Вискозные мировое производство

Из табл. 19.1 следует, что опережающими темпами развивается производство синтетических волокон. Так уже в 1975 году доля их в общем объеме мирового производства ХВ составляла 71,3%, доля вискозного волокна — 25,5% и ацетатного — 3,2% [c.409]

Первоначально получило широкое развитие производство так называемого вискозного шелка, который покрывал острый дефицит в натуральном шелке, хотя и не был его полноценным заменителем. В 30-х годах был освоен выпуск штапельных волокон хлопкового и шерстяного типа. Наконец в 40-х годах в связи с бурным ростом автомобильного транспорта освоено производство вискозного корда, который оказался значительно более эффек- тивным, чем применявшийся до него хлопчатобумажный корд. Мировое производство вискозных волокон в 1979 г. составляло текстильная нить — 482, техническая — 356 и штабельное волокно— 2200 тыс. т. В СССР было произведено соответственно 78, 149 и 258 тыс. т. этих видов вискозных волокон. [c.10]

Ацетатное волокно занимает в общем мировом производстве химических волокон второе место после вискозного волокна и вырабатывается главным образом в виде текстильных нитей. Ценным сырьем для текстильной промышленности является также ацетатное штапельное волокно. Технология производства ацетатного шелка и ацетатного штапельного волокна одинакова. [c.462]

Большое и важное место в мировом производстве искусственного волокна занимают вискозный и ацетатный щелка. Но так как на основные технологические процессы производства этих видов искусственного волокна не используются азотная кислота, аммиак или их соли, мы не будем на них останавливаться. [c.132]

Ацетатное волокно занимает в общем мировом производстве искусственных и синтетических волокон второе место после вискозного волокна и вырабатывается главным образом в виде ацетатного шелка. Ацетатное штапельное волокно также представляет собой ценное сырье для текстильной промышленности. Технология ацетатного шелка и штапельного ацетатного волокна одинакова. [c.439]

Вискоза, которую можно было получать не из хлопка, а из древесины, имела также большое значение. В 1930 г. в объеме мирового производства тканей из искусственных волокон доля вискозных тканей достигла 86% и лишь 14% приходилось на долю остальных искусственных волокон. [c.212]

Промышленность химических волокон развивается в последние десятилетия чрезвычайно быстро. К многотоннажным волокнам (мировое производство которых исчисляется сейчас миллионами тонн в год) относятся вискозное волокно и синтетические волокна — полиамидные, полиэфирные и полиакрилонитрильные. [c.283]

Производство вискозной кордной нити в 1950—1965 гг. резко возрастало. В эти годы были усовершенствованы техника и технология этих волокон, что позволило значительно улучшить их физикомеханические свойства. Достаточно сказать, что прочность кордной нити в 1950 г. составляла 28—30 гс/текс, а в 1960—1965 гг. — 45— 50 гс/текс. Улучшились и другие свойства вискозной кордной нити. Это имело большое значение для повышения качества (ходимости) автошин. Однако, как видно из приведенных выше данных, начиная с 1965 г. рост мирового производства вискозной кордной нити замедлился, а в 1972 г. выработка этой нити по сравнению с выпуском ее в 1965 г. даже снизилась. Это объясняется тем, что для изготовления пневматических шин стали применять корд из синтетических волокон (капрон, найлон, лавсан), обладающий более высокими эксплуатационными свойствами. [c.20]

Химические волокна в 1972 г. производились в 52 странах. Синтетические волокна вырабатывались в 43 странах, вискозные — в 37 странах, ацетатные — в 19 странах. Во всем мире работало более 1020 заводов. Однако большая часть мирового производства этих волокон сосредоточена в шести крупнейших капиталистических странах (США, Япония, ФРГ, Англия, Италия, Франция). Доля указанных стран в общем выпуске химических волокон в 1972 г. составила 68%. Правда, эта доля систематически, хотя и медленно, снижается. Например, в 1940 г. она составляла 91%, а в 1950 г. — 75%. Приводим данные о выработке химических волокон в этих странах в 1972 г. г [c.21]

Мировое производство вискозных и ацетатных волокон [c.9]

В 1956 г. мировое производство вискозного волокна составило около 2 млн. т. Динамика роста мировой промышленности вискозного волокна может быть иллюстрирована следуюш,ими цифрами. [c.117]

В 1929 г. объем мирового производства вискозного штапельного волокна достиг 3000 т. В 1935 г., после того как был отменен акцизный налог на штапельное волокно, началось чрезвычайно интенсивное использование штапельного волокна. К 1941 г. мировая продукция штапельного волокна достигла примерно 700 ООО т в год в это время штапельное волокно имело уже значительный вес среди мирового производства волокон. Интересно отметить, что интенсивный рост производства штапельного волокна был вызван попытками найти применение отходам производства вискозного шелка. В табл. 40 приводятся данные, из которых видно, что производство вискозного штапельного волокна догнало и перегнало производство вискозного шелка. [c.458]

В табл. 1 и 2 представлены данные, характеризующие динамику мирового производства, основных видов текстильного сырья (без лубяных волокон), в том числе вискозного штапельного волокна. Из табл. 1 следует, что доля натуральных волокон в мировом балансе текстильного сырья резко снизилась с 97% в 1930 г. до примерно 61% в 1970 г. В группе натуральных волокон на протяжении ряда десятилетий основное место сохраняется за хлопком. Выпуск его увеличился с 5,8 млн. т в 1930 г. до 11,3 млн. т в 1970 г., однако следует отметить неравномерность прироста хлопка-волокна по периодам, обусловленную в основном приведенными выше соображениями. [c.181]

Производство вискозных штапельных волокон уже в 1940 г. составляло половину выработки всех химических волокон и 6% мирового производства текстильного сырья. Для периода с 1940 по 1950 г. при общем падении выработки натуральных волокон и замедлении производства химических волокон характерно увеличение выпуска вискозного штапельного волокна на 20% при абсолютном приросте за 10 лет 115 тыс. т. В последующее десятилетие прирост производства этого волокна составил 740 тыс. т, а доля его в общем производстве химических волокон достигла 43%. В период с 1960 по 1970 г. наблюдалось некоторое уменьшение абсолютного прироста производства вискозного штапельного волокна, но выпуск его в 1970 г. составил 2 млн. т (24% мирового производства химических волокон и 9,5% мирового производства текстильного сырья). Значение вискозного штапельного волокна не уменьшилось с появлением и бурным развитием производства синтетических штапельных волокон, выработка которых, составлявшая в 1950 г. всего 15 тыс. т, в 1970 г. была доведена до 2,4 млн. т. [c.182]

Производство гидратцеллюлозного волокна вискозным способом является наиболее распространенным. Этим способом получают 60—65% мирового производства химических волокон. Вискозная пленка (целлофан) также выпускается в широких масштабах. [c.32]

В отличие от вискозных производство медноаммиачных волокон развито слабо, и выпуск их не превышает 1% от мирового производства всех химических волокон. Это объясняется экономическими причинами (высокой себестоимостью волокна, недостаточно хорошо организованной регенерацией отходов), а также сравнительно низким техническим уровнем производства. [c.106]

На этом способе основано получение вискозных волокон, удельный вес которых в общем объеме мирового производства химических волокон в 1930—1940 гг. составлял 90% и сейчас еще достигает 60—65%. Несмотря на сложность технологического процесса выпуск вискозных волокон продолжает увеличиваться, хотя относительная доля их в мировом производстве постепенно уменьшается в результате быстрого роста выработки синтетических волокон. [c.227]

Медноаммиачные волокна по химическому строению и большинству свойств аналогичны вискозным, так как оба вида волокон состоят из гидратцеллюлозы. Однако более высокая стоимость исходного сырья (хлопковая целлюлоза, медный купорос) определяет повышенную стоимость этих волокон. Вследствие этого их применение в различных отраслях промышленности снизилось, выработка медноаммиачных волокон составляет 1—1,2% от мирового производства всех волокон. [c.410]

Метод производства вискозного волокна (см. гл. 7—16), высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) и вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоты, сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами быстрого развития вискозного производства. Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Например, в 1965 г. выработка вискозных волокон достигала 55,5%, а в 1972 г. снизилась до 31% от мирового производства химических волокон. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [c.19]

В 1970 г. мировое производство вискозной кордной нити превысило 400 тыс. т, что составляло более 15% от производства всех вискозных волокон. [c.196]

Как ИДНО из табл. 8.1, мировое производство вискозного волокна за двадцать лет (с 1950 по 1970 г.) увеличилось почти на 1700 тыс. т. [c.197]

Приведенные - показатели и определяют высокие эксплуатационные свойства изделий из высокопрочных вискозных волокон. В 1970 г. мировое производство высокопрочного штапельного вискозного волокна превысило 250 тыс. т. [c.342]

Производство вискозной пленки было начато в 1913 г. В 1970 г. мировое производство вискозной пленки превысило 150 тыс. т. [c.407]

Л етод производства вискозного волокна, высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейше.м широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) н вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоть , сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами столь широкого развития вискозного производства. Доля вискозного волокна в мировом производстве химических волокон в 1962 г. составила 65,1%. [c.17]

Исходным материалом для получения большинства искусственных волокон (вискозного, медноаммиачного, ацетатного) является целлюлоза. В 1962 г. из целлюлозы выработано свыше 99% всех искусственных волокон, что составляет около 75% мирового производства всех видов химических волокон. [c.178]

Как видно из данных табл. 34, мировое производство вискозного волокна за двенадцать лет (с 1950 по 1962 г), увеличилось почти па 1300 тыс. т и составляло в 1962 г. примерно 65% от мирового производства всех видов химических волокон. [c.231]

Динамика роста мирового производства вискозного волокна [c.232]

Стоимость вискозного штапельного волокна в 1964 г. в США — в стране, в которой производство синтетических волокон получило наибольшее развитие, была в 2—2,5 раза ниже, чем полиамидного штапельного волокна, и в 4—5 раз ниже, чем полиэфирного волокна . Мировое производство целлюлозы, вырабатываемой для получения волокон и бумаги (не считая значительных количеств эфиров целлюлозы, расходуемых на производство пленок, пластических масс, лаков и для получения специальной продукции), превысило в 1964 г. 70 млн. т. [c.7]

Из всех методов производства искусственных волокон наибольшее значение имеет вискозный метод. По этому способу вырабатывается около 80—85% мирового производства искусственных волокон производство ацетатного шелка составляет около 12%. Основной причиной наиболее широкого распространения вискозного способа является дешевизна и доступность исходных реагентов (древесная целлюлоза, едкий натр, сероуглерод, серная кислота). [c.162]

Мировое производство текстильного волокна составляет сейчас в круглых цифрах около 8,8 миллиона тонн в год, причем последние 12 лет (включая также и военные годы) оно возрастало в среднем со скоростью 120 тысяч тонн в год. Из этого общего количества продукции вискозные волокна составляют несколько менее 1,2 миллиона тонн, т. е. около 14%, а синте- [c.19]

В последние 10 лет стабилизировалось мировое производство вискозной текстильной нити, причем в некоторых развитых капиталистических странах (США, Япония и др.) выпуск ее сокращается, а в СССР и ряде других стран увеличивается, поэтому динамическое равновесие пока сохраняется. Вискозная текстильная нить испытывает конкурентное давление со стороны ацетатной и синтетических текстильных нитей. Первая обходится дешевле в производстве, а вторые (синтетические) обладают более широкой гаммой свойств, дающих возможность получить дополнительный эффект в переработке и у потребителя. В перспективе не ожидается значительного повышения объемов выработки вискозной текстильной нити. [c.34]

В связи с повышенным спросом на сульфат натрия после второй мировой войны производство его значительно возросло. Особенно быстро увеличивался выпуск природного продукта, поскольку имелись возможности расширить его производство за счет недоиспользованных мошно-стей. Изменения же в технологических процессах привели к сокраш ению производства сульфата натрия в качестве побочного продукта разных производств вискозного, целлофанового и др. Доля природного продукта в общем производстве постоянно росла. Однако сильная удаленность заводов природного сульфата натрия от потребляющих центров приводит иногда к затруднению со сбытом, вследствие чего его доля в общем производстве испытывает колебания (табл. 20) [49, 16]. [c.279]

Наибольшее количество каустической соды (до 30% ее мировой выработки) расходуется в производстве искусственных волокон (вискозный шелк). Качество волокна и получаемой из него ткани существенно зависит от чистоты едкого натра. Поэтому для этих целей применяется преимущественно более чистая каустическая сода, получаемая ртутным электролизом. [c.331]

В 1955 году мировое производство вискозной плепки, выпускаемой на рынок под различными наименованиями (целлофан, транспарит, целлглаз, трансфан и др.), по неполным данным превышало 150 тысяч тонн [7, 8]. [c.17]

В настоящее время медно-аммиачное волокно выпускается в Германии (филаментарная нить бесконечной длины под названием купреза, штапельное волокно под названием купрама) и в Америке под названием бемсилка. Объем производства медноаммиачного шелка в Японии составлял в 1956 г. около 10 ООО т производство этого вида волокна в Германии значительно выше. Абсолютное мировое производство медно-аммиачного волокна непрерывно возрастает в основном за счет увеличения выпуска этого волокна в США, однако доля медно-аммиачного волокна в общем производстве химических волокон незначительна, особенно в сравнении с долей вискозного и ацетатного волокон. [c.164]

Ксантогеновые эфиры целлюлозы имеют исключительно большое промышленное значение. Производящееся на их основе вискозное волокно — основной вид химических волокон мировое производство вискозного волокна достигает 2,5 млн. т и составляет 2/з от общего производства химических волокон. В настоящее время промышленность выпускает три вида вискозного волокна штапельное волокно, текстильную филаментную нить (шелк) и кордную нить. В последние годы начинают производить высокопрочную и сверхпрочную кордные нити, с разрывной длиной до 60 км. Наряду с волокном на основе ксантогенатов целлюлозы производится, правда в небольших масштабах, гид-ратцеллюлозная пленка — целлофан. В качестве целлюлозного сырья для производства вискозного волокна обычно применяют древесную облагороженную сульфитную, а также сульфатную предгидролизную целлюлозу, имеющие высокое содержание а-целлюлозы однако наряду с древесной может применяться и хлопковая целлюлоза. [c.356]

Параллельно с производством вискозного волокна в конце XIX в. был разработан способ получения искусственного волокна из медноаммиачных растворов целлюлозы — так называемого медноаммиачного волокна. Этот способ не получил широкого промышленного применения. В 1970 г. объем производства медноам-миачногб волокна составлял всего лишь около 1 % мирового производства искусственных волокон. Сравнительно незначительные масштабы производства медноаммиачного волокна, которое по отдельным показателям превосходит вискозное, в известной степени объясняются несовершенством технологического процесса. [c.19]

В настоящее время мировое производство сульфата натрия (без СССР) составляет приблизительно 1,6 млн. г в год. Основными производителями являются СССР, США, Канада, ГДР и Англия. В СССР, США и Канаде значительные количества сульфата натрия получают из природных месторождений, в США, в частности, — при комплексной переработке рапы 03. Сирлз. В ГДР сульфат натрия получают (в качестве побочного продукта) при переработке калийных солей Стасфуртского месторождения. Сульфат натрия выделяют также из отбросных растворов вискозного производства. [c.54]

Первым искусственным волокном была нитроцеллюлоза, открытая Дж. Своном в Англии (1883-1884) и Шардоне во Франции (1884), как следствие попыток найти прочное углеродное волокно для ламп. Затем появилось вискозное, медноаммиачное и ацетатное волокно, но лишь после первой мировой войны эти волокна стали играть заметную роль на рьшке текстильных материалов. В 1919 г. мировое производство химических волокон составляло около И ООО т, а через 10 лет оно дости-гло 197000 т [c.285]

Вискозное волокно — самый распространенный вид химических волокон. Из общего мирового производства химических волокон, составляющего в 1956 г. около 2700 тыс. т, производство вискозного волокна различного вида (шелк, кордное и штапельное волокно) — наиболее дешевого волокна, получаемого из доступного сырья, составляло около 2200 тыс. т. Промышленное производство этого, одного из первых видов химического волокна, начато более 50 лет тому назад. Казалось бы, что за такой сравнительно длительный период технолопшеский процесс выработки этого, волокна должен стабилизироваться, [c.170]

Использование химических волокон различных типов в передовых в техническом отношении странах в годы второй мировой войны достаточно отчетливо показало зиачение этих волокон для технических и оборонных целей. Это относилось в первую очередь к применению прочных и эластичных химических волокон для производства кордной ткани — каркаса для автомобильных и авиационных шин. Замена ткани из хлопковой пряжи кордной тканью, изготовленной из химических волокон, позволяла значительно увеличить срок службы (ходимости) шин, надежность их в эксплуатации. Организация промышленного производства вискозной кордной нити в нашей стране была вызвана необходимостью развития в кратчайшие сроки авиациопной и автомобильной промышленности. [c.296]

В мировом масштабе развитие производства вискозных волокон имеет такой же характер, как и в ЧССР, что подтверждается данными, приведенными Ост-Рассовым [1], которые свидетельствуют о непрерывном росте производства вискозного волокна за счет производства натурального шелка. [c.55]