Сжатие пропилена

Сжатый пропилен конденсируется в конденсаторе 9, охлаждаемом водой. Содержащиеся в пропилене пары воды также конденсируются и, поскольку растворимость воды в жидком пропилене ниже, чем ее содержание в газообразном пропилене, часть воды отделяется и выводится из системы. Жидкий пропилен поступает в аппарат 10, заполненный активной окисью алюминия или цеолитами, где осушается до остаточной влажности 3—10 млн . Аппараты 10, их обычно бывает три, работают периодически. После насыщения адсорбента влагой аппарат переключается на десорбцию воды, которая производится продувкой горячего инертного газа (обычно азота). Температура регенерации для активной окиси алюминия 180—200 °С, для цеолитов выше. Последние имеют более высокую степень поглощения воды и потому более эффективны. [c.210]

Сжатый пропилен охлаждают в холодильнике 17 и отделяют от сконденсировавшейся воды в сепараторе 16, после чего газ проходит осушку в адсорбере 15 - на АЬОз (в действительности имеются 2—3 периодически работающих осушителя, в которых последовательно проводятся адсорбция, продувка, десорбция [c.143]

Применение поршневых компрессоров с масляной смазкой имеет существенный недостаток — сжатый пропилен уносит с собой часть масла, которое затем адсорбируется на алюмогеле при осушке пропилена, загрязняет алюмогель и снижает его активность. Более целесообразно использовать поршневые компрессоры, имеющие графитовые уплотнительные кольца и не требующие смазки (так называемые сухие компрессоры), или ротационные, винтовые компрессоры. Сухие компрессоры работают без межступенчатых холодильников. Отсутствие контакта сжимаемого пропилена со смазочным маслом позволяет увеличить температуру и степень сжатия. Такие компрессоры изготавливают обычно двухступенчатыми. [c.76]

В тех производствах синтетического глицерина, где проводят осушку жидкого -пропилена, сжатый пропилен сначала конденсируют и уже затем сушат. Такой метод имеет ряд преимуществ перед осушкой в газовой фазе. [c.83]

Предлагаемая вниманию читателей книга Ф. Андреаса и К. Гребе в сжатой форме освещает широкий круг вопросов химической технологии пропилена. По существу, монография представляет собой систематизированный обзор современных промышленных процессов, сырьем для которых служит пропилен. Достаточно подробно и полно освещены промышленные процессы получения собственно пропилена. [c.5]

При замене бензина СНГ необходимость в антидетонаторах отпадает. Смесь СНГ — воздух чисто газовая, поэтому тетраэтил или тетраметил свинца, являющийся жидкостью, не может быть подан в виде суспензии в газовый поток. К счастью, большинство компонентов СНГ обладают повышенными антидетонационными качествами. Необходимо отметить, что для работающих на СНГ двигателей имеются ограничения по максимальной степени сжатия, которая характеризует безопасную работу, и что такие компоненты СНГ, как пропилен и бутилен, можно добавлять в небольших количествах, особенно для тех двигателей, основное топливо которых имеет моторное октановое число более высокое, чем экспериментальное (табл. 44). Следует также отметить, что у пропана экспериментальное и моторное октановые числа значительно выше, чем у замещаемого бензина. Это означает, что двигатели, работающие на пропане, могут иметь высокую степень сжатия, а следовательно, и более высокий, чем у бензинового двигателя, к. п. д. При переводе на СНГ в двигателе можно увеличить степень сжатия при использовании более мелкой головки блока или куполообразных поршней. Степень сжатия карбюраторного двигателя, рассчитанного на использование только СНГ, должна быть сразу же повышена. [c.215]

Выходящий из ЗИА газовый поток охлаждается до 178 °С впрыскиванием циркулирующего закалочного масла и направляется в куб КОЛОМНЫ первичного фракционирования бензина. В колонне фракционирования бензина продукты пиролиза разделяются на тяжелые и легкие углеводороды продукт, отбираемый с низа колонны, используется как закалочное масло, продукт из средней части колонны — пиролизный бензин — служит для выделения котельного топлива, а продукт, отбираемый с верха колонны,— пирогаз, состоящий из легкого бензина и легких углеводородов, поступает на дальнейшее фракционирование. Из колонны фракционирования бензина пирогаз подается на дополнительную промывку и охлаждение в закалочную колонну. Верхний продукт закалочной колонны компримируется в пятиступенчатом компрессоре до 3,7 МПа, температура сжатого газа на выходе из компрессора 37 °С. После компрессора сжатый газ охлаждается последовательно водой и пропиленом и с температурой 15 °С поступает сначала на осушку, а затем на установку газоразделения. [c.45]

Из широко применяемых сжатых газов горючими являются водород, ацетилен, метан, нефтяные газы (этан, пропан, бутан, этилен, пропилен), светильный газ. Эти газы горят на воздухе, и смеси их с воздухом, а в особенности с кислородом, взрывоопасны. [c.15]

Предполагалось, например, что сжатый пирогаз после отделения углеводородов >С направляется в первый абсорбер, орошаемый 60 %-ной где в мягких условиях четко абсорбируется только изобутилен, во втором абсорбере, орошаемом 70 %-ной в несколько более жестких условиях четко поглощаются -бутилен, в третьем, орошаемом 80—90 %-ной Щ80 , в еще более жестких условиях четко поглощается пропилен и, наконец, в четвертом, орошаемом 98 %-ной Н,80 , в наиболее жестких условиях поглощается этилен. Однако эти попытки не привели к положительным результатам. Во-первых, не удалось добиться четкого поглощения каждого олефина в предназначенном для него абсорбере, а во-вторых, проскочившие в следующий абсорбер олефины превращались, главным образом, в полимеры. [c.422]

Таким образом, если из пирогаза предварительно выделить углеводороды >С , то сжатый пирогаз без дальнейшего разделения может быть направлен на двухступенчатую установку последовательной абсорбции, где в первом по ходу газа абсорбере будет в более мягких условиях четко поглощаться пропилен, а во втором -в значительно более жестких условиях — этилен. Оставшиеся непоглощенными водород, метан, этан и пропан могут быть направлены сразу на пиролиз в топливную сеть или предварительно использованы для концентрирования отработанной кислоты в токе [c.422]

Для транспортирования и хранения газов применяют баллоны - специально для этого изготовленные сосуды высокого давления, где газы находятся в сжатом (водород, кислород, воздух), сжиженном (диоксид углерода, аммиак, пропан, пропилен и этилен) или растворенном (ацетилен) состоянии. [c.57]

Горючие и поддерживающие горение (ацетилен, водород, окись этилена, хлористый метил, бутилен, пропилен, дивинил, сжатый и жидкий воздух, кислород). [c.245]

Для легких олефинов [этилен (этен), пропилен (пропен), бутен, бутадиен, изопрен и их смеси], которые находятся в сжатом, сжиженном или жидком состоянии, необходимо учесть указанные ниже изменения и дополнения. [c.349]

Кроме описанной выше схемы, рекомендуется так/ке другая схема компрессии и выделения тяжелых компонентов (рис. 69), отличающаяся тем, что межступенчатое охлаждение осуществляется циркуляционной водой в холодильниках 1 и хладагентом (пропаном) в холодильниках 2 до 5—16° С, а окончательное выделение тяжелых углеводородов осуществляется промывкой пирогаза пропилен-нропаном, циркулирующим двумя потоками, из которых первый ноток (замкнутый) циркулирует между двумя колоннами выделения тяжелых фракций 3 и 4, а. второй — между колонной тяжелой фракции 3 и отделением разделения. При такой схеме можно достаточно полно выделить углеводороды С4 и более тяжелые при относительно невысоких температурах в конце сжатия газа в каждой ступени обеспечить нормальные условия компрессии, осушки и разделения газов. [c.111]

В производствах ООС и СК возможно образование статического электричества -(трибоэлектричества, электричества трения). Оно возникает при движении по трубопроводам спиртов, эфиров, жидких углеводородов, альдегидов, кетонов и других веществ с высоким электрическим сопротивлением, при движении по трубопроводам и выходе из сопла сжатых или сжиженных газов углеводородов (ацетилен, этилен, пропилен, дивинил, бутан и др.), окиси и двуокиси углерода и т. п. Статическое электричество особенно легко образуется, если в газе присутствуют частицы тонко раздробленной жидкости или пыль, а также при переливании из сосуда в сосуд жидкостей, обладающих диэлектрическими свойствами, или при их поступлении в аппараты свободно падающей струей. [c.58]

Крекинг-газ, сжатый до 12 ата, проходит основной теплообменник Гь где частично сжижается и поступает в середину нижней части колонны С, снабженной испарителем и конденсатором Ki. Одна жидкая фракция собирается в испарителе, другая в карманах, расположенных под конденсатором. В результате ректификации весь этилен содержится в последней жидкой фракции и уходящем газе, а весь пропилен собирается в испарителе. Уходящий газ поступает в конденсатор /Сг, где происходит выделение (сжижение) этилена, а оттуда после охлаждения в теплообменнике Гг проходит детандер Д, где расширяется до 1 ата. [c.357]

Пропилен проходит очистку от следов хлористого водорода в колонне 7 нижняя часть ее орошается циркулирующим раствором щелочи, а верхняя — водой. Затем пропилен сжимается в компрессоре 8 до 1,2—1,7 МПа (в зависимости от температуры воды, охлаждающей конденсатор 9). Компрессоры для сжатия пропилена поршневые, двух- или трехступенчатые. Преимущество имеют компрессоры с графитовыми уплотнительными кольцами, так как пропилен в них не загрязняется смазочным маслом. Это важно потому, что масло адсорбируется на следующей стадии активной окисью алюминия и снижает ее активность в процессе осушки пропилена. [c.209]

Технологическая схема одностадийного процесса окисления пропилена в акриловую кислоту представлена на рис. 127 . Сжатый воздух, разбавленный азотом, нагревается вместе с водой в подогревателе 1, и нагретая паро-газовая смесь смешивается с пропиленом в смесителе 2. Окисление пропилена осуществляют [c.341]

Для большого числа углеводородов проделаны сравнительные исследования [52] детонационной стойкости посредством определения критической степени сжатия, то есть той -степени сжатия, при которой наступает детонация. Испытания проводились на одноцилиндровом двигателе, позволяющем изменять степень сжатия при полной нагрузке и дающем 600 об/мин. при температуре охлаждения 100° С и составе смеси и угле опережения зажигания, соответствующим максимальной мощности. Результаты испытаний выявили ряд закономерностей, характеризующих свойства углеводородов по отношению к окислению 1) н.-парафины имеют большую склонность к детонации, чем изопарафины, причем антидетонационные свойства изопарафинов увеличиваются с уплотнением структуры молекулы 2) тенденция к детонации увеличивается с увеличением длины цепи молекулы, что справедливо также и для олефинов. Олефины обычно меньше детонируют, чем соответствующие парафины. Исключение составляют ацетилен, этилен и пропилен, что можно объяснить положением ненасыщенной связи 3) перемещение двойной связи к центру молекулы действует так же, как уплотнение [c.192]

Сжатый пропилен охлаждают в холодильнике 17 и отделяют от сконденсировавшейся воды в сепараторе 16, после чего газ проходит осушку в адсорбере 15 на AI2O3 (в действительности имеются 2—3 периодически работающих осушителя, в которых последовательно проводятся адсорбция, продувка, десорбция нагретым газом и вновь продувка). Часть сухого пропилена в газообразном состоянии дросселируют, он поступает в трубчатую печь 3 и оттуда на реакцию. Остальное количество конденсируется в аппарате 14 и собирается в емкости 13. Жидкий пропилен дросселируют, при этом он охлаждается и частично испаряется. Эти пары вместе с газом из емкости 13 объединяют с пропиленом, идущим на реакцию, и жидкий пропилен поступает на орошение колонны 7. [c.116]

На основании изучения растворимости нефтяных остатков в сжатых газах был предложен метод деасфальтизации нефтяных остатков сжатыми газами [Жузе Т. П., Капелюшников, (М. А., 1954 г., Жузе Т. П., 1966 г.]. Он заключается в следующем пропан или его смесь с пропиленом смешивается с сырьем при температуре 105—МО°С и давлении 100—120 кгс/см й направляется в сосуд, где температура и давление те же. При этом в газе растворяется углеводородная часть сырья, образуя газовый раствор деасфальтизата. Асфальтово-смолистые компоненты сырья в этих условиях не растворяются, образуя остаток. При переходе газового раствора в другой сосуд, где давление снижается до 40 кгс/см , из раствора выпадает деасфальтиро-ванный продукт, так как при 40 кгс/см газ уже не является растворителем. Выпадение деасфальтизата сопровождается регенерацией газа, который направляется затем на прием компрессора, дожимается с 40 до 100—120 кгс/см и возвращается в цикл для растворения новых порций сырья. Если между первым и вторым сосудами установить промежуточные сосуды, в [c.105]

Чаще всего разделение ведут при 3—4 МПа, что для отделения мс.таио-водородной фракции требует температуры минус 100 °С. Она создается этиленовым холодильным циклом, который может работать лишь прп наличии пропиленового (реже аммиачпого) хслодильпого цикла. Пропилен при сжатии и охлаждении водой сгособен конденсироваться и при дросселировании до разных давлений может создать температуру от О до —40°С. При такой температуре конденсируют компримированный этилен, за счет че-г(. при дросселировании до разных давлений создается температура от —60 до — 100°С. [c.48]

К числу сжатых и сжиженных газов, которыми в нэ Стоящее время широко пользуются в лабораторной практике и которые могут быть получены в чистом виде, относятся водород, кислород, хлор, двуокись серы, аммиак, мета , ацетилен, азот, двуокись углерода, фосген, бутан, бутилен, пропан, пропилен, этан, этилен, фреоны, аргои и гелий. При работе со сжатыми и сжиженными газами также необходимо выполнять ряд требований техники безопасности. [c.39]

Смесь продуктов и газового сырья пиролиза после обезвоживания и сжатия до 35 ат поступает в деэтаиизатор. Отделенные в нем Сг и более легкие газы последовательно охлаждаются пропиленом и этиленом до —90°. При этом ожиженная часть отделяется в сепараторе первой ступепи и направляется в середину деметанизатора. Выходящая из сепаратора парогазовая фаза охлаждается далее до —125°. Скоидеисировавшаяся часть отделяется в сепараторе второй ступени п также поступает в деметанизатор, по на несколько тарелок выше ввода жидкости из первого сепаратора. Газы из сепаратора второй стуненн расширяются в центробежном детандере до давления в сети сухого газа и охлаждают выходящий из первого сепаратора газовый поток до температуры —125°. Таким образом, в деметанизаторе отделяется лишь та часть Нг, N2, СО и СИ4, которая оказалась в жидкой фазе нри двухступенчатой однократной конденсации. [c.175]

Отходящий из адсорбера пропилен проходит через скруббер 10, где очищается от следов хлористого водорода раствором щелочи, а затем поступает на сжатие в компрессор 11 и после конденсации возвращается в резервуар для влажного пропилена 1. Этот же компрессор 11 служит для ком-примирования пропилена, испаряющегося в аппарате 14. [c.283]

Такие газы, как водород, кислород, а от, метан, этилен, обладающие низкой критической температурой, находятся в баллонах н сжатом состоянии под давлением около 15 МПа. Га ш, критическая температура. котг)рых выше комнатной, ия-пример диоксид углерода, пропилен, аммиак, диоксид серы, находятся в баллонах н сжиженном состоянии под давлением, соответствующим парциальному давлению их паров (табл. 53. [c.18]

Разработана схема применения теплового насоса с двумя ступенями сжатия пропилена, показанная на рис. 73. Головной продукт колонны сначала сжимается в компрессоре первой ступени до давления, позволяющего обеспечить необходимый перепад температур в кипятильнике, а затем в нем конденсируется. Часть его поступает иа орошение, а остальное количество может быть выведено с установки. Нескомпреми-рованный пропилен сжимается в компрессоре второй ступени до более высокого давления с тем, чтобы его можно было сконденсировать в аппаратах водяного или воздушного охлаждения. Эта схема позволяет экономить энергию, потребляемую компрессором, и одновременно поддерживать в колонне оптимальное давление, не зависящее от температуры охлаждаемой воды. Технико-экономические показатели различных схем выделения пропилена приведены в табл. 16. [c.115]

В этой схеме подвод тепла в конденсатор-испаритель 2 осуществляют в результате конденсации пропилена, сжатого в цир-куляционном компрессоре 3. Полученный жадкий пропилен дросселируют и подают на орошение колонны 1. Стоимость оборудования в схеме с тепловым насосом вследствие включения в установку компрессора оказывается завышенной. [c.343]

Описание процесса (рис. 40). Поступающий пропилен, смешанный с трипропилалюминием (катализатор), после сжатия и подогрева подается в реактор. Выходящий из реактора поток поступает в испарительную колонну, с низа которой выводится циркулирующий поток катализатора в тяжелом углеводородном носителе, Отбираемые с верха 2-метилпентен-1, пропилен и легкие углеводороды направляются на ректификацию. Очищенный 2-метил-пентен-1, отбираемый как головной погон из последней ректифика- [c.78]

Сжатые и сжиженные газы также делятся на две подгруппы 1) горючие и поддерживающие горение водород, ацетилен, окись этилена, пропилен, дивинил, блаугаз, водяной газ, кислород сжатый и жидкий, воздух сжатый и жидкий, сероводород 2) инертные и негорючие газы аргон, гелий, неон, азот, углекислый газ, аммиак, сернистый ангидрид. [c.254]

Этилен, пропилен или пропан применимы в качестве хладагентов в установках выделения олефинов из-за их низкой стоимости и легкой замены при потерях. В секции сжатия на самой низкой ступени давление немного выше атмосферного, благодаря чему самая низкая температура процесса составляет минус 95,6° для хладагента этилена и минус 42,8° для хладагента пропан-пропилена. Используются каскадная система и двухстадийпый цикл для пропилена. При большом количестве стадий процесса эффективность системы повышается, по требуется дополнительное оборудование, что редко удовлетворяет требованиям экономики. Для повышения экономичности процесса по возможности создают такие условия, чтобы пары хладагента конденсировались в теплообменниках и подогревателях. Рефрижераторная система пропилена показана на рис. 30. [c.91]

Saunders получал из крэкивг-газа пропилен в очень чистом состоянии по следующему методу. Газ сперва коморимируют при 100 ат, причем образовывается жидкий конденсат, состоящий из парафинов и выспгих олефинов (бутилены и амилены) вместе с некоторым количеством пропилена и этилена. Путем охлаждения и смешения несконденсировавшегося газа с жидким конденсатом под давлением, пропилен и этилен, содержащиеся в газе, удается в основном сгустить в жидкость. атем полученную жидкую смесь вводят под давлением в 15—20 аг в колонку ,ля фракционирования. Температуру в нижней части колонки поддерживают при 80°, а в верхней — при 10°. Газообразные продукты такой фракционировки, с высоким содержанием этилена и пропилена поступают непосредственно во вторую аналогичную колонку, находящуюся при том же давлении. Температура в этой стадии варьирует от 0° в нижней части и до — 70° в верхней части колонки. Пропилен остается в жидком состоянии на дне аппарата. Из отходящих газов, выделяющихся в верхней части колонки, этилен можно выделить путем компримирования до- 100 ат, причем сжатый газ вводят в третью колонку, которую поддерживают при —40° в нижней части и при [c.158]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

Растворимость углеводородных масел в сжатых газах определял впервые Альнер [122], а впоследствии Гамбург [123], Т. П. Жузе и Г. Н. Юшкевич [124] провели подробное исследование растворимости тяжелых нефтяных остатков (мазутов, гудронов, крекинг-остатков) в некоторых углеводородных газах этилене, пропилене, пропане и смесях пропана с пропиленом. Выяснено, что наиболее сильными растворителями этих продуктов являются пропан и особенно пропилен. Изучен также групповой состав фракций, растворяющихся в этих газах при различных давлениях. [c.474]

В табл. 4.17 и 4.18 сравнивается химстойкость дайела G Я01 и G 901 с химстойкостью дайела старой марки и каучука на основе сополимера тетрафторэтилена с пропиленом. Как видно из рис. 4.19, где изображена зависимость остаточной деформации при сжатии от времени в атмосфере пара, остаточная деформация при сжатии у дайела G 801 и G 901 ниже, чем у дайела старой марки, а срок службы в качестве паростойкого уплотнительного материала продлевается более чем в 10 раз по сравнению со сроком службы дайела старой марки (табл. 4.19). Благодаря повышенной химстойкости и паростойкости дайел G 801 и G 901 широко применятся в химической и электрохимической промышленности, где используются агрессивные химические вещества типа хлора и фтора, в линиях транспортировки, апп атах пищевой промышленности, паропроводах и установках, работающих на горячей воде, [c.320]

СН4 и 15% На -Ь N2 -)- СО. Исходпая смесь, сжатая до 25—30 ат, охлаждается в теплообменнике 1 остаточными газами, а в холодильнике 2 аммиаком до 233° К тяжелые углеводороды и пропилен сжижаются при этом целитюм, а этаи и этилен частично. Отделение жидких углеводородов от конденсирующихся одновременно паров воды производится в сосудах 3. В ректификационной колонке 4 из полученной смеси углеводородов выделяются этан и этилен, возвращаемые в исходную смесь, а в колонне л под давлением 1в ат ироиз-видится разделение тяжелых углеводородов. Флегмой в ко- [c.377]

Большое место в производственных и учебных химических лабораториях занимают работы с применением сжатых ижидких газов. Различные газы широко применяются в лабораторной практике в лабораториях различного профиля. В лаборатории неорганической химии используют кислород, азот, водород, хлор, углекислый газ, аммиак в лаборатории органической химии кроме этих газов используют этилен, пропилен, оксид этилена, оксид пропилена и некоторые другие в лаборатории аналитической химии - кислород, сероводород в лаборатории инструментальных методов анализа - азот, водород, гелий. Во многих лабораториях используется сжатый воздух. Иногда для газовых горелок использзоот баллонный газ (пропан). [c.15]

Выходящая из колонны чистая азотоводородная смесь обогащается азотом (до 25% по объему), после чего направляется в теплообменники и далее в систему синтеза аммиака. Все жидкие фракции испаряются путем дросселирования и также поступают в теплообменники, причем фракция оксида углерода (II) попутно расширяется в турбодетандере, что дает дополнительное количество холода. Жидкий азот получается дросселированием сжатого до 2-10 и охлажденного до — 180°С азота. Производительность установки составляет 25 ООО нм /ч азотоводородной смеси. Смешением трех последних фракций можно получить обогащенный коксовый газ с теплотворной способностью 22 600 кдж1нм , применяемый как топливо. Этилен и пропилен используют также в промышленности органического синтеза (см. главы XIV и XV). [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология