Форма зерна

Значительные резервы повышения производительности катализатора заключены в оптимальном выборе пористой структуры, размера н формы зерен катализатора. Как подбор катализатора, так и оптимизация его пористой структуры и размера зерен представляют важнейшие начальные этапы при решении глобальной проблемы разработки промышленного каталитического процесса. Оптимальность промышленного реактора обычно определяется экономическим критерием, в который наряду с многими факторами, влияющими на рентабельность процесса (например, производительность реактора по целевому продукту, селективность процесса, себестоимость одного или нескольких целевых продуктов, эксплуатационные затраты и т. п.), входят также параметры, характеризующие пористую структуру катализатора, размер и форму зерна. На эти переменные могут быть наложены ограничения, определяемые условиями эксплуатации и технологией приготовления катализаторов. Оптимальный выбор способа приготовления катализатора, при реализации которого формируется заданная микроструктура катализатора, составляет одну из основных стадий всей процедуры принятия решений при разработке промышленного контактно-каталитического процесса. [c.119]

Форма зерна условно определяется коэффициентом (фактором) формы ф, т. е. отношением поверхности зерна Р к поверхности шара Рэ того же объема. Диаметр такого шара вычисляется по уравнению (П-6). Обозначив объем через V (или г/р), получим [c.96]

Сущность явления можно понять лучше, если рассмотреть зерно сферической формы. На рис. 53 показаны две области контакта фаз, ограниченные равными телесными углами. Область а имеет более толстый поверхностный слой окиси цинка, чем область Ь. Это приводит к большой температуре на границе раздела слоев в области а. Однако вследствие сферической формы зерна площадь области а меньше, чем области Ь. Когда первый эффект перекроет второй, возникает возможность появления нестабильности. [c.186]

Влияние формы зерна. Аналогичные зависимости нетрудно получить и для частиц другой формы. Если зерно катализатора имеет [c.109]

Глава И. Гидродинамические процессы в неоднородных системах Форма зерна [c.96]

Несложный анализ этих выражений показывает, что форма зерна оказывается несущественной ни при малых, ни при больших значениях модуля Тиле. В первом случае, независимо от геометрической [c.110]

Будем решать уравнение (111.68) для зерна плоской формы. Напомним, что, как было показано в разделе III.2, изменение формы зерна (при сохранении гидравлического радиуса) лишь в слабой степени влияет на наблюдаемую скорость реакции. Температуру будем пока считать постоянной по всему объему частицы. В случае плоского зерна уравнение (111.68) принимает вид [c.122]

Таким образом, при заданных реакторе, размерах и форме зерна максимум критерия (У.б) будет функцией начальной концентрации реагентов, времени контакта, последовательности температур вдоль реактора, размера (радиуса) зерна Л параметра 5, характеризую- [c.190]

В частности, для реакции первого порядка это условие имеет вид 0 > 2. Очевидно, выведенные условия не зависят от формы зерна катализатора. При 0 г / г решение единственно при любых значениях параметра ц (или модуля Тиле Т = 1/ .1). [c.360]

Здесь а и с — концентрации адсорбата в неподвижной и подвижной фазах Г] = X при параметре формы зерна К = О — для призматического или цилиндрического зерна длиной 2/ , боковые поверхности которого непроницаемы (пластина) т) = / —радиальная координата для цилиндрического зерна с непроницаемыми торцами (/С = 1) или сферического зерна (К = 2) / — время D — аффективный коэффициент диффузии. Насыщение идет с внешней поверхности гранулы, на которой поддерживается постоянная концентрация с = Со. [c.35]

Здесь К — параметр формы зерна (К = О, 1, 2). [c.63]

Здесь = О, 1, 2 —параметр формы зерна. [c.73]

Осажденные катализаторы [143, 145] получают соосаждением из раствора составных компонентов активной массы. В зависимости от природы получаемых осадков катализаторы делят на основные, кислотные и солевые. Для процессов в кипящем слое наибольшее применение из этой группы контактных масс нашли силикагели, алюмогели и алюмосиликаты, имеющие кислую поверхность и используемые в реакциях крекинга, алкилирования, полимеризации, изомеризации и т. д. В этом случае, при сливании исходных растворов образуется золь, быстро переходящий в гель. Гель способен при прохождении через слой органической жидкости (масла) коагулировать в частицы сферической формы. Получаются высокопрочные катализаторы, величина гранул и пористая структура которых определяется температурой, величиной поверхностного натяжения, вязкостью жидкости, используемой для грануляции, конструкций и размером гранулятора. Сферическая форма зерна способствует повышению его износоустойчивости. [c.128]

Сформулируем граничные условия. Переход тепла и вещества от поверхности катализатора в основной поток происходит в результате внешней диффузии, которая характеризуется коэффициентами теплоотдачи а и массоотдачи р,.. Эти коэффициенты зависят от физических свойств смеси и компонентов, скорости движения потока, размеров и формы зерна и структуры зернистого слоя [c.40]

Собственные значения Я, задачи (VIII.133) связаны с собственными значениями оператора Лапласа для данной формы зерна а собственные функции уравнений v — с собственными функциями уравнения [c.361]

В зависимости от цвета и формы зерна кукурузу подразделяют на типы. Для промышленной переработки кукурузу поставляют только в зерне. Базисные нормы, в соответствии с которыми производят расчет за заготовляемую кукурузу [c.19]

Разные ТИПЫ кукурузы имеют определенную окраску и форму зерна, а также различное содержание зерен (табл. 9). [c.19]

Из всех процессов каталитического крекинга наиболее широкое распространение находит процесс с псевдоожиженным слоем (система флюид) При этом процессе катализатор применяют в виде тонкодисперсного порошка, непрерывно циркулирующего между реактором и регенератором с использованием пневматического подъема (газом или парами сырья). В реакторе и в регенераторе, где протекают соответственно реакции крекинга и регенерации, катализатор находится во взвешенном, псевдоожиженном состоянии. При таком аппаратурном оформлении процесса катализатор должен обладать не только требуемой каталитической активностью, но и высокой стойкостью к истиранию и соответствующими гранулометрическим составом, формой зерна и плотностью. [c.172]

Деформированным алюминиевым изделиям присуща в той или иной степени одинаковая форма зерна — блин , сильно вытянутый в продольном и поперечном направлениях (относительно на- [c.88]

Наилучшей формой зерна ионита является сферическая форма. [c.346]

Параметры Форма зерна катализатора [c.141]

О. и. Мартынова и др. [237] проверили работу смешанного слоя порошкообразных ионитов КУ-2 в Н+-фор-ме (зерна 50—70 мкм) и АВ-17 и ОН--форме (зерна 50—100 мкм). При толшине намывного слоя 5—6 мм эффективно удалялись как продукты коррозии, так и ионизированные примеси воды. В лабораторных условиях были проведены эксперименты на воде с солесодержанием 5 мг/л, pH = 5,4, удельной активностью 3-10 кюри/л и получены коэффициенты очистки по радиоактивным загрязнениям - 12. [c.161]

Из этих двух уравнений трудно установить зависимость Г и с от координат х, у, г, так как скорость реакции г зависит и от температуры, и от концентрации. Даже если эта зависимость известна, рещение может быть получено только для определенной формы зерна. Однако, как показал Прейтер, можно получить весьма полезное общее решение, если заменить задачу о нахождении Тис как функции координат задачей о нахождении [c.183]

Характеристикой формы зерна может служить также коэффициент п из уравнения (11-2). Учитывая, что шары (п = 1) одинаковой с данными зернами массы имеют удельную поверхность 6/р э, и относя к этой величине удельную поверхность зерен 6п/рЬ (равнозначно отношению Р1Рэ), получим зависимость между ф и [c.96]

Габитус кристаллов — короткие призмы, оканчивающиеся ромбоэдрами (удлинение по оси с), или неправильной формы зерна, часто встречаются двойники одноосный, положительный По= 1,544, Пе = 1,553 показатели светопре ло мления исключительно постоянны как у природных, так и искусственных кристаллов спайность отсутствует. ДТА (—) 573°С (обратимое полиморфное превращение в а-кварц с теплотой инверсии 18,84 кДж/кг). ИКС сильные полосы поглощения при (см ) 467,3—463 520,8—518,1 694,4—689,7 781,3 800 1093 1159. АЯО = —880,32 кДж/моль, AG° = = —805,54 кДж/моль, S = 41,87 Дж/(моль-град). Плотность 2,65 г/см Твердость 7. Почти не растворяется в Н2О, НС1 и H2SQ4, [c.219]

Для получекия гранулированного свинца расплавленный металл выливают по каплям в воду с высоты 10 см. В этих условиях гранулы приобретают удобную для лабораторного применения форму ( зерна овса>). [c.316]

В зависимости от формы зерна и степени развитости роговидной части эндосперма кукурузу подразделяют на 7 ботанических групп кремнистая, з бовп,чная, крахмалистая, восковидная, лопающаяся, сахарная, чешуйчатая. Для производства спирта предпочтительнее легче развариваемая крахмалистая и зубовидная кукуруза. [c.16]

Таким образом, повышение работоспособности шлифовального инструмента на органической связке с использованием металлизированных алмазов и кубического нитрида бора следует объяснить не улучшением собственно адгезионных свойств металлизированных зерен алмаза (кубического нитрида бора) по отношению к связке круга, а в основном повышением прочности самих зерен за счет металлической или карбидо-металлической оболочки. Оболочка предохраняет зерна от выкрашивания и разрушения в момент контакта с обрабатываемой поверхностью. Удержание же зерна в связке круга зависит от формы зерна и развитости его поверхности. [c.128]

В составы алюминиевых сплавов входят также многочисленные мелкие добавки, с которыми связаны в основном два типа эффектов. Первый — тенденция многих элементов образовывать нерастворимые интерметаллические частицы, укрепляющие межзеренные границы и тем самым стабилизирующие форму деформированных зерен (рис. 23). Такие добавки, следовательно, предотвращают формирование равноосной структуры К К элементам этого типа относятся Мп, Zr и Сг, влияющие на форму зерна в сплавах всех четырех основных типов. Форма зерна играет, как будет показано ниже, важную роль в КР алюминиевых сплавов, поэтому к результатам многих исследований, выполненных на модельных сплавах с равноосной структурой, следует относиться с осторожностью. Подобные сплавы можно исследовать с целью выявления роли до- бавок отдельных элементов, но они не моделируют промышленные сплавы, более сложные с точки зрения как химического состава, так и микроструктуры. Поэтому следует полагать, что отдельные (а возможно, и многие) выводы, сделанные на основании изучения модельных сплавов, не применимы к сложным промышленным материалам с деформированной формой зерна. [c.82]

В действительности форма зерна определяется многими факторами, среди которых главными являются кинетические особенности процесса рекристализа-ции. См. например Елагин В. И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. М. Металлургия, 1975, 247 с. Прим. ред. [c.82]

Частицы исходного продукта при воздушной сепарации могут разделяться по размеру, удельному весу или по форме. Чаще всего воздушная сепарация применяется для разделения однородного продукта по крупности частиц. Наряду с этим возможно разделение продукта, состоящего из нескольких компонентов, отличающихся по удельному весу. Типичный пример — разделение пшеничных зерен в виндзихтерах. При этом большие и тяжелые пшеничные зерна освобождаются от маленьких и легких частиц сорной травы и одновременно от большой и легкой роломы. Наконец, возможно разделение однородного продукта с одинаковой крупностью частиц по форме зерна. [c.7]

Силикагель (ГОСТ 3956-54). Ангидрид кремниевой кислоты 5102 пористого строения с сильно развитой внутренней поверхностью. Весьма гидрофилен, хороший сорбент. Силикагель выпускают кусковой (стекловидные прозрачные или матовые неправильной формы зерна) и гранулированный (стекловидные или стекловидноматовые овальной или сферической формы зерна), цвет от бесцветного до темного с черными включениями (подробно см. т. 2 Справочника химика-энергетика). [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология