Осушители трубчатые

Для восстановления N10 переносят в фарфоровую лодочку и помещают ее в середину реакционной трубки. Один конец трубки присоединяют к аппарату Киппа, в котором получают водород, так чтобы водород поступал в трубку через осушитель— пентаоксид фосфора. Другой ко нец трубки соединяют со стеклянной трубочкой, имеющей шарообразное расширение и служащей приемником чувствительного к действию воздуха металлического порошка. Трубочку с никелем можно запаять. Для нагревания применяют трубчатые электропечи с терморегулятором. Перед нагреванием реакционной трубки через установку в течение нескольких минут пропускают поток сухого Нг для вытеснения из нее воздуха. Для предотвращения взрыва проверяют наличие свободного кислорода в установке пробой на гремучий газ. Затем проводят нагревание в трубчатой печи. №0 восстанавливают в токе сухого водорода при 300—400 °С. Через 15 ч нагревание прекращают и установке дают охладиться в потоке водорода. Получаемый таким способом порошкообразный никель применяется в качестве катализатора. при гидрировании. [c.573]

Небольшие количества веществ удобно сушить в трубчатых осушителях, называемых также сушильными пистолетами (рис. 63). [c.299]

I — сырьевой насос 2 — циркуляционный компрессор 3 - теплообменник 4 — многокамерная трубчатая печь 5- реакторы 6— воздушный холодильник 7— водяной холодильник с - сепаратор 9 — стабилизационная колонна /О—адсорбер-осушитель [c.349]

Электричество широко используют также для нагревания лабораторных печей. В органической лаборатории встречаются в основном два вида печей муфельные и трубчатые. В муфельных печах, которые предназначаются для температур до 1000°, проводят чаще всего операции, относящиеся к неорганической химии, как, например, прокаливание гидратированных солей с целью получения безводных осушителей (хлористый кальций, поташ, сульфат натрия, сульфат магния, сульфат меди), обжиг носителей катализаторов, активирование окиси алюминия и силикагеля для хроматографии и т. д. Для температур до 400° муфельную печь можно заменить хорошо изолированной электрической нагревательной трубкой. [c.71]

Изомеризацию бутана (примечание 1) проводят при атмосферном давлении в интервале температур 107—12Г. Исходный бутан, который находится в жидком состоянии под давлением в стальном баллоне, пропускают в виде газа через редукционный вентиль, реометр и осушитель в стеклянный каталитический реактор, помещенный в трубчатую печь для сожжения. Помимо бутана, реакционная смесь содержит хлористый водород-Н и водород (примечание 2). Для изомеризации бутана при 121° в качестве катализатора обычно применяют окись алюминия, содержащую до 20% хлористого алюминия (примечание 3). Исходная реакционная смесь состоит из бутана, объем жидкости [c.571]

Для высушивания сорбентов и твердых носителей (размеры зерен 0,25—4 мм) пользуются установкой, изображенной на рис. 4 . Высушивание производится в стеклянной цилиндрической колонке диаметром около 4 см и высотой 25—27 см. В нижнюю часть колонки впаяна стеклянная пористая пластинка, поддерживающая слой вещества в неподвижном состоянии, верхний конец колонки вытянут на длину 5—6 см с целью ускорения потока газа-осушителя в холодной части колонки во избежание конденсации паров воды. Нижнюю треть колонки нагревают при помощи трубчатой электрической печи. Воздух или азот подают снизу через трубку с сухими молекулярными ситами со скоростью 1—4 л/мин в зависимости от размера частиц и массы вещества в колонке. Температуру кипящего слоя в потоке газа проверяют с помощью ртутного термометра, ш арик которого находится в слое вещества. Удаляемые пары конденсируются в охлаждаемой ловушке. [c.14]

Подготовка осушителей. Для сокращения срока сушки катализатора в период пуска, а также после его регенерации применяют циркулирующий газ, осушенный адсорбентами (в последнее время в основном используют цеолиты JЧ aX и ХаА, причем КаА, менее стоек к хлористому водороду). На установках риформинга, работающих на хлорированных катализаторах, узел осушки циркулирующего газа включает два адсорбера с цеолитами, трубчатую печь для нагрева десорбента, холодильник и сепаратор для отделения конденсата. Адсорбция на цеолитах более чем в [c.70]

Сырье, свежий и рециркуляционный дихлорэтан чистотою не менее 95%, подвергается испарению. Пары проходят через осушители и далее поступают в трубчатую печь, где при температуре 480—510° С и давлении 4—5 ат около 50% дихлорэтана конвертируется. [c.338]

Полимер освобождается от циклогексана отгонкой паром. На этой стадии процесса полимер переходит из раствора в водяную пульпу. Далее твердый полимер отделяется от воды и сушится во вращающемся трубчатом паровом осушителе, где влажность его снижается до 2% и ниже. Пары циклогексана и воды из отпарной колонны поступают в конденсатор. Циклогексан в сепараторе отделяется от воды и вместе со свежим циклогексаном поступает на ректификацию для отделения от легких полимеров, воды и инертных газов, сушится над твердыми сорбентами и через промежуточную емкость подается в процесс. [c.125]

Для очень больших установок, где имеются большие количества остаточного газа на 1 от этиленового продукта, могут быть использованы центробежные расширительные машины. Возврат энергии представляет только побочный интерес, основное внимание должно быть уделено получению очень низких температур. Использование расширительных машин ведет к другой трудности. Если расширительный вентиль заменить детандером, то будет происходить конденсация углеводородов внутри самой машины. В условиях конденсирующейся смеси требуется довольно сложная система подогрева газа, чтобы не происходило его конденсации или она была минимальной. Хотя газ сушится окисью алюминия, температура в деметанизаторе держится ниже точки образования льда в обычных промышленных осушителях. Температура газов, покидающих осушители, должна быть порядка —46° при действующем давлении. Практически в установках проблема удаления влаги решается инжекцией метанола. Опытным путем найдено, что если сырье поступает при —98°, образование льда в колонне может быть устранено. Устанавливаются два теплообменника для подачи сырья, каждый из них действует периодически. Конструируется большое количество установок низкотемпературного разделения этилена с использованием трубчатых теплообменников. Конструируются они из нержавеющей стали с расчетом увеличить поверхность теплообмена по отношению к объему, что улучшает обмен и позволяет делить жидкости с близкими температурами кипения. [c.95]

Для повышения чувствительности и упрощения градуировки катарометров между колонкой и детектором часто устанавливают конверсионный аппарат, осуществляющий конверсию элюируемых органических соединений до диоксида углерода, водорода или метана. Аппарат для конверсии до СОг представляет собой трубчатую электрическую печь, в которую помещена трубка с катализатором (оксидом меди). Температура трубки должна быть 750—800 °С, чтобы разделяемые соединения могли окислиться до диоксида углерода и воды. Вода удаляется в осушителе, а диоксид углерода с потоком газа-носителя (азота) поступает в катарометр. Повышение чувствительности детектора достигается благодаря тому, что одна молекула разделяемого вещества превращается в несколько (в зависимости от числа углеродных атомов) молекул диоксида углерода. Таким образом, сигнал катарометра становится пропорциональным не только количеству вещества, но и числу атомов углерода в молекуле и не зависит от теплопроводности исследуемого вещества. [c.156]

Свежий и рециркулирующий н-бутан в жидком виде поступают в осушитель /, заполненный адсорбентом (А Оз, цеолиты), а затем в испаритель 2. Образовавшиеся пары подогреваются в трубчатой печи. 3, имеющей конвективную и радиантиую секции, до [c.492]

Исследования проводились на лабораторной установке проточного типа (рис. 1). Природный газ проходил осушитель 8, заполненный СаС12, реометр 3 и поступал в реактор 5. Реактором служили кварцевая трубка диаметром 24 мм и длиной 1000 мм, помещенная в горизонтальную трубчатую печь. Температура замерялась с помощью передвижной хромель-алюмелевой термопары 11, находящейся в кварцевом кармане 10, расположенном вдоль осевой линии внутри реактора. Карман термопары фиксировался в реакторе распорками, на которых укреплялась керамическая решетка для поддержки катализатора. Скорость подачи газа в реактор измерялась реометром -3, з- давление в системе — водяным манометром 4. [c.139]

Должны быть продолжены термодинамические исследования фазовых соотношений бинарных и мвогокомпонентных систем, нроцесса фракционированной конденсации в трубчатых аннаратах и разработка метода расчета соответствующей аппаратуры разработка новых конструктивных элементов разделительной и тенлообменной аппаратуры и другие вопросы, представляющие общий интерес для всей ректификационной техники. Значительный интерес имеют работы по изысканию новых, эффективных осушителей, изучению статики и кинетики адсорбционного метода осушки газов, а также осушки методом вымораживания влаги. [c.183]

I — испаритель 2 — подогреватель 5 — трубчатая печь 4 — хлоратор 5 — циклон 6, 17 — холодильники 7 — отпарно-конденсационная колонна 8 — пленочные абсорберы 9, 12, 16 — сепараторы 10—циркуляционные насосы // —щелочной скруббер 13 — емкость жидкого пропилена /4 — конденсатор /5 — адсорбер-осушитель /5 — компрессор /9 — дроссельный вентиль [c.115]

Сжатый пропилен охлаждают в холодильнике 17 и отделяют от сконденсировавшейся воды в сепараторе 16, после чего газ проходит осушку в адсорбере 15 на AI2O3 (в действительности имеются 2—3 периодически работающих осушителя, в которых последовательно проводятся адсорбция, продувка, десорбция нагретым газом и вновь продувка). Часть сухого пропилена в газообразном состоянии дросселируют, он поступает в трубчатую печь 3 и оттуда на реакцию. Остальное количество конденсируется в аппарате 14 и собирается в емкости 13. Жидкий пропилен дросселируют, при этом он охлаждается и частично испаряется. Эти пары вместе с газом из емкости 13 объединяют с пропиленом, идущим на реакцию, и жидкий пропилен поступает на орошение колонны 7. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология