Литьевой материал

Отечественной промышленностью выпускается полиуретановый литьевой материал ПУ-1 (МРТУ 6-М-881—62) марок А и Б и многочисленные пено- и поропласты. [c.268]

Капроновая смола первичная вторичная Капрон стеклонаполненный Литьевой материал ПУ-1 А и Б ЭЦ-12 А [c.53]

Как литьевой материал поликарбонат отличается следующим сочетанием свойств [c.714]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Литьевой материал устойчив к воздействию 70 -ной серной и 85 -ной фосфорной кислот. При этом с повышением температуры термообработки его коррозионная стойкость увеличивается. [c.85]

Выпускаются в виде литьевого материала ЛПТ н органических листовых стекол марок СО-140 (ГОСТ 10667—63), 2-55 (МРТУ 6-01-47—65), 2-55-133 (МРТУ 6-01-51—66), Т-2-55 (СТУ 12-10-86-60). [c.262]

Выпускается марок А (литьевой материал) н В (экструзионный материал) по СТУ 36-13-8—64. [c.263]

Литьевой материал ЛПТ Полиформальдегид. . Пентапласт. .... [c.309]

Пластикация реактопластов ответственна не только за качество изделия, но и за возможность нормального непрерывного ведения процесса литья под давлением. Основная задача пластикации — получение в минимально возможное время точной порции пластично-вязкого материала с заданной температурой. Каждый литьевой материал требует определенных температурных режимов переработки и времени пребывания в материальном цилиндре машины при повышенной температуре. Даже небольшие отклонения температуры массы от заданной вызывают значительные изменения допустимого времени нагрева. Пластикация должна проводиться при температуре, обеспечивающей достаточную для ее завершения продолжительность пребывания материала в цилиндре 1. Для уменьшения времени пребывания материала в цилиндре надо так строить цикл переработки, чтобы подготовка новой порции материала к следующему циклу заканчивалась непосредственно перед впрыском. [c.9]

Известно применение стиромаля в качестве эмульгатора и стабилизатора латексов, загустителя, диспергатора и стабилизатора суспензионной полимеризации винилхлорида. Стиромаль также применяют в качестве теплообразующего компонента при получении лакокрасочных материалов и как литьевой материал с высокой деформационной теплостойкостью. [c.538]

Копалы—Литьевой материал [c.665]

Литьевой материал на основе сополимера МСН—трехкомпонентная композиция, представляющая собой продукт сополимеризации метилметакрилата, стирола и нитрила акриловой кислоты (с последующим вальцеванием). [c.665]

Литьевой материал на основе этилцеллюлозного этрола—термопластическая масса. [c.666]

Применяют для изготовления литьевого материала методом вальцевания и окрашивания. [c.708]

Применяют для получения литьевого материала, идущего на изготовление технических изделий, а также литьевого и прессовочного материалов для изготовления предметов широкого потребления. [c.708]

После регулирования хода выталкивателя и плунжера подают воду для охлаждения плунжера и формы и включают электрообогрев цилиндра (см. прим. 1). В цилиндр через загрузочную воронку засыпают порцию литьевого материала, соответствующую предполагаемой массе изделия. Температуру цилиндра регулируют автотрансформатором так, чтобы она не превышала параметров, приведенных в табл. 13. [c.313]

Литьевой материал ПУ-1—литьевой полимер, получаемый из гексаметилен-диизоцианата и 1,4-бутандиола. Белый порошок. Применяют для изготовления изделий литьем под давлением. Выпускают двух марок А и Б. [c.305]

Литьевой материал на основе каучука для экранирования экипажа и пассажиров от потока нейтронов на самолетах и судах с атомными двигателями разработан исследователями фирмы Гудьир [65]. Поскольку этот материал перерабатывается методом литья или отливки, разработка его устраняет многие трудности производства, возникавшие при использовании жестких полиэтиленовых пластин для экранирования от нейтронов. Новая композиция после заливки в соответствующие формы образует прочный упругий кожух, заполняющий все поры. Литьевая резиновая смесь отличается высоким содержанием водорода, замедляющего нейтроны, и содержит порошок металлического бора, захватывающего нейтроны. Такой экранирующий материал, подробные данные о составе которого еще не опубликованы, способен поглотить до 10 р излучения без какого-либо разрушения. [c.215]

Из литьевого материала на основе углеродно-полимерной композиции могут изготавливаться бесшовные емкости, царги аппаратов, травильные и алектролизные ванны, плиты, решетки, запорные приспособления и другие аппараты и детали сложного профиля и больших габаритов. Такие изделия надежно эксплуатируются в средах, содержащих фтористоводородную, соляную, серную, фосфорную кислоты и их омеси. [c.85]

Наполненные полиамиды в химическом машиностроении применяются мало, в основном, из-за низкой температуры плавления (210° С) и большого влагопогло-щения (до 3,5% и выше). Из них изготовляют скребки мешалок полимеризаторов, поршневые кольца, пластины клапанов и сальники компрессоров и другие детали. Основные марки и физико-механические свойства наполненных полиамидов даны в табл. 152. Химическая стойкость полиамидов позволяет применять их для деталей трения, работающих в агрессивных средах (табл. 153). Перспективными для применения в узлах трения из наполненных полиамидов являются графитопласт АТМ-2, предназначенный для изготовления сальников с плоскими неметаллическими элементами поршневых компрессоров общего назначения [56], и литьевой материал полиамид ТКН-2-Г5. [c.214]

Графитопласт А ТМ-2 — антифрикционный самосмазывающийся литьевой материал на оспове капрона (используют отходы текстильных и сетевязальных производств), молотого кокса и природного графита марки ОЗМ. Оптимальный состав (в %) капрон—50, графпт — 5—7, термоантрацит — 43—45. Свойства его ириведепы в табл. 2. [c.325]

Графитопласт ATM- 2 — антнфрикцион1Гый самосмазывающийся литьевой материал на основе капрона (иснользуют отходы текстильных и сетевязальных производств), молотого кокса н природного графита марки ЭЗМ. Оптимальный состав (в %) капрон —50, графнт — 5—7, термоантрацит — 43—45. Свойства его приведены в табл. 2. [c.322]

Сополимеры стирола с малеиновым ангидридом имеют чередующуюся структуру. Продукты, содержащие несколько процентов ангидрида, получают радикальной сополимеризацией в р-ре в неполярном растворителе 1 оцесс ведут до небольших степеней превращения С. Эти сополимеры используют как плевкообразующий компонент при получении лакокрасочных материалов, а также как литьевой материал с высокой деформациов-вой теплостойкостью. В последнем случае сополимер перерабатывают на стандартных литьевых машинах при темп-рах на 10—20°С выше, чем П. [c.274]

Объектом исследований являлся литьевой материал на основе фанолофорыальдещцной сыолы, малкоизмельченного стекловолокна и специальных добавок. Образцы изготавливали методом литья под давлением на реактопластавтомате модели Д-3528 в виде стандартных брусков размером 120x15x10 мм и дисков диаметром 100 мм и толщиной 2,8 мм. Испытания проводили по ГОСТу 5689-73. Степень отверждения материала в изделиях до и после термообработки контролировали по экстракции низкомолекулярных продуктов ковденсации ацетоном. [c.33]

Кривые на рис. 9 и 10 подтверждают отмеченный ранее факт, что для литья под давлением пригодны некоторые партии обычных пресс-материалов, например марки К-18-2. Возможность переработки таких пресс-материалов литьем под давлением определяется степенью поликонденсации связзгюш его в процессе изготовления материала, так как основные технологические свойства литьевого материала закладываются уже при вальцевании, когда происходит перемешивание всех компонентов со связующим и переход смолы в более глубокую стадию поликонденсации. Таким образом, знание и учет закономерностей изменения литьевых свойств реактопластов дают возможность создавать новые литьевые материалы с требуемыми свойствами на основе уже известных рецептур (например, по рецептуре марки К-18-2.) [c.22]

В СССР выпускают полистирол различных марок, например масса для литья под давлением , являющаяся композицией эмульсионного полистирола с наполнителем, пластификатором и красителем полистирол эмульсионный — для получения литьевого материала методом горячего вальцевания и методом таблетирова-кия с последующим прогревом, а также плиты и трубки из полистирола, получаемые горячим прессованием и экструзией блочного полистирола. Показатели свойств полистирольных прессматериалов следующие [c.219]

Литье под давлением осуществляют по тому же принципу, что и литьевое прессование, но не на прессах, а на специальных автоматических или полуавтоматических литьевых машинах (рис. 125). Литьевой материал, нагретый в цилиндре 5, подается плунжером 4 через сопло 8 в прессформу, состоящую из двух половин (//и 12), показанных на рисунке в разомкнутом состоянии. Температура пресс-формы всегда ниже температуры поступающего в нее пластического [c.415]

Порошкообразный полистирол перерабатывается в литьевой материал посредством грануляции на шнек-машинах. Полисти-рольная масса для литья под давлением получается путем экструзии или вальцевания смеси порошкообразного эмульсион--ного полистирола с наполнителем, пластификатором и красителем. [c.101]

На рис. IV-17 приведена схема литьевой машины с червячным предпластикатором. Литьевой материал поступает в бункер 8, за-хватывается червяком 7 и перемещается по обогреваемому цилиндру б предпластикатора, при этом происходит нагревание, пластикация и перемешивание материала. Пластицированный материал нагнетается червяком в инжекционный цилиндр 4, проникая [c.121]

Недолив (соответствует недопрессовке при компрессионном прессовании) выражается в неполном оформлении изделия. Основными его причинами являются расстройство дозировки (отчего в инжекционный цилиндр поступает недостаточно литьевого материала) и недостаток материала, поступающего в прессформу (из-за низкой температуры прессформы или расплава и, следовательно, пониженной текучести расплава, а также по причине засорения литникового и разводящих каналов). [c.131]

Пластмассовая композиция АТ — литьевой материал на основе стироло-акри- [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология