Полимеры суспензионные

Следует заметить, что эмульсионный метод можно использовать в сочетании с другими способами получения полимеров (суспензионным или блочным). Это позволяет устранить недостаток, связанный с необходимостью выделения полимера из латекса, сохранив достоинства эмульсионного способа. Наибольший интерес эти комбинированные способы представляют для получения ударопрочных сополимеров в связи с возможностью использования каучука в виде латекса. [c.136]

При блочной полимеризации поливинилиденхлорида нерастворимый в мономере полимер постепенно выпадает в осадок по мере его образования, уплотняясь в твердую однородную массу. Под давлением и с повышением температуры до 60°С скорость полимеризации увеличивается по достижении 25% конверсии мономера масса густеет и в связи с местным перегревом образуется твердый непрозрачный полимер. Суспензионная полимеризация происходит при 25—60°С в присутствии перекисных инициаторов. [c.89]

Наибольшее применение иониты нашли для химического обессо-ливания воды на тепловых электростанциях и в химических производствах, например в производствах полимеров суспензионным и эмульсионным методами, для очистки сточных вод от цинка, меди, ртути, капролактама и других вредных веш,еств [c.321]

Количество воды в суспензии почти не влияет на ход полимеризации, но все же отводить теплоту реакции легче при большем содержании воды. Однако, в отличие от лабораторных условий, на производстве по экономическим соображениям приходится применять системы с меньшим содержанием воды. Температура полимеризации должна быть не менее чем на 10° С ниже температуры размягчения полимера. Суспензионную полимеризацию можно рассматривать как полимеризацию в блоке, проводимую с мономером, разделенным на небольшие порции. Ее скорость значительно меньше скорости эмульсионной полимеризации [325]. [c.95]

Эмульсионная полимеризация стирола с точки зрения технологического оформления и качества получаемого полимера уступает блочному и суспензионному методам полимеризации. [c.348]

Из галоидсодержащих полимеров наиболее распространенным является поливинилхлорид, получаемый эмульсионной и суспензионной полимеризацией винилхлорида. [c.349]

Этилен можно полимеризовать в растворе углеводорода или в состоянии сжатого газа. Когда используются хорошо растворяющий полиэтилен углеводород и достаточно высокие температуры, полиэтилен остается в растворе (полимеризация в растворе). При использовании плохого растворителя и довольно низких температур полиэтилен получается в виде гранул, ядром которых служит катализатор (суспензионная полимеризация). При газофазной полимеризации полимер также образуется в виде гранул. [c.166]

Подобно полимеризации в растворе, процесс суспензионной полимеризации непрерывен. Катализатор, мономер и разбавитель непрерывно вводят в реактор, а полимер непрерывно удаляют. Температура реакции регулируется охлаждающим аген- [c.170]

Гомополимер этилена, получаемый полимеризацией в растворе по способу компании Филлипс , имеет совершенно линейную структуру без коротких боковых цепей. Полиэтилен, образующийся при суспензионной полимеризации, также линеен в пределах ошибок измерений лучших методик определения разветвленности. Однако, согласно косвенным данным, в некоторых фракциях (по индексам расплава) этого полимера содержатся небольшие количества длинных боковых цепей (см. разд. УГБ.З). [c.173]

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии предварительная полимеризация стирола в массе (получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [c.395]

Гетерофазная полимеризация - способ синтеза полимеров в многофазной системе, в которой мономер находится в коллоидно-диспергированном состоянии. Рост цепи полимера может происходить одновременно в различных фазах, а также на границах раздела между ними (см. суспензионная, эмульсионная Полимеризация). [c.398]

В промышленности наиболее широко применяется хлорирование в суспензии, характеризующееся сравнительно низкой стоимостью. Преимущества суспензионного метода — легкость выделения продуктов хлорирования и возможность применения высоких концентраций полимера (до 20%). При хлорировании этим методом процесс идет прежде всего на поверхности частиц полимера и в аморфных областях, что приводит к образованию неоднородного продукта. Поэтому серьезным недостатком суспензионного хлорирования являются неоднородность хлорированного полимера и возможность агломерации модифицированного продукта в процессе его получения. [c.47]

Суспензионная (или гранульная) полимеризация также основана на получении эмульсии мономера в воде, но при этом капли крупнее (от 0,1 до 5 мм). Эти капли эмульсии стабилизируются непосредственно с помощью полимерных стабилизаторов (обычно растворимых в воде), а инициаторами реакции служат органические пероксиды, растворяющиеся в каплях мономера, где и происходит полимеризация. В результате образуются крупные гранулы в суспензии полимера в воде. Эти гранулы на несколько порядков больше по размерам, чем частицы полимера в ла-тексте, н оседают самопроизвольно без специальной коагуляции. Они легче отмываются от стабилизаторов и других примесей, и поэтому суспензионные полимеры являются более чистыми, чем эмульсионные. Закономерности суспензионной полимеризации близки к закономерностям полимеризации в массе мономера, но существенно облегчены теплоотвод и перемешивание компонентов системы. [c.84]

Итак, технически синтез полимера как по цепному, так и по ступенчатому механизму осуществляется несколькими способами, которые существенно влияют на структуру и свойства конечных продуктов. Свободнорадикальный механизм синтеза позволяет наиболее широко варьировать технические способы его проведения, в том числе использовать водные среды для упрощения аппаратурного оформления процессов (эмульсионная, суспензионная полимеризация). В связи с экзотермичностью реакций синтеза полимеров существенным является регулирование температуры и теплоотвода, так как эти параметры влияют на кинетические закономерности реакций и структуру полимеров. Ионные реакции проводят в растворах или в массе мономеров, и синтез идет сравнительно быстро и при низких температурах, что способствует большей регулярности построения макромолекул и большей величине молекулярной массы полимера. Ступенчатые процессы синтеза часто проводятся в расплавах мономеров. [c.85]

Находит применение другой метод полимеризации в водной среде, который называют суспензионным. В этом случае частицы мономера в воде диспергированы более грубо вследствие того, что не применяются такие активные эмульгаторы, как мыла. Диспергируют с помощью гидрофильных коллоидов (поливинилового спирта, желатина), интенсивно перемешивая. Мономер, распределенный в воде в виде относительно крупных капель, содержит инициатор полимеризации, растворимый в мономере и нерастворимый в воде. Капля представляет собой как бы мелкий блок, в котором происходит полимеризация. Полимер, образующийся в виде более крупных частиц, чем при эмульсионной полимеризации, легко отделяется от воды (отстаиванием, центрифугированием). Поэтому отпадает необходимость вводить электролиты для разрушения эмульсии. Полимеры, получаемые таким способом, менее загрязнены веществами, ухудшающими диэлектрические свойства, и более пригодны для электроизоляционных целей, чем получаемые водноэмульсионным методом. [c.44]

При суспензионной полимеризации (полимеризации в суспензии) мономер находится в виде капель, диспергированных в воде или другой жидкости. В результате реакции образуются полимерные гранулы размером от 10 до 10 м. Недостаток метода — необходимость стабилизации суспензии и отмывки полимеров от стабилизаторов. [c.355]

Эмульгатором суспензионной полимеризации является поливиниловый спирт, а инициатором — перекись бензоила. Широко используются суспензирующие вещества, например желатин и другие. Процесс требует эффективного перемешивания. Полимер получается в форме круглы.х гранул. [c.205]

Иногда проводят капельную, или гранульную (суспензионную), полимеризацию — тип эмульсионной полимеризации, при которо получаются крупнодисперсные частицы полимера. В этом случае для повышения устойчивости эмульсии мономера в воде в качестве стабилизаторов применяют водорастворимые полимеры типа поливинилового спирта (стр. 471), желатины (стр. 298) и т. п. В качестве инициаторов берут органические перекиси или диазосоединения, растворимые не в воде, а в мономере. Из-за наличия инициатора в капле мономера в ней протекают последовательно все стадии полимеризации инициирование, рост и обрыв цепи. Капельная полимеризация подчиняется основным закономерностям полимеризации в конденсированной фазе. [c.457]

Другим методом, компенсирующим недостатки полимеризации в блоке, является суспензионная полимеризация. В этом случае мономер суспендируют (обычно в вакууме), а не растворяют в инертном растворителе. Для поддержания мономера в состоянии суспензии в форме капель, каждая из которых как бы представляет небольшую самостоятельную систему, в которой осуществляется блок-полимеризация, используются такие стабилизирующие агенты, как крахмал. Чтобы поддерживать жидкость в состоянии суспензии, требуется механическое перемешивание, н в конце полимеризация полимер обычно получают в виде мелких, очень легко фильтрующихся и удобных в обращении гранул. Необходимо тщательно вымыть и высушить полимер для удаления следов стабилизатора суспензии и реакционной среды (обычно воды). [c.196]

На биостойкость полимеров влияет даже метод его получения. Если суспензионные смолы, применяемые для получения ПХА-пла-стикатов, обладают некоторой грибостойкостью, то эмульсионные смолы фунгицидны. Однако при попадании в них низкомолекулярных примесей или внедрении разветвленных структур биостойкость снижается. Фторопласты имеют высокую биостойкость. [c.82]

Поливинилхлорид обычно синтезируют эмульсионным методом, начинает интенсивно развиваться производство полимера суспензионным методом и полимеризацией в среде мономера. Хотя установлено, что оптимальным сочетанием свойств характеризуется поливинилхлорид, получаемый при —15° С, полимеризацию обычно проводят при 40—80° С, что экономически более целесообразно Эмульсионной полимеризацией получают порошок поливинил хлорида с размером частиц от 0,2 до 1,5 мкм. В качестве эмульга торов применяют мыла жирных кислот, соли щелочных металлов алкилсульфаты и алкилсульфонаты в количестве 1,5—3% Инициатором служит перекись водорода или персульфат аммония Полимеризацию, проводимую при температуре ниже 50° С, иниции руют системами, состоящими из персульфатов и бисульфита или [c.320]

Процесс полимеризации винилхлорнда суспензионным методом в водной среде осуществляли в вертикальном цилиндрическом аппарате со сферической крышкой и днищем, снабженном водяной рубашкой. Перемешивание реакционной массы велось пропеллерной мешалкой с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, для смазки которого применяли обессоленную воду. После межоиерационного пробега реактор полимеризации при работающей мешалке проверяли на герметичность азотом. Необходимо отметить, что рабочее давление в два с лишним раза превышало давление испытания. После подготовки реактора в него заливали воду и загружали жидкий винилхлорид. По окончании процесса полимери- [c.338]

Суспензионная полимеризация, внедренная в промышленность недавно, позволяет значительно сократить время полимеризации (6—10 часов) и способствует образованию полимера в виде бисера, что значительно облегчает дальнейшую обработку и переработку полистирола в изделия. В качестве стабилизатора суспензии широко применяется частично омыленный поливиниловый спирт, так называемый сольвар . Суспензионная полимеризация стирола осуществляется на аппаратах пе риодического действия. [c.348]

Катионообменные смолы (катиониты)—гетерополикислоты, состоящие из высокомолекулярной матрицы и катионогенных групп (чаще всего 50зН, СООН, РО3Н2, АзОзНг) и обладающие каталитическими свойствами [17]. Основой в большинстве случаев является полистирольная матрица, которую получают суспензионной полимеризацией с последующим сульфированием серной кислотой (в случае присутствия сульфокислотной группы). В зависимости от условий образуются гелеобразные либо макропористые полимеры, а при использовании полистирола с полипропиленом — формующиеся катализаторы. Наряду с поли-стирольной основой применяют и другие, например, силоксано-вые и фторопластовые. Активность катализатора определяется как свойствами полимерной основы, степенью сульфирования, так и размерами зерна катализатора, степенью его пористости, термической стабильностью и кислотностью. [c.26]

Молекулярно-массовое распределение полимеров, полученных полимеризацией в растворе и суспензионной полимеризацией, обычно довольно широкое, но его можно при необходимости расширить илп сузить, модифицируя катализатор или изменяя условия процесса. Типичное отношение среднемассовой к среднечисленной молекулярной массе (М /Л4 ) изменяется от значений ниже 3 прн очень узком молекулярно-массовом распределении до более чем 20 для полимеров с широким ММР. Полимеры с узким ММР и иидексами расплава от 8 до 35 используют для литья под давлением благодаря их сопротивляемости деформациям и высокой ударной вязкости. Полимеры с [c.174]

Растворитель играет существенную роль при суспензионной полимеризации, так как растворимость пропилена и атактического полимера в разных растворителях не одинакова. Однако столь же важна и концентрация примесей в растворителе и пропилене. Известно, что ядами катализатора Циглера — Натта являются вода, кислород, монооксид и диоксид углерода, ал-лен, ацетилен, оксисульфпд углерода и серусодержащие органические соединения. Для достижения максимальной эффективности катализатора важно поддерживать концентрацию этих ядов на как можно более низком уровне — обычно менее нескольких частей на миллион. Между тем не всегда можно предсказать действие каждого яда. Например, в табл. 5 показано влияние содержания воды в гептане на промышленный катализатор Т1С1з. Хотя активность снижается с ростом концентра- [c.200]

Чтобы добиться хорошего суспендирования и смешения компонентов многофазной системы, скорость перемешивания при полимеризацит должна быть не ниже 500 об/мин. Хотя при используемых низких давлениях (3,5—10 атм) и температурах (50—75°С) производительность катализатора невысока, показатель стереорегулярности, как правило, превышает 90%. Однако для достижения показателя стереорегулярности 96— 97%, требуемого большинством промышленных потребителей, из полипропилена, полученного суспензионной полимеризацией, приходится экстракцией удалять атактический полимер. Поэтому для процесса полимеризации в суспензии необходимы большие капитальные и текущие затраты, связанные с очисткой и рециркуляцией растворителя, обезвреживанием сточных вод, экстракцией полимера и его обеззоливанием. В настоящее время процесс полимеризации в суспензии используется в США компаниями Геркулес , Амоко , Экссон и ЮСС кемиклс . [c.202]

Ниже рассматриваются производства таких распространенных пластических масс как полиэтилен высокого и низкого давления, блочный и блочно-суспензионный полистирол, фе-нолформальдегидные полимеры. [c.388]

Полимеризация суспензионная (микроблочная, бисерная, жемчужная, гранульная) - способ гетерофазного (см.) синтеза полимеров, осуществляемого в каплях мономера, диспергированного в жидкой среде. [c.403]

Полимеризацию в суспензии проводят, диспергируя мономер в виде капель размером порядка 10 —10 см в нерастворяющей или плохо растворяющей среде (обычно в воде). Капли стабилизируют водорастворимыми полимерами (поливиниловый спирт, желатин), а также твердыми гидрофильными порошками (тальк, глина, окись магния). При суспензионной полимеризации используют радикальные инициаторы, растворимые в мономере. Полимеризацию в каждой капле можно рассматривать как микроблочную полимеризацию. Недостаток суспензионной полимеризации — необходимость отмывки полимера от стабилизатора суспензии. [c.29]

Полимеризацию винилацетата проводят блочным, паковым и эмульсионным (или суспензионным) методами. Средний молекулярный вес полимера колеблется от 3500 до 500 ООО. В зависимости от величины среднего молекулярного веса изменяются физические и механические свойства полимера. Для получения низкомолекулярного поливинилацетата (средний молекулярный вес 3500—7500) нрименяют периодический блочный метод полимеризации. Непрерывный блочный метод полимеризации, осуществляемый в башнях, позволяет повысить средний молекулярный вес полимера до 30000—60000. Для получения высокомолекулярного поливинилацетата применяют эмульсионный или суснензионный метод. Наиболее широко распространен лаковый метод нолимеризации винилацетата его применяют во всех тех случаях, когда дальнейший процесс переработки требует растворения полимера в растворителе. [c.817]

Сшитые полимер -дисперсные системы (СПДС) Эмульсионно-суспензионный состав (ЭСС) Волокнисто-дисперсионные составы (ВДС) 168.1 106,4 100,3 91.2 99,8 94,1 [c.278]

Процессы П поколения начали развиваться с начала 60-х годов, когда фирма Филлипс (США) разработала петлевой реактор, в котором могла быть полностью реализована высокая эффективность нанесенных катализаторов. ПЭ по этому процессу можно было получать в широком интервале показателей текучести расплава. При проведении процесса в режиме суспензионной полимеризации выход полимера составлял 5 кг на 1 г твердого катализатора, или 500 кг на 1 г Сг. При этом строго лимитировалось общее содержание примесей в сырье (не более 10 млн- ), что обеспечило возможность получения ПЭ без выделения катализатора из полимера. В настоящее время с применением петлевого реактора выпускается 2 млн тДод ПЭ прн мощности ллнии до [c.12]

Работы по усовершенствованию методов очисткй сырья и подготовки катализаторов позволили осуществить процесс получения ПЭ на окиснохромовых катализаторах без стадии выделения катализатора. Например, Далиным и другими создана простая технология растворной полимеризации этилена, отличающаяся высокими технико-экономическими показателями [61]. В этом процессе достигнут выход ПЭ 150 кг/г Сг, а концентрация полимера в реакционной массе на выходе из поли-меризационного блока составляет 25—30%, это примерно равно концентрации ПЭ в суспензионных процессах. Технологическая схема этого процесса представлена на рис. 1.28. [c.54]