Промышленные установки производства серы из сероводорода

Здесь возникла некоторая полемика вокруг выступления т. Станкевича. Я хотел в связи с этим сказать несколько слов. Вопрос о защелачивании бензина и об удалении из него сероводорода не является, может быть, вопросом, непосредственно касающимся темы настоящего совещания. Однако он настолько существенен для производства, что сам факт выступления т. Станкевича не случаен. В свое время БашНИИ НП разработал метод регенерации щелочи продувкой воздухом. Этот метод у нас на Ишимбайском заводе осуществлен на промышленной установке. Установка эта освоена, и регенерация, действительно, имеет место. С какими трудностями завод столкнулся при ее осуществлении Первоначально предполагалось (по данным БашНИИ НП) регенерированную щелочь применять для защелачивания бензина. Однако работники завода не решались это сделать, так как опасались наличия элементарной серы в регенерированном растворе, что могло привести к порче продукции. Таким образом, этот первый вариант так и не был проверен в промышленных масштабах, но было сделано другое. Регенерированная щелочь была использована для подготовки нефти. В процессе подготовки нефть нужно нейтрализовать с этой целью и стали применять регенерированную щелочь. Однако здесь нас постигла неудача. Специальным лабораторным исследованием мы выяснили причину этой неудачи. На завод поступает несколько сортов нефтей. Лабораторными опытами и практикой завода доказано, что с при- [c.224]

В настоящее время промышленное применение находят методы гидроочистки и процесс мерокс. Однако необходимо учитывать, что при гидроочистке реактивного топлива используют установки гидроочистки дизельного топлива, в го время как значительная часть этого топлива не подвергается гидроочистке из-за нехватки мощностей. Кроме того, использование мощностей, предназначенных для очистки дизельного топлива, ведет к уменьшению производства сероводорода и соответственно серной кислоты и элементарной серы. [c.2]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДА [c.532]

Разработаны исходные данные, на основании которых выполнен проект опытно - промышленной установки очистки отходящих газов производства элементной серы для ОАО Уфимский НПЗ . В соответствии с проектом была смонтирована установка. Проведены опытно-промышленные испытания процесса. Результаты испытаний подтвердили высокую эффективность процесса - суммарная степень конверсии сероводорода в серу (основной процесс + узел доочистки) 97-99%. [c.22]

Если же включить в состав завода установки коксования, каталитического крекинга, каталитического риформинга, алкилирования изобутана бутиленами и полимеризации пропиленовой фракции крекинг-газов, то можно получить автомобильный бензин (до 205° С) с октановым числом 72, а выход его составит 30,5% на нефть. При этом же варианте переработки нефти на заводе получится около 6,4% на нефть ценных углеводородных газов, которые можно использовать как сырье для химической промышленности (не считая 0,6% сероводорода для производства элементарной серы или серной кислоты). [c.12]

Восточную часть промышленной площадки занимает производство сероуглерода. В здании 17 находится цех электротермических печей с установкой дистилляции, в здании 18 — склад сероуглерода-сырца и ректификата, в здании 19 расположен склад серы и древесного угля. К складу подведена железнодорожная линия и автодорога. Особая железнодорожная ветка заведена непосредственно в склад. Кроме того, на площадке расположен газгольдер 20 с печью для сжигания сероводорода и установка 21 для заполнения сероуглеродом железнодорожных цистерн. [c.32]

В Японии на нефтеперерабатывающем заводе в Тиба введен в эксплуатацию промышленный комплекс для прямого гидрообессеривания тяжелых нефтяных топлив с содержанием серы 3,8%, который включает четыре технологические установки. На установках для получения водорода производительностью 980 тыс. м /сутки используют процесс паровой конверсии тяжелого бензина. Водород чистотой 97% используют для прямого гидрообессеривания тяжелых нефтяных топлив. Подогретую смесь водорода с тяжелым топливом направляют в реактор, заполненный катализатором, который обладает селективным действием по отношению к реакции обессеривания. В реакторе содержащиеся в тяжелом нефтяном топливе сернистые соединения гидрируются с образованием сероводорода. Из реактора продукты поступают в аппарат химической сепарации и испаритель, где разделяются на газообразный водород, газообразный сероводород и нефтяное топливо. Водород используют в качестве рециркулятора, а нефтяное топливо перегоняют с целью получения тяжелого бензина и обессеренного тяжелого котельного топлива. Производительность установки гидрообессеривания по котельному топливу (содержание серы 1%) достигает 6350 м сутки. Сероводород из сепаратора и испарителя поступает а установку производства элементарной серы производительностью 180 т1сутки. Аммиак, содержащийся в сточных водах, утилизируют для производства сульфата аммония на установке производительностью 22 т сутки. Общая стоимость комплекса достигает 7,1 млрд. иен [83]. [c.178]

Две промышленные установки избирательной парофазной гидроочистки работают на заводах фирмы Шелл около 10 лет [1]. При этом процессе, осуществляемом на высокоактивном и легко регенерируемом сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе, поддерживают давление в пределах 35— 52,5 ат и температуру 230—370° С в зависимости от характеристик исходного сырья и требуемой глубины очистки. Один из вариантов этого процесса использовался еще во время второй мировой войны для очистки высокоароматических бензинов каталитического крекинга для получения компонентов авиационного бензина, обладающих высокой детонационной стойкостью на богатых смесях. Из-за присутствия большого количества ненасыщенных компонентов и серы бензин характеризовался высоким содержанием смол и низкой детонационной стойкостью при работе на бедных смесях (без добавки ТЭС), но гидрированием его удавалось получать с количественным выходом авиационный бензин, полностью удовлетворяющий требованиям спецификаций. При этом процессе достигались избирательное насыщение алкенов и обессеривание без одновременного гидрирования ароматических компонентов. После окончания второй мировой войны эти установки переключили на производство компонентов автомобильного бензина. Оказалось, что при высокой объемной скорости на применяемом катализаторе избирательно гидрируются сернистые соединения (с образованием сероводорода) без сопутствующих реакций крекинга или полимеризации диены с сопряженными двойными связями насыщаются почти полностью при крайне незначительной степени гидрирования алкенов. Этот вариант процесса приводил к образованию малосернистого продукта с низким содержанием смол, сохраняющего высокое октановое число (по исследовательскому методу) исходной 4>ракции. Вследствие высокого выхода продукта (более 100% объемн.) процесс оказался экономически более выгодным, чем кислотная очистка. [c.154]

Промышленные установки. Фирмой Р. М. Парсонз запроектировано или построено более 65 установок производства элементарной серы, общая мощность которых превышает 80% суммарных мощностей производства серы из сероводорода в капиталистических странах. Производство серы этим процессом составляет в настоящее время около 15% мирового производства. [c.159]

Промышленные установки. Достоверные данные по производству серной кислоты сз нефтезаводского сероводорода за 1954 г. имеются лишь для двух установок фирмы Эллайд кемикл в Эль-Сегандо (150 тыс. т/год) и в Ричмонде (100 тыс. т/год) [25, 26]. Для производства этих количеств кислоты должно было потребляться 82,7 тыс. т/гос) элементарной серы. Данные о производстве серной кислоты из нефтезаводского сероводорода на других установках в литературе отсутствуют, поскольку другие установки производства серной кислоты обычно работают не только на одном сероводороде в качестве сырья. [c.347]

При настоящих условиях получается около 500 тыс. нм дымовых газов в час. Это означает ежегодное получение до 80 тыс. т жидкой двуокиси серы — продукта, требуемого шведской сульфитно-целлюлозной промышлен-ногтью. Из этого количества 40% могли бы бьпт, превращены с сероводородом газа перегонки в элементарную сору на существующих установках Клоус и производство серы при этом увеличилось бы до 15 тыс. т. год. [c.468]

Другие примеры использоБання промышленных хроматографов [317, 322—324] контроль состава пропан-пропиленовой фракции контроль содержания водорода в его смеси с этиленовой фракцией предназначенной для гидрирования контроль потерь этилена с метано-водородной фракцией контроль содержания примесей в мономерах производства синтетического каучука контроль процесса алкилирования изобутана бутиле-нами анализ смесей изомерных ароматических углеводородов Се на установке по производству -ксилола контроль процесса получения серы из сероводорода по отношению концентраций H2S и SO2 (вследствие низкого давления в системе отбор пробы в дозатор производится путем эжекции водяным паром) контроль процесса синтеза фталевого ангидрида с асинхронны / вводом стандарта (этилена) с помощью специального дозатора контроль процесса хлорирования путем определения этилена, хлороводорода и винилхлорида с асинхронным вводом стандарта (этилена). [c.280]

Цианистый водород, ежегодные суммарные ресурсы которого достигают в сероочистных цехах коксохимических заводов 4—5 тыс. т, обычно не используется и сгорает в печах при переработке сероводорода в серную кислоту или серу. Вместе с этим, технически вполне возможно предварительное извлечение цианистого водорода из сероводородного газа (до сжигания его в сернистый ангидрид) с дальнейшей переработкой в циансодержащие продукты. Такой процесс, в частности, осуществлен в промышленном масштабе на двух установках в США при очистке коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному способу. С -ность этого процесса получения цианидов (рис. 16) заключается в том, что цианистый водород сначала вымывается из сероводородного газа водой, а затем отгоняется из водного раствора в концентрированном виде и конденсируется. Конденсат обрабатывается едким натром с получением 25— 30%-ного раствора цианистого натрия в качестве товарного продукта. На упомянутых двух установках получается около 100 m в год цианистого натрия (в пересчете на H N) продукт используется для производства полиакрилонитри-ла [90]. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология