющий собой часть бензинового раствора депарафината и 80 %-ную суспензию (пульпу) кристаллического карбамида в этом растворе. В реакторе 11 при механическом перемешивании протекает реакция комплексообразования. Теплота экзотермического процесса комплексообразования передается через рубашку холодной воде. [c.91]

Пульпа комплекса в углеводородной среде непрерывно отводится из нижней зоны реактора 11 насосом 4 в центрифуги. 9 ступени I, куда для промывки комплекса насосом 3 подается также растворитель. [c.91]

Карбамидная пульпа в бензиновом растворе парафина из реактора 12 насосом 5 подается в центрифуги 10 ступени II, откуда карбамид возвращается в реактор 11. [c.91]

Основные секции установки следующие адсорбции и десорбции отпаривания растворителя из пульпы засмоленного адсорбента регенерации адсорбента регенерации растворителя из растворов рафинатов I и П. Технологическая схема установки представлена на рис. Х-1. [c.93]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

В концентраторе вода отделяется от пульпы и насосом 2 возвращается в дегазатор. Обезвоженная крошка каучука поступает на сушилку (на рисунке не показана). Дегазатор 1 и насос 3 расположены в первом [c.67]

Смонтировали блокировку взаимосвязанных агрегатов и сигнализацию параметров процесса. Например, в случае прекращения откачки пульпы из дегазатора автоматически отключается насос, подающий полимеризат в дегазатор при снижении уровня в дегазаторе ниже допустимого предела автоматически прекращается подача полимеризата в дегазатор- [c.68]

После. перемешивания раствороз при температуре около 35° смесь охлаждают приблизительно до 25°. Пульпу или взвесь комплексов отделяют на вращающемся фильтре или центрифуге. Остаток на фильтре промывают растворителем для удаления механически увлеченных непарафиновых углеводородов. Растворитель после промывки снова используют в качестве разбавителя. Фильтрат разделяют на два слоя водный раствор мочевины и раствор остаточного масла в кетоне. Кетоновую фазу промывают водой, а раствор мочевины кетоном. Растворы в кетоне направляют на дистилляционную установку для регенерации кетона и выделения масла. Раствор мочевины нагревают с фильтровальной лепешкой, в результате чего разделяются масло и водный раствор мочевины, который уже не является насыщенным при более высокой температуре. Механически связанный парафиновыми компонентами кетон удаляют перегонкой, а раствор мочевины снова возвращают в процесс. [c.57]

При перекачиаании жидкостей со взвесями и химически активных пульп и суспензий с твердыми включениями ГОСТом преду- viOTpeHbi насосы с проточной частью, выполненной из неметаллических материалов, успешно заменяющие насосы с проточной частью, изготовленной из дорогих хромоннкелевых сталей. [c.178]

На рис. 5.6 изображены электронасосные агрегаты. Элсктрона-сосный агрегат типа ТХИ-500/20-И-Щ (рис. 5.6, а) предназначен для перекачивания пульпы экстракционной фосфорной кислоты в технологических линиях но производству сложных минеральных удобрений. В состав агрегата входит центробежный погружной вертикальный насос с опорами вне перекачиваемой жидкости и с открытым консольно посаженным рабочим колесом. Агрегат может перекачивать пульпу плотностью не более 1900 кг/м , вязкостью до 30 МПа-с, температурой от —40 до +100°С. В пульпе допустимо наличие твердых включений размером не более 1 мм, объемная концентрация которых не должна превышать 15%. Горизонтальный одноступенчатый агрегат типа Х90/33-Д ( 5ис. 5,6, б) предназначен для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м , имеюш,их твердые частицы размером до 0,2 мм, объемная доля которых не превышает 0,1 %. [c.180]

Задача 4.13, В производственном объединении Бела-руськалий руда при ее обогащении измельчается в мельницах и смешивается в зумпфах с маточными щелоками и промежуточными продуктами после перечисток концентрата до получения пульпы. Затем центробежными насосами пульпа качается на пульпоотделители, с помощью которых распределяется на 4 дуговых сита, имеющих площадь поверхности 0,95 м . На каждую стержневую мельницу установлено 4 дуговых сита, из них одно резервное. Всего в цехе обогащения 32 дуговых сита. Производительность дугового сита — около 2280 т твердого продукта в сутки. Определить интенсивность сита и количество мельниц, установленных в цехе. [c.58]

Задача 6.4. При обогащении сильвинита лля удаления глинистых шламов поступающая пз цикла измельчения и классификации пульпа обрабатьпзается 2%-иым водным раствором натриевой соли карбокспмеiилцеллю-jH33bi (КМЦ). на 1 т руды используется ( 40 г раствора. Какая масса воды (в граммах) необходима для приготовления раствора такой соли, чтобы обработать руду массой 1725 кг [c.109]

Задача 11.2. Определить выход пульпы (в килограммах), массу веществ в жидкой фазе пульпы и массу раствора разбавления при сернокислотной экстракции ( )осфорпоГ1 кислоты пз апатитового концентрата массой 100 кг, если массовое отношение ж/т пульпы равно 2,5/1, гппсо1зое чпсло—1,6, масса веществ, выделяю-п ихся в газовую ([зазу, составляет 5 кг, а расход серной кислоты — 117,9 кг. [c.174]

Решение. Выход пульпы найдем по формуле (11,8) Т п=100Х XI,6 (2,5-Ь 1) =560. Масса веществ в жидкой фазе пульны составит 0ж = 560—1.6-100 = 400. Массу раствора разбавления определим по формуле (11.9) Ораст =560—(100+117,9-Ь5) =347,1, [c.174]

Вычислить объем л число экстракторов, .ni масса получаемой пульпы при экстракции фосфорной кис-л(П ы из Ешатитового концентрата составляет 285,0 т/ч, нлотгост ) нуль[ц. 1,48 т/м а премя пребывания пульпы в экстракторах 5 ч. [c.182]

Определить объем воды, удаляемой за 1 ч ири сушке аммофосной пульпы (от ее начальной влажностп 40% до конечной 2,5%). если из фосфорной кислоты (32% Р2О5) массой 1000 кг получается 588,7 кг сухих солей, а соответствующая им масса пульны равна 990 кг. Производительность завода 640 тыс. т продукта в год при 340 рабочих днях. [c.183]

В акустическом поле факторы ГА-воздействия через возбуждение акустической турбулентности и кумулятивных струй обеспечивают тонкое диспергирование воздуха в пульпе посредством ударных волн и кумулятивных струй гидрофоби-зируют поверхность твердой фазы и разрыхляют пограничный слой (ускоряют стадию созревания пульпы) посредством сил Бьеркенеса обеспечивают закрепление пузырьков на поверхности частиц флотируемой фазы и, наконец, за счет радиационного давления ускоряют процесс выхода флотопары в пенный слой. [c.170]

Крупным недостатком пескоструйной очистки является образование большого количества пыли. Этот недостаток в некоторой степени устраняется гидропескоструйной очисткой, где очистку производаз пульпой - смесью песка и воды. [c.96]

По схеме переработки отработанного катализатора (рис. 3.47) с катализатора перед выгрузкой из реактора выжигается углерод и значительная часть серы. Затем катализатор дробится, смешивается с содой и спекается при 850—900 °С. Спек выщелачивается едким натром, пульпа фильтруется, осадок, представляющий собой кобальтоникепевый концентрат, дополнительно промывается, прокаливается при 600—800 °С и отправляется потребителю. Раствор после фильтрования подвергается карбонизации при 80 °С. Пульпа фильтруется, осадок - гидроксид алюминия — отмывается от ванадия и молибдена раствором едкого натрия и прокаливается с получением оксида алюм1шия. Раствор, содержащий ванадий и молибден, может быть обработан по двум вариантам с получением концентрата смеси ванадия и молибдена (I) или отдельно Мо8з й Ре(УОз)2. [c.149]

Оборудованные такой системой автоматизации центрифуги АГ-1200-6Н периодического действия работают по следующему циклу загрузка, первая осушка осадка, промывка метанолом, вторая осушка осадка, выгрузка осадка. При загрузке пульпа из кристаллизатора через загрузочный гидроклапан, работающий от маслонасоса центрифуги, самотеком поступает в корзину центрил фуги до ее заполнения. При этом происходит фугование пульпы. [c.164]

ЗПХП-5 с выносными опорами (глубина погружения 1,2 м) 15-60 14 Пульпа фосфорной кислоты, 2—35%-ная отфильтрованная фосфорная кислота Соотношение жидкой твердой фаз 2,5—1 1750 110-115 [c.247]

Нестабильный состав получаемой щ льпы в совокупности с другими факторами являлся причиной многократных аварий, связанных с тепловым разложением нитрофоски в агрегатах грануляции и сушки пульпы. Такие случаи разложения нитрофоски сопровождались выбросом в рабочее помещение окислов азота и других токсичных газов. [c.58]

Один из таких случаев произошел на технологической установке, в состав которой входили сблокированные сушильные барабаны, элеваторы, валковые дробилки, грохоты и др. В процессе эксплуатации агрегата было замечено, что расход пульпы, подаваемой в барабан, самопроизвольно начал снижаться. Персоналом была уменьшена температура топочных газов на входе в барабан до 230 °С и проведена пропарка пульпопровода на всасьгаающей стороне насоса, однако это не дало положительных результатов. Поэтому было принято решение перевести топку на меньший расход газа, прекратить распыление пульпы и еще раз пропарить пульпопровод и пульпонасос. После выполнения этих операций была начата подача пульпы, а темцература газов на входе в аппарат была доведена до 272 °С. При этом выяснилось, что одна из форсунок барабана оказалась забитой отложениями, поэтому распыление пульпы вновь прекратили. Через некоторое время перешли на работу барабана с одной форсункой (вторую отключили для чистки). Через некоторое время было обнаружено, что происходит разложение нитрофоски на косых лопатках передней части барабана. Поэтому снова прекратили распыление пульпы, погасили топку, а вентилятор вторичного дутья не выключили и продолжали подачу воздуха в барабан. В это же время произошло заклинивание двухвалковой дробилки, и блокировками были остановлены грохот, элеватор и сушильный барабан. [c.58]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

Обеспечение теплового режима аппарата может быть достигнуто поддержанием постоянства температуры отходящих газов на выходе из барабана. Это требует строгого соотношения расходов природного газа и первичного воздуха. Кроме того, необходимо стабилизировать расход вторичного дутья и манометрический режим аппарата. Следует предусмотреть дополнительную автоматическую отсечку природного газа в топку при прекращении подачи пульпы на распыление. Однако при этом необходимо обеспечить соответствующую линейную скорость высушиваемого материала такой, чтобы в любом сечении по длине барабана влажность и время пребывания нитрофоски соответствовали температурному уровню теплоносителя, при котором исключается тепловое разложение продукта, контакпируемого с теплоносителем. [c.60]

На рис. 9а показана принципиальная технологиче ская схема одного потока цеха. В дегазатор 1 поступае-полимеризат и насосом 2 подается циркулирующая го рячая вода- Выделяющиеся при дегазации пары раство рителя отводятся на конденсацию, а пульпа забираете [c.66]

Например, если в дегазаторе I нарушится заданный режим, то в отводимой пульпе будет содержаться завышенное количество растворителя. Последний, попадая в открытый концентратор 4, приводит к загазовыва-нию отделения выделения каучука. [c.68]

Гидравлические машины. Турбины и насосы (1978) -- [ c.263 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.316 , c.322 ]

Общая химия и неорганическая химия издание 5 (1952) -- [ c.325 ]

Неорганическая химия (1974) -- [ c.305 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.212 ]

Технология серной кислоты и серы Часть 1 (1935) -- [ c.37 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.31 , c.34 , c.55 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.35 , c.36 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.105 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.125 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.75 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.221 ]

Циклы дробления и измельчения (1981) -- [ c.0 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.2 , c.3 , c.4 , c.5 , c.6 , c.7 , c.8 , c.9 , c.10 , c.11 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.16 , c.17 , c.18 , c.19 , c.20 , c.21 , c.22 , c.23 , c.24 , c.25 , c.26 , c.27 , c.28 , c.29 , c.30 , c.274 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология