Полипропилен сварка

Соединение труб и их укладка. Полипропиленовые трубы соединяют между собой и с трубами или профилированными элементами из другого материала методами, подобными тем, которые применяются для соединения полиэтиленовых трубопроводов. Соединения бывают разъемные и неразъемные. Разъемные соединения выполняют с помощью стальных или пластмассовых фитингов, а неразъемные — методами склеивания или сварки. Полипропилен плохо склеивается, поэтому на практике предпочтение отдают сварке (чаще всего горячим газом под умеренным давлением [35]). Трубопроводы прокладывают непосредственно в грунте, внутри стен или на стенах [35]. В землю трубы укладывают на глубину [c.306]

Горячая сварка. В процессе сварки полипропилен нельзя перегревать, так как в случае перегрева резко снижается прочность сварного шва. Сварка используется в особо ответственных случаях. [c.308]

Склеивание термопластичных деталей производят в том случае, когда полимер (полиэтилен, полипропилен, фторопласты) при обычных температурах не растворяется в общедоступных растворителях. Однако этот способ соединения наименее надежен и применяется лишь в редких случаях. Наибольшее распространение приобрел метод сварки [c.537]

При сварке экструзионным пистолетом в качестве присадки используют гранулированный полипропилен с показателем текучести расплава 0,07—0,15. [c.247]

Порядок работы в загрузочную камеру 4 сварочного пистолета загружают гранулы полипропилена, которые в дальнейшем расплавляются и шнеком 2 по трубе 5 перемещаются к головке экструдера 1, из которой полипропилен выдавливается в зону сварки шнеком через профилирующую насадку. Перед началом сварки из сварочного пистолета выпускают экструдат до тех пор, пока он не приобретет стекловидного состояния. [c.247]

Качество обкладки проверяют заливкой емкости горячей водой, с температурой не ниже 60 °С на 24 ч. Швы проверяют визуальным осмотром и электроискровым дефектоскопом с напряжением 15— 20 кВ. При заливе горячей водой происходит снятие внутренних напряжений в полипропилене и одновременно обнаруживаются течи в обкладке. Дефекты в сварных швах устраняют дополнительной сваркой с предварительной зачисткой старого сварочного шва, В сложных случаях на место дефекта наваривают заплату. Механически поврежденные участки полипропилена (трещины, сколы и т. п.) вырезают и наваривают заплаты встык или внахлест. [c.248]

Крепление защитных покрытий сваркой. Особенно хорошо свариваются полиэтилен, полипропилен, несколько хуже — фторопласт. Сваривают пластмассы различными способами, чаще всего горячим [c.49]

Из неметаллических конструкционных материалов свариваются винипласт, полиэтилен, полипропилен, сополимер этилена с пропиленом, полистирол, полихлорвиниловый пластикат, полиизобутилен, фторопласт-4 и кварцевое стекло. Ниже приводятся некоторые данные по сварке упомянутых материалов. [c.382]

Полипропилен удовлетворительно сваривается в струе инертного газа при температуре 160—165° С и хорошо — ультразвуковой сваркой [19]. Сополимер этилена с пропиленом удовлетворительно сваривается в струе инертного газа при температуре 250—300° С и контактным способом за счет тепла, получаемого от металлических нагревателей. Последний способ широко применяется для сварки листового материала и пленок [162]. [c.385]

Полиэтилен и полипропилен исключительно легко поддаются литью, легко свариваются методом контактной сварки (без применения присадочного материала) и сварки с присадочным прутком, изготовленным из того же материала. Их можно подвергать всем видам механической обработки. [c.28]

Аналогичными свойствами обладает другая термопластичная пластмасса — полиэтилен, который все более широко применяется в промышленности. Термостойкость полиэтилена также не превышает 60° С. Весьма перспективным для химического и нефтехимического машиностроения является термопласт полипропилен, который имеет термостойкость до 150° С. Детали из полипропилена соединяются склейкой и сваркой. [c.25]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. Широкое распространение для этой цели получили наряду с однослойными полимерными пленками многослойные комбинированные материалы, состоящие из прочной жесткой основы (бумага, целлофан, полиэтилентерефталат и др.), промежуточного слоя газо- и паронепроницаемой алюминиевой фольги и покровного термопластичного слоя, легко подвергаемого сварке (полиэтилен, полипропилен, сополимеры винилхлорида, этилена, винилацетата и др.). [c.45]

При изготовлении моноблоков из пластмасс (полиэтилен, полипропилен) в современных конструкциях батарей межэлементные соединения пропускаются сквозь отверстия в перегородках, а моноблок с общей крышкой сваривается контактной тепловой сваркой (рис. 4.3, в). [c.37]

Исследования проводились на полиэтилене, полипропилене, жестком ПВХ, полистироле, полиэтилентерефталате, полиамиде 11. Даны характеристики источника и приведена упрощенная теория свариваемости пленок лучом лазера, посредством которой можно приблизительно установить способность пластмассовых пленок к сварке, если известны их термические характеристики и характе- [c.74]

Разработана аппаратура для соединения полипропиленовой футеровки на стыках труб и электроискровой метод испытания качества соединения. Желательно соединять футеровку на стыках труб сваркой, поскольку при этом достигается наибольшая прочность соединения. Полипропилен обычно сваривают струей горячего газа. Таким способом легко достигнуть прочности сварного соединения, равной 90% прочности полимера. Склеивание полипропилена малоэффективно, и его следует избегать. Однако для ремонта комбинированного Материала можно использовать эпоксидные и полиэфирные клеи. Такой ремонт следует проводить только при наличии дефектов сварки или при механическом разрушении конструкции. Для ремонта механических повреждений вырезают поврежденные участки и удаляют весь расслоившийся материал затем сваривают вставки полипропилена с основным футеровочным слоем. Далее пропитанный связующим армирующий материал укладывают внахлестку на поврежденный участок и соединяют с исходным верхним слоем стеклопластика. [c.86]

Сварка полипропилена производится нагретым инертным газом или электродами при 200—220 °С. Смаривают полипропилен только на тепловых установках, но при сварке с поливинилхлоридом могут применяться высокочастотные установки. [c.57]

Еще больший интерес представляет полипропилен, обладающий многими положительными качествами, присущими полиэтилену. Это объясняется значительно большим средним молекулярным весом полипропилена и большей степенью его кристалличности по сравнению с полиэтиленом. В отличие от полиэтилена, полипропилен меньше подвержен окислительной деструкции при обычной температуре он обладает незначительной хладотекучестью и может, сохраняя форму, длительное время находиться под нагрузкой при 100 °С. Полиэтилен и полипропилен исключительно легко поддаются литью, хорошо свариваются методом контактной сварки ( без применения присадочного материала) и сварки с присадочным прутком, изготовленным из того же материала. Их можно подвергать всем видам механической обработки. [c.21]

Полипропиленовые листы и части изделий можно сваривать при помощи азота или другого инертного газа, нагретого до 200—220° С и подаваемого через специальную горелку. В связи с тем, что полипропилен обладает малым коэффициентом электрических потерь, его нельзя сваривать при помощи токов высокой частоты. Для проведения высокочастотной сварки необходимо добавлять некоторое количество поливинилхлорида. [c.71]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Полипропилен относится к группе полиолефинов. Получают его полимеризацией пропилена в присутствии металлсодержащих катализаторов. Полипропилен характеризуется высокой кристалличностью и изотак-тическпм строением молекул, что и обусловливает его хорошую механическую прочность и высокую термостойкость. Морозостойкость немодифицирован ного полипропилена изменяется от —10 до -—15 С, а модифицированного — от —10 до —30 С. Полипропилен по механической прочности, химической стойкости, водостойкости и стойкости к воздействию нефти и нефтепродуктов превосходит полиэтилены. Хорошо поддается механической обработке, а также сварке нагретым воздухом или азотом при температуре 220—240 °С. При температуре 18—23 °С и при условии, что воздействие прямых солнечных лучей исключается, полипропилен устойчив к старению. Для предотвращения теплового старения в полипропилен вводят до 0,2 7о ароматических аминов, а для замедления светового старения — 0,3% технического углерода. [c.92]

Сварочный газ. Несмотря на то, что полипропилен более чувствителен к окислению, чем полиэтилен, в прииципе сварку. можно производить н воздухом, хотя целесообразнее применять азот илп друго11 инертный газ. В любом случае газ не должен содержать следов влаги и загрязнений, особенно масла. [c.286]

Одним из наиболее ценных свойств полиолефинов является их легкая пере-рабатываемость всеми известными для пластических масс способами литьем, экструзией, вакуум- и пневмоформованием, сваркой, резанием, точением, раздувом и т. д. Кроме того, как и для большинства термопластов, полученные в процессе изготовления изделий отходы могут подвергаться повторной переработке. Оптимальные условия переработки зависят от вида полиолефина, молекулярного веса, а также от вида изделий, их размера и конфигурации. Так, ПЭВД (темп. пл. 105—108 °С) перерабатывается при низких температурах, ПЭНД (темп. пл. 120—128 °С)—при несколько более высоких температурах, а полипропилен (темп. пл. 160—170 °С)—при наиболее высоких температурах. [c.38]

Термопласты склонны к ползучести под действием постоянной нагрузки. Это явление усиливается при повышении температуры, когда значительные деформации ползучести развиваются под действием собственного веса1 материала. Поэтому при защите крупногабаритных химических аппаратов предусматривают дополнительное механическое крепление футеровки болтами и гайками через каждые 3 м для оборудования, эксплуатируемого при обычных температурах, и через 1,5 м — при повышенных температурах. Места болтовых креплений допол нительно оклеивают пластикатом с приваркой периметра обкладки к основному покрытию. Подобное механическое крепление предусматривают для футеровок из неклеящихся материалов (полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4). Такую футеровку можно осуществить и по сетке, предварительно приваренной точечной сваркой к корпусу аппарата. Подогретые до размягчения листы прикатываются на сетку. Пластмасса затекает в ячейки сетки и при остывании прочно с ней соединяется. [c.241]

Сварка контактным нагревом. Соединение деталей происходит в результате нагрева свариваемых поверхностей специальными инструментами и последующего давления. При этом методе образуются швы, равные по прочности материалу изделия. Этот метод успешно применяют при сварке термопластичных материалов, не свариваемых токами высокой частоты (полиэтилен, полипропилен, фторопласт). Он нашел широкое применение при декоративной отделке конструкций и изделий, при их клеймении и маркировке, для изготовления труб из листового полиэтилена, приварки фланцев к полиэтн- [c.33]

Программы по сварке, обеспечивающие сварочный процесс рассчитаны на широкую номенклатуру диаметров от 63 до 630 мм вкючительно, различные значения СДР. различные Среды (газ, вода), различные материалы (полиэтилен, полипропилен и пр.). Фирмой разработана программа по сварке труб на рабочее давление 12 атмосфер. Фирмой также разработан и запатентован уникальный процесс сверхскоростной стыковой сварки, позволяющий увеличивать производство работ по сварке труб встык в 1,5-2 раза. [c.810]

При герметизации швов сваркой в полость шва укладывают ленты из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм, шириной 70—100 мм (в зависимости от ширины кромки без стеклоткани) и прикатывают нагретыми стальными катками. В остальных случаях швы герметизируют химически стойкими клеящими составами. ВНИПИ Теплопроект разработана инструкция по защите аппаратов и строительных конструкций цилиндрической и прямоугольной формы листовым полипропиленом (6=1,0 мм), дублированным эластомерами или стеклянной жгутовой тканью ТСЖ-0,7 и стеклохолстом МХ-900 [8]. В качестве эластомерного подслоя (6=1- -1,2 мм) используют полиизобутилен П-200, цис-бутадиеновый каучук СКД (ГОСТ 14924—75 ) или бутилкаучук. Прочность связи ПП с подслоем из различных эластомеров (по сопротивлению расслаиванию) составляет с полиизобутиленом П-200—6,5, с бутилкаучуком — 6,1, с каучуком СКД —5,25 кН/м. [c.192]

В зависимости от значения коэффициента затухания полимеры делят на три группы 1) полимеры с р<35 м — полистирол, полиметилметакрилат, сополимеры на основе стирола эти материалы хорошо свариваются ультразвуковой сваркой 2) полимеры с коэффициентом затухания 35 м <р<55 м — полипропилен, непластифицированный ПВХ, поликарбонат, полиэтилентерефталат свариваемость этих полимеров хуже, чем полимеров первой группы толщина свариваемых пластмасс не должна быть более 10 мм 3) полимеры с р>55 м — полиамиды ПЭНП, ПЭВП, фторопласты и др. эти материалы плохо свариваются, толщина свариваемых деталей ограничивается [c.445]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология